技术领域
[0001] 本
发明涉及
机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种主轴增速器。
背景技术
[0002] 在使用小型
铣刀和
钻头加工时，必须要使用很高的转速以提高表面加工
质量，同时大大提高加工效率，如果机床本身的转速达不到要求时就要使用主轴增速器。增速器主要用于增加机床转速，使得高速切削以达到很好的光洁度、精
密度和提高加工效率，常用于精密模具、微
电子、医疗器械、精密仪器、航空
能源等领域。
[0003] 经过
发明人长期研究发现，在进行机械加工时，由于
齿轮的高速旋转，如果润滑不够，很容易产生较大的
摩擦力，这会导致发出大量热量，继而导致主轴增速器的使用寿命很短，极易出现故障。
[0004] 综上所述，如何有效地解决主轴增速器的润滑效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种主轴增速器，该主轴增速器可以有效地解决主轴增速器的润滑效果不好的问题。
[0006] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种主轴增速器，包括
箱体、
输入轴、
输出轴和设置在所述输入轴与所述输出轴之间的增速齿轮组，所述箱体内设置有用于放置所述增速齿轮组的齿轮腔，还包括喷流盘，所述喷流盘设置有沿所述输入轴的轴线延伸的喷流通道，所述喷流通道的一端喷口朝向所述增速齿轮组的齿轮、另一端进口用于与
泵送装置连通，所述齿轮腔的下侧设置有接油盘以用于接收所述增速齿轮组上流下的
润滑油，所述接油盘上设置有出油口。
[0008] 优选地，还包括与所述出油口连通且用于过滤润滑油内杂质的过滤装置，所述过滤装置的出口与所述泵送装置连通。
[0009] 优选地，多条所述喷流通道绕所述输入轴的轴线均匀设置，还包括用于将润滑油导向各个所述喷流通道进口处的导油机构。
[0010] 优选地，所述增速齿轮组包括内齿轮和设置在所述内齿轮内侧且与所述内
齿轮传动的
外齿轮，所述内齿轮与所述输入轴相对固定，所述输出轴与所述外齿轮相对固定。
[0011] 优选地，所述箱体外壁内具有围绕所述齿轮腔设置的冷却通道，所述冷却通道的进口用于冷却源连通，所述冷却通道的出口用于与回收装置连通。
[0012] 优选地，所述喷流盘与所述输入轴相对固定且与所述输入轴同轴设置，所述内齿轮固定安装在所述喷流盘上。
[0013] 优选地，所述内齿轮与所述外齿轮同轴设置，还包括与内齿轮与所述外齿轮均
啮合的中间齿轮，所述中间齿轮与所述箱体可转动连接，多个所述中间齿轮围绕所述外齿轮均匀设置。
[0014] 本发明提供的一种主轴增速器，具体的该主轴增速器包括箱体、输入轴、输出轴、增速齿轮组和喷流盘，箱体内一般设置有用于放置增速齿轮组的齿轮腔。在喷流盘上设置有沿输入轴的轴线方向延伸的喷头通道，且喷流通道的一端喷口朝向齿轮，而另一端进口用于与泵送装置连通，以方便泵送装置向喷流通道内泵入高压的润滑油，润滑油从喷流通道出来后喷向增速齿轮组的齿轮，以使齿轮进行润滑。而在齿轮腔的下侧设置有接油盘，以通过接油盘接收增速齿轮组上流下的润滑油，并在接油盘上设置有出油口，以将多余的润滑油导出。
[0015] 根据上述的技术方案，可以知道在应用该主轴增速器时，接入泵送装置，然后启动主轴增速器，输入轴向增速齿轮组输入低速
扭矩，通过增速齿轮组增速后，高速扭矩通过输出轴输出。此时泵送装置向喷流盘上的喷流通道内通入高压润滑油，高压润滑油从喷流通道的喷口喷出后，喷向齿轮，以使齿轮上布满润滑油，润滑油在重力作用下，向下流动至接油盘内，并通过接油盘的出油口导出。在该主轴增速器中，通过泵送装置向齿轮持续喷向高压润滑油，使齿轮上裹覆有足够的润滑油，且高压润滑油有利于通过
冲压力冲离原先的润滑油，使更多的新润滑油附着在齿轮上。当
轮齿啮合时，齿轮之间的润滑性提高能够有效地降低齿轮发热的问题。所以该主轴增速器能够有效地解决主轴增速器的润滑效果不好的问题。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明实施例提供的主轴增速器的半剖结构示意图。
[0018] 附图中标记如下：
[0019] 箱体1、输入轴2、输出轴3、内齿轮4、外齿轮5、中间齿轮6、喷流盘7、喷流通道8、接油盘9、导油机构10、冷却通道11。
具体实施方式
[0020] 本发明实施例公开了一种主轴增速器，以有效地解决主轴增速器的润滑效果不好的问题。
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1，图1为本发明实施例提供的主轴增速器的半剖结构示意图。
[0023] 在一种具体实施例中，本实施例提供了一种主轴增速器，该主轴增速器为主轴主轴增速器，具体的该主轴增速器包括箱体1、输入轴2、输出轴3、增速齿轮组和喷流盘7。低速扭矩通过输入轴2输入后，经过增速齿轮组增速后，然后通过输出轴3输出，其中增速齿轮组通过直径不同的齿轮啮合，来实现转速的改变。输出轴3的输出端一般设置有ER套筒和ER
螺母，以用于固定刀柄。
[0024] 箱体1内一般设置有用于放置增速齿轮组的齿轮腔，具体的如何设置增速齿轮组，可以参考现有技术。输入轴2与箱体1可转动连接，以能够将扭矩输入，同样地，输出轴3与箱体1可转动连接，以能够将扭矩输出。为了方便输入轴2和输出轴3的转动，一般会在输入轴2与箱体1之间，以及输出轴3与箱体1之间均设置有
轴承，且一般设置有
角接触球轴承。
[0025] 在喷流盘7上设置有沿输入轴2的轴线方向延伸的喷头通道，且喷流通道8的一端喷口朝向齿轮，而另一端进口用于与泵送装置连通，以方便泵送装置向喷流通道8内泵入高压的润滑油，润滑油从喷流通道8出来后喷向增速齿轮组的齿轮，以使齿轮进行润滑。
[0026] 而在齿轮腔的下端设置有接油盘9，以通过接油盘9接收增速齿轮组上流下的润滑油，并在接油盘9上设置有出油口，以将多余的润滑油导出。多余的润滑油可以进行循环利用，即进入泵送装置内，再由泵送装置输出至喷流通道8内；也可以丢弃，以保证主轴增速器内使用新的润滑油。
[0027] 在应用该主轴增速器时，接入泵送装置，然后启动主轴增速器，输入轴2向增速齿轮组输入低速扭矩，通过增速齿轮组增速后，高速扭矩通过输出轴3输出。此时泵送装置向喷流盘7上的喷流通道8内通入高压润滑油，高压润滑油从喷流通道8的喷口喷出后，喷向齿轮，以使齿轮上布满润滑油，润滑油在重力作用下，向下流动至接油盘9内，并通过接油盘9的出油口导出。在该主轴增速器中，通过泵送装置向齿轮持续喷向高压润滑油，使齿轮上裹覆有足够的润滑油，且高压润滑油有利于通过冲压力冲离原先的润滑油，使更多的新润滑油附着在齿轮上。当轮齿啮合时，齿轮之间的润滑性提高能够有效地降低齿轮发热的问题。所以该主轴增速器能够有效地解决主轴增速器的润滑效果不好的问题。
[0028] 进一步的，还设置有过滤装置，过滤装置与接油盘9的出油口连通，并用于过滤掉润滑油内杂质，以使润滑油可以被再次使用，且提高润滑效果。此时过滤装置的出口与泵送装置连通，以使润滑油形成内循环，以保证润滑油使用效率。且通过过滤装置能够及时去除润滑油内杂质，保证齿轮的润滑效果。
[0029] 进一步地，考虑到齿轮高速旋转，会离心甩出附着的润滑油而导致齿轮上附着的润滑油大大减少，为了保证齿轮各处附着的润滑油数量比较多，可以设置有多条喷流通道8，且这多条喷流通道8绕输入轴2的轴线均匀设置。以保证喷射面和
覆盖率。此时为了方便导入润滑油，可以设置有用于将润滑油导向各个喷流通道8进口处的导油机构10。具体的导油机构10可以为淋油润滑机构。
[0030] 进一步的，可以使增速齿轮组包括内齿轮4和设置在内齿轮4内侧且与内齿轮4传动的外齿轮5，内齿轮4与所述输入轴2相对固定，输出轴3与外齿轮5相对固定。需要说明的是，内齿轮4指的是轮齿朝向轴线的齿轮，而外齿轮5指的是轮齿朝向外侧的齿轮。对于大增速比的齿轮组，一般大齿轮的直径都比较大，此时将小直径齿轮设置在大直径齿轮的内侧，有利于缩小整体体积。
[0031] 进一步的，为了方便整体布置，和考虑到大直径齿轮内部的空间比较大。基于此，此处优选内齿轮4与外齿轮5同轴设置，并设置有与内齿轮4与外齿轮5均啮合的中间齿轮6，中间齿轮6与箱体1可转动连接。以通过中间齿轮6，将内齿轮4的动力传递至外齿轮5处，形成两级传动，有利于提高传动的
稳定性。进一步的，为了保证传动更加稳定，此处优选多个中间齿轮6围绕外齿轮5均匀设置。
[0032] 进一步的，为了方便设置喷流盘7，可以使喷流盘7与输入轴2相对固定，且与输入轴2同轴设置，以使输入轴2带动喷流盘7转动，以使润滑油通过
离心力甩出后，使润滑油形成喷洒面，以增大与齿轮的接触，继而保证喷流效果，使齿轮之间具有更好的润滑效果。同时为了方便安装内齿轮4，此时可以将内齿轮4安装在喷流盘7上。
[0033] 进一步的，考虑到润滑之后，齿轮还是会有一定的发热，基于此，此处优选箱体1外壁内具有围绕齿轮腔设置的冷却通道11，该冷却通道11的进口用于与冷却源连通，而冷却通道11的出口用于与回收装置连通，以通
过冷却通道11对齿轮腔内齿轮进行冷却。
[0034] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
