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加热装置和设备

阅读：348发布：2020-05-08

专利汇可以提供加热装置和设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种加热装置，该加热装置包括基座结构，该基座结构包括流体通道和加热元件，该加热元件被布置用于在流体通道内加热流体，加热装置还包括冷却装置，该冷却装置被布置用于冷却流体通道。，下面是加热装置和设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加热装置，所述加热装置包括
 基座结构，所述基座结构包括流体通道和加热元件，所述加热元件被布置用于在所述流体通道内加热流体，所述加热装置还包括冷却装置，所述冷却装置被布置用于冷却所述流体通道。
2.根据权利要求1所述的加热装置，其中所述加热元件至少部分地匹配所述至少一个流体通道的流体通道路径。
3.根据权利要求1或2所述的加热装置，其中所述基座结构包括板状结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热装置，其中所述基座结构包括导热材料，通过所述导热材料在所述流体通道和所述冷却装置之间交换热量。
5.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置，其中所述冷却装置包括冷却通道。
6.根据权利要求5所述的加热装置，其中当所述流体通道基本上没有加热的流体时，所述冷却通道被布置用于冷却所述流体通道。
7.根据权利要求5或6所述的加热装置，其中所述冷却通道的至少一部分为与所述流体通道的至少一部分分离的通道。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的加热装置，其中所述冷却通道位于所述流体通道上方或下方。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的加热装置，其中所述冷却通道的至少一部分邻近所述流体通道的至少一部分的至少一个侧面。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的加热装置，其中所述冷却通道的至少一部分邻近所述流体通道的至少一部分的至少两个不同的侧面。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的加热装置，其中所述冷却通道的至少一部分邻接或接触所述流体通道的至少一部分的至少一个侧面。
12.根据权利要求11所述的加热装置，其中所述冷却通道的至少一部分邻接或接触所述流体通道的至少一部分的至少两个不同的侧面，优选地为相对的侧面。
13.根据权利要求5至12中任一项所述的加热装置，其中所述流体通道的至少一部分和所述冷却通道的至少一部分以交替图案布置跨过或通过所述基座结构的至少一部分。
14.根据权利要求5至13中任一项所述的加热装置，其中所述流体通道的至少一部分和所述冷却通道的至少一部分为非线性。
15.根据权利要求5至14中任一项所述的加热装置，其中所述流体通道的至少一部分和所述冷却通道的至少一部分包括选自螺旋形、波浪形、迷宫形、交互形、锯齿形以及它们的任何组合的形状。
16.根据权利要求5至15中任一项所述的加热装置，其中在使用中，所述流体通道内的流体和所述冷却通道内的流体在相同或相反的方向上流动。
17.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置，其中在使用中，所述流体通道内的流体包括液体和/或气体。
18.根据权利要求17所述的加热装置，其中所述液体包括水和/或牛奶。
19.根据权利要求5所述或者当从属于权利要求5时根据权利要求6至18中任一项所述的加热装置，其中在使用中，所述冷却通道内的流体包括液体。
20.一种用于冷却根据前述权利要求中任一项所述的加热装置的流体通道的方法，所述方法包括以下步骤：
a.传送加热的流体通过所述流体通道；以及
b.使用所述冷却装置冷却所述流体通道。
21.根据权利要求20所述的方法，所述方法包括权利要求5中要求保护的冷却通道，其中所述方法还包括传送冷却流体通过所述冷却通道以经由热传递冷却所述流体通道的步骤。
22.根据权利要求21所述的方法，其中所述方法还包括在所述冷却流体穿过所述冷却通道之后再循环所述冷却流体的步骤。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中在所述冷却通道内冷却所述流体的步骤包括第一冷却步骤，其中所述冷却流体的温度不超过环境温度，并且优选地不超过25℃。
24.根据权利要求23所述的方法，其中在所述冷却通道内冷却所述流体的步骤还包括第二冷却步骤，其中所述冷却流体的温度不超过10℃，并且优选地不超过5℃。
25.根据权利要求21至24中任一项所述的方法，其中所述冷却流体被再循环。
26.根据权利要求21至25中任一项所述的方法，其中由所述冷却流体吸收的热量用于加热另一种流体。
27.一种饮料制备设备，所述饮料制备设备包括根据权利要求1至19中任一项所述的加热装置。
28.根据权利要求27所述的饮料制备设备，其中所述设备为泡制饮料制备设备。
29.一种制备一种或多种饮料的方法，所述方法包括以下步骤：
在根据权利要求27或28所述的饮料制备设备的加热元件的流体通道中加热饮料流体；
将所述加热的饮料流体从所述流体通道中排出；
冷却所述流体通道；以及
可选地使另一种流体通过所述流体通道。

说明书全文

加热装置和设备

技术领域

[0001] 本发明涉及加热装置，尤其是包括加热元件和冷却装置的加热元件，该冷却装置被布置用于冷却加热元件。本发明还涉及一种冷却加热装置的加热元件的方法；一种包括加热装置的饮料制备设备；以及一种制备一种或多种饮料的方法。

背景技术

[0002] 流过低热质加热器(下文称为“FTH”)用在若干用具中，尤其是用于瞬时供应用于制备饮料的加热的液体的厨房用具，例如水壶以及泡制装置诸如咖啡机。已知的流过热质加热器可具有可操作地连接到加热元件以在需要供应热液时加热通道内的液体的非线性液体流动通道。在并入此类加热装置诸如咖啡和/或热巧克力用具的饮料制备用具中，液体(通常为水或牛奶)可以以有效和快速的方式加热，从而给予用户能够连续泡制或制备若干种饮料的优势，而无需等待水和/或牛奶在每种饮料后升温。

[0003] 相对来说，无论是在家里还是家外，冷饮的消费量最近都有所增加。这已导致消费者对允许消费者交替制备热饮和冷饮的用具的需求增加，特别是对于家庭消费。

[0004] 已知的上述类型的用具具有劣势，即在已制备热饮之后分配冷饮时，可将来自加热的流体通道的残余热量传递至冷饮。这可导致冷饮的质量差，诸如，产生异味和/或不期望的饮料温度。事实上，尽管流过低热质加热器在减少热耗散的时间方面有效，但即使它们的质量低，在加热饮料的液体之后仍保留残余热量。

[0005] 为了克服这一缺点，已开发出包括旁通阀的用具，该旁通阀在消费者需要冷饮时启动。为了使冷饮液体绕过FTH的加热的流体通道，使用可替代的通道路径；这一路径仅专用于冷液饮料，并且通过使用旁通阀来操作。

[0006] 然而，包括FTH的这些种类的用具(该FTH并入加热的流体通道路径和由阀门控制的专用单独冷流体通道路径)具有多个劣势，包括昂贵、増加系统的复杂性(导致故障的可能性増加)和由于使用多个阀门而造成的清洁困难，这导致卫生控制不良。尤其是，包括旁通阀的用具显示出较低的可靠性，因为阀门易于堵塞和出故障，特别是当与牛奶一起使用时，并且这因此导致消费者的成本増加。

[0007] 在这一背景下，为了在已泡制热饮之后不久通过同一通道制备冷饮，从FTH并且尤其是从其加热的流体通道中移除残余热量的能力，将是有利的。

[0008] 因此，提供一种消费者可用以通过加热装置内的同一流体通道制备交替的热饮和冷饮的用具，将是有利的，从而潜在地节约厨房架子上的空间。

[0009] 如果消费者可制备交替的热饮和冷饮而无需等待用具内的流体通道在分配热饮之后冷却，则将是更有利的，从而加速冷饮的制备。

[0010] 如果在制备热饮之后可从加热装置诸如FTH及时移除残余热量，则将是更有利的，以便以改善的杯质量分配正确温度下的冷饮。

[0011] 如果可从已知的上文所述的用具的加热装置中消除旁通阀，则将是更有利的，从而导致更简单、更紧凑、更卫生和/或更可靠的系统。

[0012] 如果可提供与加热的流体通道完全分离的冷却装置，则将是更有利的，以使得可使用若干类型的冷却剂以潜在地増加冷却功率并且加速冷却速率。

[0013] 如果可从加热的流体通道传递热量并且此残余热量用于有助于提高液体温度旨在进一步加热，则将是更有利的，以便节约热能，从而产生更环保的装置。

[0014] 因此，本发明的实施方案的目的是满足优化的加热装置诸如FTH的强烈需求和/或克服或减轻现有技术的至少一个问题，无论本文中是否公开。

发明内容

[0015] 根据本发明的第一方面，提供了一种加热装置，该加热装置包括基座结构，该基座结构包括流体通道和加热元件，加热元件被布置用于在流体通道内加热流体，加热装置还包括冷却装置，该冷却装置被布置用于冷却流体通道。

[0016] 在加热装置诸如FTH的基座结构内使用集成冷却装置，克服了已知的上文所述的系统的一个或多个劣势。通过并入在使用中冷却加热的流体通道本身的材料的冷却装置，本发明的第一方面的加热装置允许通过同一加热装置而不使用旁通阀来交替制备热饮和冷饮，从而导致较高标准的饮料质量并且加速冷饮的制备而不用等待系统在已制备热饮之后冷却下来。在分配热饮之后使用冷却装置冷却流体通道还通过确保流体通道在较低温度下保持较长时间段来増加加热装置的总体卫生，这使得流体通道内的环境更不益于细菌或其他微生物生长。

[0017] 流体通道可延伸通过基座结构或可在其一个或多个表面上延伸。流体通道可包括金属、合金或任何其他合适的导热材料。

[0018] 在一些实施方案中，加热元件至少部分地匹配由至少一个流体通道形成的流体通道路径，并且可完全匹配该流体通道的流体通道路径。

[0019] 优选地，基座结构包括板状结构，并且该板状结构可包括导热材料，通过该导热材料在流体通道与冷却装置之间交换热量。

[0020] 在一个优选的实施方案中，冷却装置包括冷却通道。当流体通道基本上没有一种或多种加热的流体，并且优选地基本上没有一种或多种加热的液体时，冷却通道可被布置用于冷却流体通道。

[0021] 在一些实施方案中，冷却通道可位于流体通道上方或下方。优选地，冷却通道的至少一部分可邻近流体通道的至少一部分的至少一个侧面，并且优选地，冷却通道的至少一部分可邻近流体通道的至少一部分的至少两个不同的侧面。在一些实施方案中，冷却通道的至少一部分可与流体通道的至少一部分的至少一个侧面(优选地至少两个侧面)邻近并且间隔开。在一些实施方案中，流体通道与流体通道的至少一个侧面(并且优选地两个侧面)的整体邻近并且优选地间隔开。

[0022] 在一些实施方案中，冷却通道的至少一部分可邻接或接触流体通道的至少一部分的至少一个侧面，或者冷却通道的至少一部分还可邻接或接触流体通道的至少一部分的至少两个不同的侧面，优选地为相对的侧面。在一些实施方案中，流体通道邻接或接触流体通道的至少一个侧面(并且优选地两个侧面)的整体；并且从而可沿流体通道的一个或多个侧面连续地延伸。

[0023] 在一个优选的实施方案中，流体通道的至少一部分和冷却通道的至少一部分以交替图案布置跨过或穿过基座结构的至少一部分或在基座结构的至少一部分上。优选地，流体通道的至少一部分和冷却通道的至少一部分为非线性。流体通道的至少一部分和冷却通道的至少一部分可优选地包括选自螺旋形、波浪形、迷宫形、交互形和锯齿形，或它们的任何组合的形状。

[0024] 在一些实施方案中，在使用中，流体通道内的流体和冷却通道内的流体可在相同或相反的方向上流动。优选地，在使用中，流体通道内的流体可包括液体和/或气体，尤其是水和/或牛奶。优选地，在使用中，冷却通道内的流体可包括液体。

[0025] 根据本发明的第二方面，提供了一种用于冷却本发明的第一方面的加热装置的流体通道的方法，该方法包括以下步骤：传送加热的流体通过流体通道；和使用冷却装置冷却流体通道。

[0026] 在一个优选的实施方案中，加热装置的冷却装置包括冷却通道，并且方法还可包括传送冷却流体通过冷却通道以经由热传递冷却流体通道的步骤。

[0027] 在一些实施方案中，方法可包括在使用冷却装置冷却流体通道之前从流体通道基本上清空加热的流体的步骤。方法可包括基本上清空加热的液体的流体通道，并且可选地还清空蒸气。

[0028] 在一些实施方案中，方法还可包括在冷却流体穿过冷却通道之后再循环冷却流体的步骤。已从加热的流体通道吸收残余热量并且因此与原始冷却流体相比具有升高的温度的冷却流体可用作例如流体以用于随后传送通过流体通道。由于冷却流体已吸收热量并且与未加热的冷却流体相比其温度升高，则使加热的冷却流体通过流体通道减少了将流体通道中的流体加热至所需温度所需的时间。

[0029] 优选地，在冷却通道内传送流体的步骤可包括第一冷却步骤，其中冷却流体的温度不超过环境温度，并且优选地不超过25℃。在一些实施方案中，冷却流体的温度介于30℃与10℃之间，诸如介于25℃与15℃之间。

[0030] 在一个优选的实施方案中，在冷却通道内传送流体的步骤还可包括第二冷却步骤，其中冷却流体的温度不超过10℃，并且优选地不超过5℃。用在第二冷却步骤中的冷却流体的温度可介于1℃与12℃之间，诸如介于2℃与10℃之间、或介于3℃与8℃之间、或约为4℃。

[0031] 在一些实施方案中，冷却流体可被再循环。优选地，由冷却流体吸收的热量可用于加热另一种流体，或者加热的冷却流体可被再循环或用作加热流体。

[0032] 在一些实施方案中，冷却通道路径可包括与流体通道路径分离的专用路径。在专用冷却通道路径内，可使用冷却剂流体诸如乙二醇和/或水或者它们的任何组合，从而加快冷却通道的冷却速率。

[0033] 根据本发明的第三方面，提供了一种饮料制备设备，其包括本发明的第一方面的加热装置。

[0034] 优选地，设备为泡制饮料制备设备，诸如咖啡制造设备。

[0035] 设备可包括一个或多个流体罐，诸如饮料液体罐(其可为例如水或牛奶)、冷却流体罐或者冰箱和再循环的冷却流体罐。

[0036] 设备可包括一个或多个配料料斗或容器，诸如研磨或速溶咖啡容器或热巧克力容器。

[0037] 设备可为按需的饮料设备，并且可包括一个或多个外壳体以用于插入例如包含饮料配料的舱(pod)、胶囊或其它装置。

[0038] 根据本发明的第四方面，提供了一种制备一种或多种饮料的方法，该方法包括以下步骤：在本发明的第三方面的饮料制备设备的加热元件的流体通道中加热饮料流体；从流体通道传送加热的饮料流体；冷却流体通道；以及可选地使另一种流体通过流体通道。

[0039] 在一些实施方案中，方法可包括以下步骤：将包含饮料配料的舱、胶囊或其它装置插入到一个或多个外壳体中，并且传送加热的饮料通过舱、胶囊或装置以用于提取和/或溶解配料。

[0040] 冷却加热的流体通道可包括传送冷却流体通过冷却通道，其中流体的温度不超过环境温度，并且优选地不超过25℃。

[0041] 在一个优选的实施方案中，方法还可包括第二冷却步骤，其中在不超过10℃并且优选地不超过5℃的温度下传送冷却流体通过冷却通道。

[0042] 在一些实施方案中，冷却流体可被再循环，并且随后可用作例如饮料流体。由冷却流体从流体通道吸收的热量可用于加热另一种流体。

[0043] 在一个优选的实施方案中，方法还可包括使第二液体通过流体通道以用于制备另一种饮料的步骤。第二液体可为未加热的或者加热的。

[0044] 方法还可包括将饮料分配到杯和/或大杯或任何其它饮料容器中的步骤。

具体实施方式

[0045] 为了更清楚地理解本发明，其实施方案现在将仅以举例的方式参考附图来描述，在附图中：

[0046] 图1示出了根据本发明的加热装置的第一实施方案的俯视图；

[0047] 图2示出了沿图1的第一实施方案的线C-C的剖视图；

[0048] 图3示出了根据本发明的加热装置的第二实施方案的俯视图；

[0049] 图4示出了根据本发明的饮料制备设备的第一实施方案的流程图的示意图，其中没有冷却流体再循环；

[0050] 图5示出了根据本发明的饮料制备设备的第二实施方案的流程图的示意图，其中有冷却流体再循环；以及

[0051] 图6示出了根据本发明的饮料制备设备的第三实施方案的流程图的示意图，其中有冷却流体再循环。

[0052] 参见以下附图，相似的附图标记描述相似的部件。

[0053] 首先参见图1和图2，示出了用在饮料制备设备中的根据本发明的加热装置(2)的实施方案。流过热加热装置(“FTH”)(1)包括加热装置(2)，该加热装置包括呈板状结构(4)形式的基座结构。当系统需要冷却流体通道(6)以便在已分配热饮之后制备冷饮时，加热装置(2)包括在板状结构(4)内的用于加热流体(未示出)流过FTH(1)的流体通道(6)和呈用于冷却流体(未示出)流过FTH(1)的冷却通道(10)形式的冷却装置。此外，加热装置(2)包括呈加热元件(8)形式的加热装置，该加热装置位于流体通道(6)下方并且紧邻流体通道(6)，以便通过直接和/或间接接触与流体通道(6)交换热量。加热元件(8)可匹配流体通道(6)路径或可部分地匹配流体通道(6)路径。

[0054] 在第一实施方案的进一步布置方式中，加热装置(8)可位于流体通道(6)上方并且紧邻流体通道(6)而不是在其下方。

[0055] 板状结构(4)由导热材料形成以允许板状结构(4)的部件之间的热交换，该部件为例如，流体通道(6)与加热元件(8)；和/或流体通道(6)与冷却通道(10)；和/或流体通道(6)与加热流体(未示出)；和/或冷却通道(10)与冷却流体(未示出)。

[0056] 冷却通道的容量在2至5cm3的范围内，但是在可替代的实施方案中，容量可更高或更低，并且精确的容量将取决于加热装置(2)将用在其中的设备类型。

[0057] 图1和图2的实施方案的流体通道(6)和冷却通道(10)包括具有基本上为螺旋形状的成型通道图案/路径。

[0058] 在第一实施方案的可替代的布置方式中，通道路径可包括另一种形状，诸如，波浪形、迷宫形、交互形和锯齿形，或它们的任何组合。

[0059] 在任一个这些不同构型(波浪形、迷宫形、交互形和锯齿形)中的第一实施方案的进一步布置方式中，流体通道(6)和冷却通道(10)的通道图案/路径可沿通道图案/路径的整个长度或可替代地它们的仅一部分长度彼此邻近。

[0060] 在图1中所示的实施方案中，流体通道(6)和冷却通道(10)的路径沿整个通道路径彼此邻近并且沿整个长度基本上间隔开。在这一构造中，流体通道(6)的两个侧面基本上沿流体通道(6)的整个长度邻近冷却通道(10)。

[0061] 在可替代的布置方式中，通道路径可彼此邻近并且基本上间隔开两个通道(6、10)的整个长度，或两个通道(6、10)的仅一部分长度。

[0062] 在实施方案的进一步布置方式中，流体通道(6)可沿两个通道(6、10)的整个长度邻接或接触冷却通道(10)的至少一个侧面。

[0063] 在进一步布置方式中，流体通道(6)可沿两个通道(6、10)的仅一部分长度邻接或接触冷却通道(10)的至少一个侧面。

[0064] 在图1和图2的实施方案中，流体通道(6)包括流体通道入口(12)和流体通道出口(16)，而冷却通道(10)包括冷却通道入口(14)和冷却通道出口(18)。入口(12、14)位于板状结构(4)的上表面(20)的外部边缘/边界的区域中。出口(16、18)基本上位于板状结构(4)的上表面(20)的中心处。这允许制造商易于将入口和出口连接至FTH(1)的液压回路(未示出)。

[0065] 可替代地，在未示出的进一步布置方式中，入口(12、14)和出口(16、18)可在板状结构(4)上具有交换的位置，以使得入口(12、14)可位于板状结构(4)的上表面(20)的中心处，而出口(16、18)可位于板状结构(4)的上表面(20)的外部边缘/边界的区域中。

[0066] 现在参见图3，示出了根据本发明的加热装置(2)的第二实施方案，其类似于图1和图2的实施方案，并且相似的附图标记表示相似的部件。加热装置(2)包括呈板状结构(4)形式的基座结构。在板状结构内，流体通道(6)和冷却通道(10)略微间隔开延伸并且在螺旋成型的通道路径上延伸。与图1和图2的加热装置(2)的实施方案相反，图3的加热装置(2)被配置以使得沿流体通道(6)的长度延伸邻近沿流体通道(6)的整个长度的流体通道(6)的仅单个侧面。

[0067] 在图3的第二实施方案的进一步布置方式中，两个通道(6、10)可在通道(6、10)的至少一部分或全部长度上沿它们的长度的仅一个侧面邻近并且接触。

[0068] 第二实施方案的流体通道入口(12)、流体通道出口(16)、冷却通道入口(14)和冷却通道出口(18)彼此紧邻并且邻近板状结构(4)的上表面(20)的外部边缘/边界。这允许易于连接到FTH(1)的液压回路(未示出)，其为入口(12、14)和出口(16、18)，它们都在板状结构(4)的同一区域中并且在其同一侧面上，从而使制造和安装加热装置(2)更简单。

[0069] 在使用中，对图1-3所述的任一个实施方案中的加热装置(2)用在饮料制备设备中。操作者通过启动FTH(1)可易于制备热饮。加热流体(未示出)以介于1至20ml/s之间的流速从流体通道入口(12)通过流体通道(6)发送至流体通道出口(16)。同时，加热元件(8)由用户(其选择热饮作为他/她的选择)启动，然后与流体通道(6)交换热量，从而允许流体(未示出)流过流体通道(6)被加热，准备发送以用于饮料制备。

[0070] 在已制备热饮之后，如果操作者然后需要冷饮，则流体通道(6)已经清空，因为加热流体(未示出)已被发送至并且用于制备饮料。然后，使冷却流体(未示出)通过冷却通道入口(14)并且进入冷却通道(10)中。冷却流体(未示出)初始的温度不超过环境温度并且优选地不超过25℃，并且确保冷却通道(10)的温度低于流体通道(6)的温度。因此，被布置沿冷却通道(10)的整个长度邻近并且基本上间隔开的流体通道(6)的材料中的残余热量与冷却通道(10)交换，从而降低流体通道(6)的温度并且升高冷却流体的温度。在随后的冷却步骤中，为了进一步降低流体通道(6)的温度，使处于不超过10℃(并且优选地不超过5℃)的较低温度下的冷却流体通过冷却通道(10)，并且在流体通道(6)与冷却通道(10)之间发生进一步的热交换。随后，冷却的流体通道(6)，以及因此冷却的FTH(1)准备接收更多量的液体(未示出)以用于制备冷饮，该液体流过流体通道入口(12)、流体通道(6)并且最终从用于冷饮制备的流体通道出口(16)流出。

[0071] 现在参见图4，其示出了根据本发明的饮料制备设备(100)的第一实施方案的示意性流程图，其中没有冷却流体再循环。

[0072] 饮料制备设备(100)包括四个主要部件：水箱(106)；冰箱(116)；配料室(124)和呈本发明的FTH(126)形式的加热装置。水箱(106)、冰箱(116)、配料室(124)和FTH(126)中的每一个经由水回路(102)连接。流体回路包括如下的多个导管和阀门。水入口(104)进入水箱(106)；水箱(106)的下游是主水阀(108)；主水阀(108)的下游是冰箱回路阀(110)和冰箱旁通阀(112)；冰箱回路阀(110)的下游是进入冰箱(116)的冰箱流动导管(114)；冰箱旁通阀(112)的下游是饮料流体导管(117)；饮料流体导管(117)的下游是冷却水阀(118)和配料混合器阀(120)；配料混合器阀(120)连接到配料混合室(124)，同时冷却水阀(118)的下游是冷却的水导管(122)。冷却的水导管(122)和配料混合室(124)两者的下游都是FTH(126)。冷却的水出口(130)和饮料出口(128)可操作地连接到FTH(126)。

[0073] 现在将描述图4的饮料制备设备(100)的使用。首先，水经由水入口(104)进入主水箱(106)。当期望水穿过水回路(102)时，打开主水阀(108)，从而允许在其下游流动。

[0074] 当期望制备热饮时，关闭冰箱回路阀(110)，以使得水无法沿冰箱流动导管(114)向下流入冰箱(116)中。同时，打开冰箱旁通阀(112)，并且水流过饮料流体导管(117)。关闭冷却水阀(118)而打开配料混合阀(120)，并且水流入配料混合室(124)中与配料混合，并且然后流入FTH中并且在FTH(126)中被加热，并且从出口(128)分配。饮料配料可从配料罐(125)供应，或者可存在于配料混合室(未示出)内的舱、胶囊等中。最后，饮料离开饮料出口(128)。

[0075] 此刻，FTH(126)内的加热的流体通道没有饮料和加热的流体，但是保留来自热饮和流体的残余热量。如果然后期望通过FTH(126)分配冷饮，则关闭配料混合阀(120)，打开冷却水阀(118)，关闭冰箱旁通阀(112)而打开冰箱回路阀(110)，以使得水可流过冰箱流动导管(114)，流过冰箱(116)以及冷却水阀(118)；其中水然后流过冷却的水导管(122)并且流入FTH(126)中。在FTH(126)内，冷却的水穿过冷却通道并且热传递发生在流体通道中的残余热量与冷却通道之间，以使得流体通道冷却至不超过环境温度并且优选地小于10℃，同时冷却通道内的冷却的水升温并且通过冷却的水出口(130)运输出FTH(126)。

[0076] 然后可通过从冰箱(116)运输冷冻水，通过饮料流体导管(117)，通过配料混合阀(120)以及使冷水通过配料混合室(124)和FTH(126)，并且最终通过饮料出口(128)，来从饮料设备(100)分配冷饮。

[0077] 如可从以上描述中看出，并入本发明的FTH(126)的饮料设备(100)使交替的热饮和冷饮能通过同一FTH(126)分配，同时确保冷饮不被FTH(126)的任何流体通道中的残余热量无意中加热，从而避免潜在地给冷饮带来异味或在低于理想的温度下分配冷饮。

[0078] 现在参见图5，其示出了本发明的饮料制备设备(100)的第二实施方案。图5的饮料制备设备(100)类似于以上对图4所述的饮料制备设备，并且相似的附图标记表示相似的部件。

[0079] 图5的饮料制备设备(100)包括由可操作地连接到FTH(126)的冷却流体再循环导管(132)组成的流体再循环回路；水再循环罐(134)，其下游是再循环的水阀(136)，该再循环的水阀使能或防止再循环的水流回到主水阀(108)下游的流体回路(102)中。

[0080] 图5的饮料制备设备(100)的使用非常类似于上文对图4的设备(100)所述的饮料制备设备，除了已通过FTH(126)并且已吸收其中的残余热量并且因此升温的冷却的水之外，可如下被再循环并且返回到水回路(102)。

[0081] 首先，加热的冷却流体经由冷却流体再循环导管(132)离开FTH(126)并且进入水再循环罐(134)。如果需要，然后可打开再循环的水阀(136)以允许加热的和再循环的冷却水进入主水阀(108)下游的水回路(102)。然后，加热的再循环的冷却水与离开主水阀(108)的水混合，从而将水回路(102)中的所有水升温。然后，升温的水可流过冰箱旁通阀(112)并且可用在FTH(126)中，在FTH(126)中水的较高温度确保将水加热至任何所需的热饮温度所需的能量较少。

[0082] 水再循环罐(134)可保持在20℃优选地30℃至40℃的范围内。当需要另一种热饮时，再循环加热的冷却流体允许设备(100)使用较少的能量，因为水再循环罐(134)中的水温已经通过在FTH(126)内的流体通道与冷却通道之间交换的热量而升高至较高的温度。这导致更环保的设备(100)。

[0083] 参见图6，本发明的设备(100)的第三实施方案类似于以上对图4和图5所述的设备，并且相似的附图标记表示相似的部件。在图6的设备(100)中，配料混合室(124)和配料罐(125)位于FTH(126)的下游，并且配料混合阀替代FTH阀(124)。在这一实施方案中，当期望分配热饮时，使饮料流体通过FTH阀(124)并且直接进入FTH(126)中以加热，然后加热的水流入配料混合室(124)以与配料混合。配料可从配料罐(125)供应和/或在配料混合室(124)内可存在包括至少一些饮料配料的可移除的舱、胶囊或其它容器。图6中所示的设备(100)的实施方案尤其适用于泡制和分配热饮诸如咖啡和茶，因为来自FTH(126)的加热的水可用于提取咖啡或茶配料并且在从饮料出口(128)分配饮料之前将它们溶解在水中。冷却FTH(126)和再循环升温的冷却流体以类似于以上对图4所述的方式来执行。

[0084] 使用包括饮料配料的舱、胶囊或其它容器尤其有用，因为不同的饮料可通过变换舱、胶囊或容器来依次分配。例如，可从咖啡舱或咖啡胶囊分配热咖啡，并且移除胶囊并且用牛奶舱或牛奶胶囊替代。然后，可冷却FTH(126)，并且使冷冻的液体通过FTH(126)并且进入牛奶舱或牛奶胶囊中以分配冷牛奶或冷却牛奶。

[0085] 以上实施方案仅以举例的方式来描述。在不脱离如所附权利要求中所限定的本发明的范围的情况下，许多变型是可能的。

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