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机组散热 冷却塔的清洗装置

阅读：0发布：2020-10-31

专利汇可以提供机组散热冷却塔的清洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种机组散热冷却塔的清洗装置，涉及空调清洗装置领域，针对现有的空调机组散热冷却塔的填料清洗劳动强度大的问题，提供了以下技术方案，包括冷却塔，冷却塔的出风口内设置有散热风扇，冷却塔内设置由出风口排出气体驱动转动的驱动件，驱动件上连接有若干朝填料设置的喷水部，若干喷水部与高压供水设备连通，通过出风口排出的气体带动驱动件转动，进而带动与驱动件相连的喷水部在冷却塔内旋转，进而通过高压供水设备为喷水部提供高压清洁用水，进而对填料进行清洗，清洗方便，节省人力，充分利用从出风口排出气体的风能，节能环保。，下面是机组散热冷却塔的清洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机组散热冷却塔的清洗装置，包括冷却塔(1)，所述冷却塔(1)的出风口内设置有散热风扇(11)，其特征是：所述冷却塔(1)内设置由出风口排出气体驱动转动的驱动件(2)，所述驱动件(2)上连接有若干朝填料(13)设置的喷水部(3)，若干所述喷水部(3)与高压供水设备(41)连通。
2.根据权利要求1所述的机组散热冷却塔的清洗装置，其特征是：所述驱动件(2)包括设置于出风口内的涡轮(21)以及减速组件(22)，减速组件(22)的动力输入端与涡轮(21)连接，动力输出端与喷水部(3)连接。
3.根据权利要求2所述的机组散热冷却塔的清洗装置，其特征是：所述减速组件(22)包括一级减速组件(221)以及二级减速组件(222)，所述一级减速组件(221)包括与涡轮(21)同轴固定的第一锥齿轮(2211)以及与第一锥齿轮(2211)啮合且轴线垂直于第一锥齿轮(2211)的轴线的第二锥齿轮(2212)，所述二级减速组件(222)包括与第二锥齿轮(2212)同轴固定的第三锥齿轮(2221)以及与第三锥齿轮(2221)啮合且轴线与第一锥齿轮(2211)的轴线共线的第四锥齿轮(2222)，所述第四锥齿轮(2222)与喷水部(3)固定连接；所述第一锥齿轮(2211)的齿数小于第二锥齿轮(2212)的齿数，所述第三锥齿轮(2221)的齿数小于第四锥齿轮(2222)的齿数。
4.根据权利要求2所述的机组散热冷却塔的清洗装置，其特征是：所述喷水部(3)包括杆体(31)、设置于杆体(31)内的通水管(32)以及若干固定于杆体(31)上并与通水管(32)连通的喷头(33)，所述喷头(33)的出水口朝填料(13)设置，所述通水管(32)与高压供水设备(41)连通。
5.根据权利要求4所述的机组散热冷却塔的清洗装置，其特征是：所述喷水部(3)绕涡轮(21)的旋转中心均匀设置至少两组。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的机组散热冷却塔的清洗装置，其特征是：所述通水管(32)穿出于涡轮(21)的中心设置。
7.根据权利要求6所述的机组散热冷却塔的清洗装置，其特征是：所述通水管(32)包括与高压供水设备(41)连通的主进水管(321)、与喷头(33)均连通的输水管(322)以及与主进水管(321)连通的支水管(323)，所述输水管(322)靠近涡轮(21)旋转中心的一端与主进水管(321)连通，另一端与支水管(323)连通。
8.根据权利要求1所述的机组散热冷却塔的清洗装置，其特征是：所述高压供水设备(41)的进水端与配水系统(12)的水管连通，所述配水系统(12)的水管上设置有控制高压供水设备(41)的进水端与配水系统(12)的水管连通的启闭阀(7)。

说明书全文

机组散热 冷却塔的清洗装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及空调清洗装置领域，更具体地说，它涉及一种机组散热冷却塔的清洗装置。

背景技术

[0002] 中央空调机组散热一般采用冷却塔，冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备，是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内循环水的温度。

[0003] 冷却塔一般主要由填料（亦称散热材）、配水系统、通风设备、空气分配装置（如：入风口百叶窗、导风装置、风筒）、挡水器（或收水器）、集水槽（或集水池）等部分构成。

[0004] 冷却塔使用一端时间后，因进入冷却塔的空气中带有灰尘等杂质，杂质与冷却塔中的水汽混合后易在填料上产生水垢，现在采取的清洁方式是人工手持高压喷枪对填料进行高压冲洗，因填料一般设置的面积较大，进而人工需要花费较长时间进行清洗，因此，清洁工人的劳动强度大。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机组散热冷却塔的清洗装置，具有清洗方便的优点。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0007] 一种机组散热冷却塔的清洗装置，包括冷却塔，所述冷却塔的出风口内设置有散热风扇，所述冷却塔内设置由出风口排出气体驱动转动的驱动件，所述驱动件上连接有若干朝填料设置的喷水部，若干所述喷水部与高压供水设备连通。

[0008] 采用上述技术方案，冷却塔工作时，散热风扇转动，进而将冷却塔中蒸发的水蒸气排走，进而从出风口排出的气体驱动驱动件转动，进而驱动件带动喷水部转动，需要清洁填料时，高压供水设备为喷水部提供清洁用水，进而清洁用水从喷头中喷出进而对填料进行清洗，充分利用出风口排出的气体的动力，节能环保，喷头在驱动件的带动下在冷却塔内转动对填料进行清洗，节省人力，方便清洗。

[0009] 优选的，所述驱动件包括设置于出风口内的涡轮以及减速组件，减速组件的动力输入端与涡轮连接，动力输出端与喷水部连接。

[0010] 采用上述技术方案，散热风扇转动时，冷却塔内的气体从出风口中排出，进而从出风口排出的气体带动涡轮旋转，设置于涡轮与喷水部之间的减速组件将涡轮传递至喷水部的转速降低，进而使涡轮更容易带动喷水部转动；另外喷水部转动的速度降低，清洗时，增加喷水部在填料上方停留的时间，增加清洗效果。

[0011] 优选的，所述减速组件包括一级减速组件以及二级减速组件，所述一级减速组件包括与涡轮同轴固定的第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合且轴线垂直于第一锥齿轮的轴线的第二锥齿轮，所述二级减速组件包括与第二锥齿轮同轴固定的第三锥齿轮以及与第三锥齿轮啮合且轴线与第一锥齿轮的轴线共线的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与喷水部固定连接；所述第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数，所述第三锥齿轮的齿数小于第四锥齿轮的齿数。

[0012] 采用上述技术方案，涡轮在气流带动下转动，进而涡轮带动第一锥齿轮同轴转动，进而第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数，实现第一次减速；进而第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮转动，因第三锥齿轮的齿数小于第四锥齿轮的齿数，从而达到第二次减速，进而第四锥齿轮带动喷水部转动且喷水部的转动轴线与涡轮的转动轴线重合，进而喷水部能够绕冷却塔的中心转动，通过两次减速达到对涡轮传递到喷水部的转动速度降低的目的。

[0013] 优选的，所述喷水部包括杆体、设置于杆体内的通水管以及若干固定于杆体上并与通水管连通的喷头，所述喷头的出水口朝填料设置，所述通水管与高压供水设备连通。

[0014] 采用上述技术方案，高压供水设备将高压清洁用水通过通水管送到喷头，清洁用水由喷头喷向填料，进而达到对填料清洗的目的。

[0015] 优选的，所述喷水部绕涡轮的旋转中心均匀设置至少两组。

[0016] 采用上述技术方案，喷头喷水进行清洗作业时，从喷头喷出的水柱对喷头具有作用力，喷水部绕涡轮的旋转中心均匀设置至少两组，进而喷水部对涡轮均匀传递作用力，减小涡轮倾斜的情况发生。

[0017] 优选的，所述通水管穿出于涡轮的中心设置。

[0018] 采用上述技术方案，喷水部在涡轮的带动下旋转，通水管穿出于涡轮的中心设置，减小通水管发生缠绕于涡轮上进而影响涡轮旋转的情况发生。

[0019] 优选的，所述通水管包括与高压供水设备连通的主进水管、与喷头均连通的输水管以及与主进水管连通的支水管，所述输水管靠近涡轮旋转中心的一端与主进水管连通，另一端与支水管连通。

[0020] 采用上述方案，高压供水设备将高压清洁用水供至主进水管中，高压清洁用水分别通过支水管以及输水管为若干喷头供水，进而使从若干喷头喷出的高压清洁用水的压力基本一致，使若干喷头清洁的效果均匀。

[0021] 优选的，所述高压供水设备的进水端与配水系统的水管连通，所述配水系统的水管上设置有控制高压供水设备的进水端与配水系统的水管连通的启闭阀。

[0022] 采用上述方案，启闭阀打开，配水系统的水管与高压供水设备的进水端连通，进而高压供水设备从供水系统中吸取具有一定温度的水为喷头提供高压清洁用水，具有一定温度的水清洁效果更好。

[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0024] 1.通过出风口排出的气体带动驱动件转动，进而与驱动件相连的喷水部在冷却塔内旋转，进而通过高压供水设备为喷水部提供高压清洁用水，进而对填料进行清洗，清洗方便，节省人力，充分利用从出风口排出气体的风能，节能环保；

[0025] 2.通过减速组件将涡轮传递至喷水部的速度降低，一方面使喷水部更容易被涡轮驱动旋转，另一方面增加喷水部的滞留时间，增强清洁效果。附图说明

[0026] 图1为本使用新型实施例的结构示意图；

[0027] 图2为图1中A部的放大图；

[0028] 图3为本使用新型实施例中喷水部的结构示意图。

[0029] 图中：1、冷却塔；11、散热风扇；12、配水系统；13、填料；2、驱动件；21、涡轮；22、减速组件；220、壳体；221、一级减速组件；2211、第一锥齿轮；2212、第二锥齿轮；222、二级减速组件；2221、第三锥齿轮；2222、第四锥齿轮；3、喷水部；31、杆体；32、通水管；321、主进水管；322、输水管；323、支水管；33、喷头；4、供水组件；41、高压供水设备；5、转轴；6、抽水管；7、启闭阀；8、安装架。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

[0031] 一种机组散热冷却塔的清洗装置，参见图1，包括冷却塔1、设置于冷却塔1出风口内的驱动件2、与驱动件2相连的喷水部3以及为喷水部3提供高压清洁用水的供水组件4。

[0032] 参见图1，冷却塔1的出风口设置于冷却塔1顶部，出风口内设置有散热风扇11，冷却塔1内设置有配水系统12，配水系统12的下方设置有填料13，填料13的下方设置有进气口（图中未示出），冷却塔1内固定有安装架8，驱动件2包括转动设置于安装架8上并位于出风口内的涡轮21以及设置于安装架8与涡轮21相连的减速组件22。

[0033] 参见图1以及图2，减速组件22包括固定安装于安装架8下方的壳体220、设置于壳体220内的一级减速组件221以及二级减速组件222，一级减速组件221包括与涡轮21同轴固定的第一锥齿轮2211以及与第一锥齿轮2211啮合且轴线垂直于垂直于第一锥齿轮2211的第二锥齿轮2212，第一锥齿轮2211的齿数小于第二锥齿轮2212的齿数，因此达到第一次减速的效果；二级减速组件222包括与第二锥齿轮2212同轴固定的第三锥齿轮2221以及与第四锥齿轮2222啮合且轴线与第一锥齿轮2211的轴线共线设置的第四锥齿轮2222，第三锥齿轮2221的齿数小于第四锥齿轮2222的齿数，因此达到第二次减速的效果，通过两次减速使涡轮21传递到第四锥齿轮2222的转速降低。

[0034] 参见图1，喷水部3绕涡轮21的转动中心均匀设置至少两组，本实施例中，喷水部3设置两组。

[0035] 参见图1以及图3，喷水部3包括杆体31、设置与杆体31内的通水管32以及固定设置于杆体31上的若干出水口朝填料13设置喷头33；通水管32包括主进水管321、输水管322以及支水管323，输水管322沿杆体31的长度方向，若干喷头33均与输水管322连通，输水管322与支水管323的一端均与主进水管321连通，输水管322的远离杆体31在冷却塔1内旋转的中心线的一端与支水管323连通，通过对输水管322的两端同时为与输水管322连通的喷头33供水，使各个喷头33的水压趋近相等，进而使清洁的效果更均匀。

[0036] 参见图1，杆体31通过一转轴5与第四锥齿轮2222固定相连；主进水管321由冷却塔1的顶部到下依次穿过散热风扇11、涡轮21、第一锥齿轮2211、第四锥齿轮2222以及转轴5的中心设置。

[0037] 参见图1，供水系统包括高压供水设备41，本实施例中，高压供水设备41为高压泵，高压供水设备41的进水端设置有一与配水系统12连通的抽水管6，高压抽水设备的出水端与主通水抽水管6上设置有一个启闭阀7，高压供水设备41的出水端与主进水管321连通。

[0038] 本实用新型实施例的使用过程以及原理：

[0039] 正常使用时，冷却塔1内的配水系统12为填料13喷水，散热风扇11工作，将冷却塔1中的气体从出风口排出，冷却塔1下方的进气口进入空气并从冷却塔1的底部向上流动，在填料13中水与空气进行热交换，带走热量的空气在散热风扇11带动下不断从出风口排出冷却塔1，涡轮21在从出风口排出的流动气体的带动下旋转；涡轮21进而带动第一锥齿轮2211旋转，进而间接地，通过减速组件22，涡轮21带动与第四锥齿轮2222固定相连的杆体31旋转，进而带动杆体31上的喷头33在冷却塔1内绕冷却塔1的中心旋转。

[0040] 当需要清洗填料13时，打开启闭阀7，使高压供水设备41与配水系统12连通，进而启动高压供水设备41，将配水系统12中带有余热的水加压后送至主输水管322，主输水管322的水从两端为输水管322中间的喷头33供水，喷头33中水喷向填料13进行清洁；喷头33在涡轮21的驱动下一边向填料13喷水一边绕冷却塔1旋转，进而将填料13完整清洗。

[0041] 通过本实用新型，不需将冷却塔1停止工作，充分利用从出风口排出的流动空气为喷头33提供绕冷却塔1中心旋转的动力，节能环保，降低工人的劳动强度。

[0042] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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