技术领域
[0001] 本公开涉及加工刀具的调整领域，具体地，涉及一种刀具调整车。
背景技术
[0002] 加工刀具在各个制造行业中应用广泛，例如在实际对
曲轴进行粗车的生产工序中，该工位的车拉刀每班需要更换多套，刀具组调配人员每班需要将车拉刀从工厂推到工具班对刀片进行清洗、更换。在运输时，通常是通过
焊接有刀具
支架的运输车对车拉刀进行转移，车拉刀安装于刀具支架上的夹具。
[0003] 在调整刀具时，通常是使用机床拆装夹具从车拉刀的刀盘上拆卸刀片，或向刀盘安装刀片，由于机床拆装夹具的拆卸
位置固定，为了能够拆卸或安装位于刀具支架不同方位上刀盘的刀片，需人工逐一将其他刀盘放置于刀具支架上的位于拆卸位置的一个夹具上，从而导致刀片更换效率极低，且搬动刀盘过程中存在砸伤操作人员的
风险。实用新型内容
[0004] 本公开的目的是提供一种刀具调整车，方便对刀具进行调整，提高效率。
[0005] 为了实现上述目的，本公开提供一种刀具调整车，包括运输车和刀具支架，所述刀具支架包括多个用于固定刀具的夹具，多个所述夹具绕第一轴线间隔设置，所述第一轴线沿竖直方向延伸，所述刀具支架绕所述第一轴线可转动地设置于所述运输车。
[0006] 可选地，所述运输车包括
支撑平台，所述刀具支架和所述支撑平台中的一者设置有旋转
基座，另一者设置有旋
转轴，所述
旋转轴插入所述旋转基座内，所述旋转基座内设置有与所述旋转轴配合的
滚动轴承。
[0007] 可选地，所述旋转基座包括基座本体和沿所述基座本体径向方向往外凸出的第一环形凸缘，所述基座本体包括分别位于所述第一环形凸缘两侧的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部开设有装配孔，所述装配孔设置有所述
滚动轴承，所述第一环形凸缘固定连接于所述支撑平台和所述刀具支架中的一者，所述第二安装部嵌设于所述支撑平台和所述刀具支架中的所述一者。
[0008] 可选地，所述旋转轴包括旋转基体和沿所述旋转基体径向方向往外凸出的第二环形凸缘，所述旋转基体包括分别位于所述第二环形凸缘两侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部可转动地嵌设于所述滚动轴承，所述第二环形凸缘固定连接于所述刀具支架和所述支撑平台中的一者，所述第二连接部嵌设于所述刀具支架和所述支撑平台中的所述一者。
[0009] 可选地，所述支撑平台与所述刀具支架之间设置有多个
滚动体，所述多个滚动体绕所述第一轴线间隔设置，所述滚动体的滚动件抵接于所述刀具支架或所述支撑平台。
[0010] 可选地，所述刀具支架和所述运输车之间连接有
锁止件，所述锁止件用于限制所述刀具支架相对于所述运输车的转动。
[0011] 可选地，所述刀具支架设置有第一锁止孔，所述运输车设置有第二锁止孔，所述第一锁止孔和/或所述第二锁止孔的数量为多个，且多个所述第一锁止孔和/或多个所述第二锁止孔均绕所述第一轴线间隔设置，所述锁止件用于穿设于所述第一锁止孔和所述第二锁止孔。
[0012] 可选地，所述刀具支架还包括固定连接的底座和安装架，所述底座绕所述第一轴线可转动地设置于所述运输车，所述夹具绕第二轴线可转动地设置于所述安装架。
[0013] 可选地，所述第二轴线垂直于所述第一轴线，所述夹具包括转动轴和用于固定刀具的卡
固件，所述转动轴的一端绕所述第二轴线可转动地设置于所述安装架，所述转动轴的另一端与所述卡固件固定连接。
[0014] 可选地，所述卡固件包括
固定板和与所述第二轴线平行延伸的限位柱，所述限位柱为多个并围绕所述转动轴设置于所述固定板。
[0015] 通过上述技术方案，由于刀具支架能够绕第一轴线相对于运输车转动，通过转动刀具支架，机床拆卸夹具能够处于同一位置对位于不同方位夹具上的刀具进行拆卸或安装等调整操作，同时也方便操作人员站在同一位置对位于不同方位夹具上的车拉刀进行清洗或更换等调整操作，从而能够提高对车拉刀进行调整操作的效率，同时也减轻了操作人员的劳动强度。
[0016] 本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017] 附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018] 图1是本公开一种实施方式的刀具调整车的正视图；
[0019] 图2是本公开一种实施方式的底座和支撑平台配合的俯视图；
[0020] 图3是本公开一种实施方式的刀具调整车的旋转基座的
正面剖视图；
[0021] 图4是本公开一种实施方式的刀具调整车的旋转基座的俯视图；
[0022] 图5是本公开一种实施方式的刀具调整车的旋转轴的立体结构示意图。
[0023] 附图标记说明
[0024] 100-刀具调整车；10-运输车；11-支撑平台；12-旋转基座；121-第一环形凸缘；122-第一连接孔；123-装配孔；124-滚动轴承；125-第一安装部；126-第二安装部；13-滚动体；20-刀具支架；21-底座；211-凸
耳；22-安装架；23-旋转轴；231-第一连接部；232-第二连接部；233-第二环形凸缘；234-第二连接孔；241-第一锁止孔；242-第二锁止孔；25-夹具；
251-转动轴；252-卡固件；253-固定板；254-限位柱；26-锁止件；x-第一轴线。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026] 在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等是指运输车10位于
水平面上的状态下定义的，具体地，可以参考如图1所示的图面方向。“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。此外，本公开
实施例中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
[0027] 如图1所示，根据本公开的一个方面，提供了一种刀具调整车100，该刀具调整车100包括运输车10和刀具支架20。刀具支架20包括多个用于固定刀具(例如车拉刀)的夹具
25。多个夹具25绕第一轴线X间隔设置。第一轴线X沿竖直方向延伸。刀具支架20绕第一轴线X可转动地设置于运输车10。
[0028] 在实际生产加工时，操作人员仅需将各个车拉刀分别固定于刀具支架20上的不同夹具25上，然后将刀具调整车100推到工具间进行车拉刀的清洗或调整。通过上述技术方案，由于刀具支架20能够绕第一轴线X相对于运输车10转动，通过转动刀具支架20，操作人员或机床拆卸夹具能够处于同一位置对位于不同方位夹具25上的车拉刀进行清洗、拆卸或安装等调整操作，从而能够提高对车拉刀进行调整操作的效率，同时也减轻了操作人员的劳动强度。另外，需要说明的是，本公开所提供的刀具调整车100，不仅仅用于车拉刀，还可以用于其他需要在制造加工中进行调整操作的刀具。
[0029] 在本公开中，刀具支架20相对于运输车10的转动可以根据设计需要选择适当的结构来实现。在一种实施方式中，如图1和图2所示，运输车10包括支撑平台11，支撑平台11上设置有旋转基座12，刀具支架20面向支撑平台11的一侧设置有旋转轴23，旋转轴23插入旋转基座12内，旋转基座12内设置有与旋转轴23配合的滚动轴承124。通过利用滚动轴承124实现旋转基座12和旋转轴23之间的旋转，能够使刀具支架20绕第一轴线X转动时更加顺畅，减小了摩擦阻
力。而且，由于旋转轴23插入旋转基座12内，旋转基座12能够限制旋转轴23沿径向方向的位移，防止刀具支架20在转动时旋转轴23与旋转基座12脱离。
[0030] 可选地，如图1、图3和图4所示，旋转基座12包括基座本体和沿基座本体径向方向往外凸出的第一环形凸缘121。进一步地，基座本体包括分别位于第一环形凸缘121两侧的第一安装部125和第二安装部126。第一安装部125开设有装配孔123，装配孔123内设置有滚动轴承124。第一环形凸缘121固定连接于支撑平台11。第二安装部126嵌设于支撑平台11，支撑平台11上可以开设有用于嵌设第二安装部126的安装槽。在实际装配时，通过将第二安装部126嵌设于支撑平台11能够方便地对旋转基座12进行装配
定位，也能够限制旋转基座12沿径向方向的位移，同时通过第一环形凸缘121与支撑平台11的配合限制了旋转基座12沿轴向方向的位移，从而实现了对旋转基座12的定位和固定。
[0031] 可选地，第一环形凸缘121上开设有多个第一连接孔122，多个第一连接孔122绕第一轴线X间隔设置。本公开对第一连接孔122的数量不做限制。安装时，通过
螺栓穿过第一连接孔122与支撑平台11上对应的孔固定连接，从而使旋转基座12与支撑平台11之间拆装方便。在其他实施方式中，也能够将第一环形凸缘121焊接于支撑平台11。
[0032] 进一步地，如图1和图5所示，旋转轴23包括旋转基体和沿旋转基体径向方向往外凸出的第二环形凸缘233。旋转基体包括分别位于第二环形凸缘233两侧的第一连接部231和第二连接部232。第一连接部231可转动地嵌设于滚动轴承124，具体地，第一连接部231可以与滚动轴承124的
内圈过盈配合。第二环形凸缘233固定连接于刀具支架20，第二连接部232嵌设于刀具支架20。刀具支架20的底部可以设置有用于嵌设第二连接部232的限位槽。
在实际装配时，通过将第二连接部232嵌设于刀具支架20能够方便地对旋转轴23进行装配定位，也能够限制旋转轴23沿径向方向的位移，同时通过第二环形凸缘233与刀具支架20的配合限制了旋转轴23沿轴向方向的位移，从而实现了对旋转基座12的定位和固定。
[0033] 可选地，第二环形凸缘233上开设有多个第二连接孔234，多个第二连接孔234绕第一轴线X间隔设置。安装时，通过螺栓穿过第二连接孔234与刀具支架20上对应的孔固定连接。本公开对第二连接孔234的数量不做限制。在其他实施方式中，也能够将第二环形凸缘233焊接于刀具支架20的底部。
[0034] 在另一种实施方式中，旋转基座12与支撑平台11的设置位置可以互换，换言之，刀具支架20上设置有旋转基座12，支撑平台11上设置有旋转轴23。同样地，旋转基座12内设置有与旋转轴23配合的滚动轴承124，旋转轴23插入旋转基座12内与滚动轴承124配合。这样同样能够实现刀具支架20的转动。
[0035] 在其他实施方式中，还可以在刀具支架20的底部安装多个滚轮，多个滚轮绕第一轴线X间隔分布，在支撑平台11上开设绕第一轴线X的环形槽，环形槽与滚轮配合，刀具支架20转动时，滚轮在环形槽内滚动以使得刀具支架20围绕第一轴线X的旋转更加稳定。
[0036] 可选地，如图1和图2所示，支撑平台11与刀具支架20之间设置有多个滚动体13，多个滚动体13绕第一轴线X间隔设置，滚动体13的滚动件抵接于刀具支架20或支撑平台11。滚动体13可以包括固定件和滚动件，刀具支架20转动时带动滚动件相对于固定件转动。在一种实施方式中，固定件固定于支撑平台11，滚动体13抵接于刀具支架20。在另一种实施方式中，固定件固定于刀具支架20，滚动体13抵接于支撑平台11。滚动体13可以为常规的滚轮。
[0037] 通过设置绕第一轴线X的多个滚动体13对刀具支架20进行支撑，增加了对刀具支架20支撑的支撑点数量，从各个方位对刀具支架20进行了支撑，并增大了支撑半径，从而提高了对刀具支架20支撑的
稳定性，使得刀具支架20在转动时更加平稳，同时，将转动时的存在的滑动摩擦更改为
滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得刀具支架20在转动时更加顺畅。另一方面，滚动体13撑高了刀具支架20，使得刀具支架20与支撑平台11之间以及旋转轴23与旋转基座12之间在第一轴线X方向存在间隙，减少在转动时的转动阻力，减小对零部件的磨损。
[0038] 可选地，在一种实施方式中，滚动体13的数量可以为四个，绕第一轴线X均匀布置，从而对刀具支架20的底部的前后左右四个方位均进行了有效的支撑。在其他实施方式中，滚动体13也可以为其他的数量，本公开对滚动体13的数量不做限制。
[0039] 可选地，刀具支架20和运输车10之间连接有锁止件26，锁止件26用于限制刀具支架20相对于运输车10的转动。通过设置锁止件26，可以在将刀具支架20转至所需位置时，锁定此时刀具支架20的位置，有助于后续的对刀具支架20上的车拉刀的刀片的清洗和更换操作，防止在操作人员在对车拉刀进行调整操作时刀具支架20转动，对调整操作造成影响。
[0040] 在一种实施方式中，如图1所示，刀具支架20设置有第一锁止孔241。具体地，刀具支架20的底部可以设置多个绕第一轴线X间隔分布的凸耳211，凸耳211上开设有第一锁止孔241。运输车10上设置有第二锁止孔242，第一锁止孔241和/或第二锁止孔242的数量为多个，且多个第一锁止孔241和/或多个第二锁止孔242均绕第一轴线X间隔设置。锁止件26用于穿设于第一锁止孔241和第二锁止孔242。刀具支架20转动到所需位置后，此时至少有一个第一锁止孔241与一个第二锁止孔242相对应，将锁止件26穿过该第一锁止孔241和该第二锁止孔242即可锁止刀具支架20的转动，有助于后续的对刀具支架20上的车拉刀的刀片的清洗和更换操作，防止操作人员在对车拉刀进行调整操作时刀具支架20转动。锁止件26可以是螺栓。可以理解的是，优选地是，第一锁止孔241和/或第二锁止孔242的数量不小于夹具25的数量，至少有多个第一锁止孔241或多个第二锁止孔242绕第一轴线X的分布，而且与多个夹具25绕第一轴线X的分布一致，从而能够保证每个夹具25转到同一方位时，锁止件26均能够锁止此时刀具支架20的位置。
[0041] 在其他实施方式中，锁止件26也可以采用其他结构。例如，锁止件26包括可以是与运输车10固定连接的电磁
铁，电
磁铁与刀具支架20的底部相对设置，刀具支架20的底部为金属材质，当刀具支架20转动至所需位置时，打开电磁铁
开关，电磁铁通电
吸附住刀具支架20，从而实现了对刀具支架20的锁止。
[0042] 可选地，在一种实施方式中，如图1所示，刀具支架20还包括固定连接的底座21和安装架22。底座21绕第一轴线X可转动地设置于运输车10。夹具25绕第二轴线可转动地设置于安装架22。由于夹具25是能够转动的，操作人员在对位于同一个夹具25上的车拉刀进行调整时不必调整身体的
角度，仅需转动夹具25就能完成对车拉刀外圆周上所有的刀片的调整，方便了操作人员的操作，提高了工作效率，减轻了劳动强度。
[0043] 可选地，第二轴线可以垂直于第一轴线X，换言之，第二轴线沿水平方向延伸。各个夹具25的第二轴线绕第一轴线X呈
辐射状分布。如图1所示，夹具25包括转动轴251和用于固定车拉刀的卡固件252。转动轴251的一端绕第二轴线可转动地设置于安装架22，转动轴251的另一端与卡固件252固定连接。将车拉刀固定于卡固件252上，车拉刀相对于刀具支架20悬空，因此，在绕第二轴线转动车拉刀时，车拉刀不会与刀具支架20之间产生干涉，同时，也为车拉刀的调整提供了操作空间。
[0044] 在其他实施例中，第二轴线可以相对于水平面向上或向下倾斜。当夹具25位置过低或过高时，这样设置更便于操作人员操作。
[0045] 可选地，在一种实施方式中，如图1所示，卡固件252包括固定板253和与第二轴线平行延伸的限位柱254，限位柱254为多个并围绕转动轴251设置于固定板253。每个限位柱254与车拉刀的刀盘上的孔相对应。在安装车拉刀时，将孔对准限位柱254安装上即可，方便车拉刀的安装和拆卸，提高了操作效率。通过设置多个限位柱254，能够限制车拉刀绕第二轴线的转动。
[0046] 在一种实施方式中，限位柱254的数量可以为两个，分别位于第二轴线的两边，且与第二轴线的距离相等。在其他实施方式中，限位柱254也可以为其他的数量，本公开对限位柱254的数量不做限制。
[0047] 以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0048] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049] 此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
