一种超硬材料复合块生产设备
专利汇可以提供一种超硬材料复合块生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种超硬材料复合 块 生产设备，包括四柱液压机和 基座 ，所述四柱液压机放置在基座的内腔，所述四柱液压机的前侧底端设置有控制箱，所述基座的底端左右两侧均 焊接 有立柱，所述基座的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块，所述矩形块的内侧通过 轴承 安装有 连接杆 ，所述轴承的内环与矩形块 过盈配合 ，且轴承的外环与连接杆的外壁固定连接。该超硬材料复合块生产设备无需人工加入配件操作生产，而且也无需人工进行检测，实现了自动化生产，大大提高了生产过程的 稳定性 与工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场的使用需求。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种超硬材料复合块生产设备专利的具体信息内容。
1.一种超硬材料复合块生产设备，包括四柱液压机（1）和基座（2），四柱液压机（1）放置在基座（2）的内腔，四柱液压机（1）的前侧底端设置有控制箱，其特征在于：基座（2）的底端左右两侧均焊接有立柱，基座（2）的上表面右侧前后两端均对称安装有矩形块（3），矩形块（3）的内侧通过轴承安装有连接杆（4），基座（2）的顶端右侧螺钉连接有第一电机（5），第一电机（5）的前侧输出端通过联轴器与连接杆（4）的后侧相锁紧，连接杆（4）的外壁套接有传送带（6），基座（2）的顶端卡接有托板（7），基座（2）的顶端后侧安装有连接板（8），连接板（8）的左侧顶端螺钉连接有第二电机（9），第二电机（9）的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆（10）的一端，且圆杆（10）的另一端延伸进连接板（8）的内腔，所述圆杆（10）的右侧与连接板（8）的内腔右侧通过轴承相连，所述圆杆（10）的外壁螺纹连接有连接块（11）的一端，所述连接块（11）的另一端延伸出连接板（8）前侧开设的滑道且安装有机械手（12）。
2.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述基座（2）的顶端左侧卡接有底座（13），所述底座（13）的顶端卡接有挡板（14），所述挡板（14）的后侧与左侧均螺钉连接有电动推杆（15），所述挡板（14）的顶端中心位置卡接有长条板（16），所述长条板（16）的底端中心位置安装有红外线测量仪（17），所述底座（13）的顶端中心位置安装有重量传感器（18），所述基座（2）的左侧设置有第一收集箱（19），所述基座（2）顶端左侧开设的通孔内腔内嵌有第二收集箱（20）。
3.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：当所述第一电机（5）驱动连接杆（4）绕自身轴线转动时，所述传送带（6）围绕连接杆（4）逆时针转动。
4.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述连接杆（4）的数量为两个，且两个连接杆（4）相对于传送带（6）的中心位置对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述托板（7）的高度低于传送带（6），且其位于传送带（6）的左侧。
6.根据权利要求2所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述第一收集箱（19）与第二收集箱（20）的位置均与电动推杆（15）相对应。
7.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合块生产设备，其特征在于：所述连接板（8）的长度大于底座（13）与托板（7）之间的长度。
一种超硬材料复合块生产设备
技术领域
背景技术
人工来加入配件以及操作四柱压机来实现生产，生产后由人工来检测产品是否合格，整个
过程受到人员对产品的熟练程度影响较大，同时生产过程稳定性低，效率低，所以复合块的自动化生产急需实现及推广。
实用新型内容
均对称安装有矩形块，所述矩形块的内侧通过轴承安装有连接杆，所述轴承的内环与矩形
块过盈配合，且轴承的外环与连接杆的外壁固定连接，所述基座的顶端右侧螺钉连接有第
一电机，所述第一电机的前侧输出端通过联轴器与连接杆的后侧相锁紧，所述连接杆的外
壁套接有传送带，所述基座的顶端卡接有托板，所述基座的顶端后侧安装有连接板，所述连接板的左侧顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆
的一端，且圆杆的另一端延伸进连接板的内腔，所述圆杆的右侧与连接板的内腔右侧通过
轴承相连，所述轴承的内环与圆杆过盈配合，且轴承的外环与连接板的内壁固定连接，所述圆杆的外壁螺纹连接有连接块的一端，所述连接块的另一端延伸出连接板前侧开设的滑道
且安装有机械手。
述基座的左侧设置有第一收集箱，所述基座顶端左侧开设的通孔内腔内嵌有第二收集箱。
拿取并运送到四柱液压机的模腔内，然后四柱液压机1再进行二次铺料，铺料后压制，压制结束后再由机械手抓取成品且放在底座的顶端，红外线测量仪和重量传感器会对底座顶端
的成品进行检测，当检测合格时，一个电动推杆会启动且将成品推送进第一收集箱的内腔，当检测未合格时，另一个电动推杆会启动且将其推送进第二收集箱的内腔，从而进行收集
储存，该装置实现了自动化生产，大大提高了生产过程的稳定性与工作效率，满足现有市场的使用需求。
毕后的配件进行检测，当检测合格后，一个电动推杆会启动且将加工完毕后的配件推送进
第一收集箱的内腔，当检测不合格时，另一个电动推杆会气动且将加工完毕后的配件推送
进第二收集箱的内腔，该装置无需人工加入配件操作生产，而且也无需人工进行检测，实现了自动化生产，大大提高了生产过程的稳定性与工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场的使用需求。
附图说明
具体实施方式
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过联轴器与连接杆4的后侧相锁紧，连接杆4的外壁套接有传送带6，当第一电机5驱动连
接杆4绕自身轴线转动时，传送带6围绕连接杆4逆时针转动，基座2的顶端卡接有托板7，基座2的顶端后侧安装有连接板8，连接板8的左侧顶端螺钉连接有第二电机9，第二电机9的右侧输出端通过联轴器锁紧有圆杆10的一端，且圆杆10的另一端延伸进连接板8的内腔，圆杆
10的右侧与连接板8的内腔右侧通过轴承相连，轴承的内环与圆杆10过盈配合，且轴承的外环与连接板8的内壁固定连接，圆杆10的外壁螺纹连接有连接块11的一端，连接块11的另一端延伸出连接板8前侧开设的滑道且安装有机械手12，接通第二电机9的外接电源，开启第
二电机9，第二电机9可以带动圆杆10转动，由于圆杆10与连接块11之间螺纹连接，所以当圆杆10转动，促使连接块11带动机械手12向左或向右移动，基座2的顶端左侧卡接有底座13，底座13的顶端卡接有挡板14，挡板14的后侧与左侧均螺钉连接有电动推杆15，通过电动推
杆15可以将检测完毕后的成品以是否合格的标准分别推送进第一收集箱19或第二收集箱
20的内腔，挡板14的顶端中心位置卡接有长条板16，长条板16的底端中心位置安装有红外
线测量仪17，底座13的顶端中心位置安装有重量传感器18，经过红外线测量仪17与重量传
感器18的处理，可以对加工完毕后的成品进行全面检测，基座2的左侧设置有第一收集箱
19，第一收集箱19可以收集合格的成品，基座2顶端左侧开设的通孔内腔内嵌有第二收集箱
20，第二收集箱20可以收集未合格的成品。第一收集箱19与第二收集箱20的位置均与电动
推杆15相对应，从而明确了第一收集箱19、第二收集箱20和电动推杆15之间的位置关系，保证电动推杆15可以将加工完毕的成品以是否合格的表面分别推送进了第一收集箱19或第
二收集箱20的内腔。
四柱液压机1再进行二次铺料，铺料后压制，压制结束后再由机械手12抓取成品且放在底座
13的顶端，红外线测量仪17和重量传感器18会对底座13顶端的成品进行检测，当检测合格
时，一个电动推杆15会启动且将成品推送进第一收集箱19的内腔，当检测未合格时，另一个电动推杆15会启动且将其推送进第二收集箱20的内腔，从而进行收集储存，该装置实现了
自动化生产，大大提高了生产过程的稳定性与工作效率，满足现有市场的使用需求。
同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“旋接”、“安装”、“设置”、“螺钉连接”、“过盈配合”、“套接”、“螺纹连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，
除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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