风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装专利检索-风地球科学专利检索查询-专利查询网

风机 叶轮的轮盘和叶片连接定位工装

阅读：122发布：2021-09-21

专利汇可以提供风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装包括定位平台，定位平台上转动装配有转轴，定义转轴的轴向为上下方向，转轴上设有用于定位轮盘以使轮盘与转轴同轴转动的轮盘定位部，所述定位平台上还设有用于定位夹紧叶片的叶片定位部，所述转轴上还设有与转轴止转配合的分度盘，分度盘上绕其周向间隔布置有若干个分别用于与轮盘上相应叶片的连接位置对应的定位部，定位平台上还活动设有与定位部插装配合而与分度盘沿分度盘的周向挡止配合以将轮盘定位的限位件。定位效果比较好，而且定位精度较高，进一步保证叶片与轮盘连接时定位的一致性。，下面是风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，包括定位平台，定位平台上转动装配有转轴，定义转轴的轴向为上下方向，转轴上设有用于定位轮盘以使轮盘与转轴同轴转动的轮盘定位部，所述定位平台上还设有用于定位夹紧叶片的叶片定位部，其特征在于：所述转轴上还设有与转轴止转配合的分度盘，分度盘上绕其周向间隔布置有若干个分别用于与轮盘上相应叶片的连接位置对应的定位部，定位平台上还活动设有与定位部插装配合而与分度盘沿分度盘的周向挡止配合以将轮盘定位的限位件。
2.根据权利要求1所述的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，其特征在于：所述分度盘有两个以上，至少两个分度盘中其中一个分度盘的定位部数量小于另一个分度盘的定位部数量，所述定位平台具有用于调节限位件的位置以将限位件对应各个分度盘上的定位部的调节结构。
3.根据权利要求2所述的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，其特征在于：所述定位部为设置在对应的分度盘的外周面上的分度孔。
4.根据权利要求3所述的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，其特征在于：所述定位平台包括支撑板和设置在支撑板上的定位筒，所述转轴转动装配在定位筒内，所述调节结构包括固定在定位筒的侧壁上且一端悬置的支撑臂，所述支撑臂上沿上下方向连接有调节螺柱，所述调节螺柱上设有供限位件穿装的导孔，所述调节螺柱与支撑臂螺纹配合以调节限位件的上下方向位置。
5.根据权利要求4所述的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，其特征在于：所述限位件为穿装在导孔中并与导孔螺纹配合的限位螺钉。
6.根据权利要求1～5任一项所述的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，其特征在于：所述定位平台包括支撑板，支撑板上设有用于调节叶片定位部相对于轮盘定位部的相对距离的调节机构。
7.根据权利要求6所述的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，其特征在于：所述调节机构包括设置在支撑板上的用于调节叶片定位部的上下位置的高度调节组件，高度调节组件包括穿装在支撑板上并上下延伸的高度调节丝杆，丝杆的上端连接有上升降板，所述上升降板设有用于调节叶片定位部与叶轮定位部的距离的水平调节组件，水平调节组件包括设置在上升降板上的水平调节丝杆，水平调节丝杆上设置有支撑座，所述叶片定位部由设置在支撑座上的叶片定位板构成，叶片定位板沿垂直于调节丝杆的轴向水平滑动装配在支撑座上。
8.根据权利要求7所述的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，其特征在于：支撑座上设有用于沿垂直于水平调节丝杆的轴向推拉叶片定位板的调整螺钉。
9.根据权利要求8所述的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，其特征在于：所述支撑座上设有用于调节叶片定位板相对于支撑座的倾斜角度的角度调节结构。
10.根据权利要求9所述的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，其特征在于：所述角度调节结构包括受调整螺钉的推拉而滑动装配在支撑座上的铰接底座，所述叶片定位板的一端铰接在铰接底座上，角度调节结构还包括与叶片定位板的另一端连接并沿上下方向导向穿装在支撑座上的调节杆，所述调节杆上下动作而带动叶片定位板绕铰接孔轴线俯仰动作。

说明书全文

风机 叶轮的轮盘和叶片连接定位工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装。

背景技术

[0002] 轴流风机是一类重要的通风、除尘设备，广泛应用于矿山、隧道、能源、化工、环保等领域。轴流风机性能的好坏直接取决于其内部风机叶轮的质量。风机叶轮一般由叶片和轮盘等组成，其中轮盘包括轮毂、设置在轮毂内与轮毂同轴布置的腹盘以及连接轮毂和腹盘的腹板。目前，对风机叶轮的制作而言，有两种方法，一种是整体式加工法，另一种是分体式加工法。

[0003] 其中整体式加工法是将一组叶片与轮盘进行整体铸造，这种加工方式虽然能够解决多个叶片一致性差的定位问题，但是整体铸造的模具制作困难，成本高；而且单个叶片损坏即造成整个叶轮报废，运行维护成本较高。

[0004] 而分体式加工法则是分别加工出叶片、轮盘，然后再将单个叶片焊接或装配在叶片轮盘上。而把多个叶片焊接或装配在轮盘上，存在多个叶片焊接或装配时定位一致性差，定位困难的问题，若叶片定位不准确，焊接或装配后直接影响风机的效率和通风量；同时这种加工方式效率低、劳动强度大。

[0005] 而在授权公告号为CN206366776U的中国专利文件中公开了一种轴流式叶轮焊接设备，包括平台及转轴、分度盘、滑杆及设置在滑杆上的定位杆，转轴转动设置在平台上，分度盘与转轴传动连接，所述分度盘的圆周面上开设有与所述叶轮上的叶片数量一致的定位槽，滑杆滑动设置在凭条上，滑杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端固定在滑杆上，另一端抵在平台上，定位杆卡在定位槽内，转轴与轮毂传动连接，平台上设有用于支撑叶片的支撑板。在实际使用过程中，将待焊接的轮毂套设并固定在转轴上，转动转轴，直到定位杆卡在定位槽内，定位杆在定位弹簧的作用下抵在定位槽中，将支撑板移动到轮毂的边缘，然后将叶片放置在支撑板上，开始焊接第一个叶片，焊接完成后，转动轮毂带动转轴转动，分度盘一并转动，定位槽通过与定位杆的接触面带动定位弹簧向上压缩，定位杆滑出定位槽，并抵在分度盘的外周面上，直到分度盘转动至定位杆卡在转动方向上的下一个定位槽内，实现对下一个叶片焊接位置的定位。且分度盘与转轴之间通过锥齿轮啮合实现转动。该轴流式叶轮焊接设备理想情况下能够将轮盘上对应各个叶片的焊接位置精确定位，这样加工的效率高，加工方便。

[0006] 但是该设备中在转动转轴的过程中，定位杆受力可以沿着定位槽的槽面自行滑出定位槽，这就使得在焊接叶片的过程中，可能会由于误操作导致转轴转动，进而使定位杆在定位槽内晃动，此时则无法保证定位精度。而且需要经过啮合锥齿轮才能传动到分度盘上，定位时传动结构比较复杂，这样就导致整体结构繁杂，各个零部件的精度以及相互之间的装配精度都要有所保证，同时在单独的零件损坏时维修更换繁杂。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，用于解决现有技术中的定位设备结构复杂，而且定位精度无法保证的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装的技术方案是：

[0009] 风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，包括定位平台，定位平台上转动装配有转轴，定义转轴的轴向为上下方向，转轴上设有用于定位轮盘以使轮盘与转轴同轴转动的轮盘定位部，所述定位平台上还设有用于定位夹紧叶片的叶片定位部，所述转轴上还设有与转轴止转配合的分度盘，分度盘上绕其周向间隔布置有若干个分别用于与轮盘上相应叶片的连接位置对应的定位部，定位平台上还活动设有与定位部插装配合而与分度盘沿分度盘的周向挡止配合以将轮盘定位的限位件。

[0010] 进一步的，为了适配不同类型叶轮的叶片连接，所述分度盘有两个以上，至少两个分度盘中其中一个分度盘的定位部数量小于另一个分度盘的定位部数量，所述定位平台具有用于调节限位件的位置以将限位件对应各个分度盘上的定位部的调节结构。

[0011] 进一步的，为了方便限位和简单装配，所述定位部为设置在对应的分度盘的外周面上的分度孔。

[0012] 进一步的，为了使整体结构更加简单，所述定位平台包括支撑板和设置在支撑板上的定位筒，所述转轴转动装配在定位筒内，所述调节结构包括固定在定位筒的侧壁上且一端悬置的支撑臂，所述支撑臂上沿上下方向连接有调节螺柱，所述调节螺柱上设有供限位件穿装的导孔，所述调节螺柱与支撑臂螺纹配合以调节限位件的上下方向位置。

[0013] 进一步的，为了保证限位的稳定性，所述限位件为穿装在导孔中并与导孔螺纹配合的限位螺钉。

[0014] 进一步的，为了实现轮盘和叶片的相对位置的定位，所述定位平台包括支撑板，支撑板上设有用于调节叶片定位部相对于轮盘定位部的相对距离的调节机构。

[0015] 进一步的，为了方便调节叶轮和叶片的间距，所述调节机构包括设置在支撑板上的用于调节叶片定位部的上下位置的高度调节组件，高度调节组件包括穿装在支撑板上并上下延伸的高度调节丝杆，丝杆的上端连接有上升降板，所述上升降板设有用于调节叶片定位部与叶轮定位部的距离的水平调节组件，水平调节组件包括设置在上升降板上的水平调节丝杆，水平调节丝杆上设置有支撑座，所述叶片定位部由设置在支撑座上的叶片定位板构成，叶片定位板沿垂直于调节丝杆的轴向水平滑动装配在支撑座上。

[0016] 进一步的，为了方便调节叶轮和叶片的相对位置，支撑座上设有用于沿垂直于水平调节丝杆的轴向推拉叶片定位板的调整螺钉。

[0017] 进一步的，为了保证叶片相对叶轮的连接角度，所述支撑座上设有用于调节叶片定位板相对于支撑座的倾斜角度的角度调节结构。

[0018] 进一步的，为了方便角度调节的操作，所述角度调节结构包括受调整螺钉的推拉而滑动装配在支撑座上的铰接底座，所述叶片定位板的一端铰接在铰接底座上，角度调节结构还包括与叶片定位板的另一端连接并沿上下方向导向穿装在支撑座上的调节杆，所述调节杆上下动作而带动叶片定位板绕铰接孔轴线俯仰动作。

[0019] 本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装，通过在定位平台上设置有转轴和叶片定位部，转轴上设置轮盘定位部，在需要连接对应的叶片时，将叶片定位在叶片定位部上，并将轮盘定位在轮盘定位部上，然后根据叶片的焊接位置，转动分度盘或者轮盘使轮盘调整至与对应叶片连接的位置，此时将限位件与分度盘的定位部插装配合，通过限位件保证分度盘与定位平台的相对止转，也就保证轮盘相对于分度盘的位置限位，然后进行叶片与轮盘之间的连接操作；叶片连接完成后，将限位件与定位部分离，根据下一个叶片的理论连接位置转动轮盘，将轮盘转动到位后，再将定位平台上的限位件与下一个定位部插装配合，继续轮盘与下一个叶片的连接作业。整体结构比较简单，而且连接效果比较好，同时这种仅仅需要在转轴上固定分度盘，并通过限位件与分度盘上的定位部插装配合的结构，在实际定位过程中，只有通过外力拉拔限位件才能将限位件与定位部脱离插装，定位效果比较好，而且定位精度较高，进一步保证叶片与轮盘连接时定位的一致性。

[0020] 采用该连接定位工装，能够提高叶轮的质量，进而保证轴流风机的性能，提高叶轮的生产效率，降低工人的劳动强度；可快速实现叶轮新叶片的定位更换，间接提高整个叶轮的使用寿命，降低运行维护成本；且结构简单、成本低廉、使用方便可靠。附图说明

[0021] 图1为本发明的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装的具体实施例的结构示意图；

[0022] 图2为图1中定位轮盘与定位平台的装配结构示意图；

[0023] 图3为图2的左视剖视图；

[0024] 图4为图1中高度调节组件的结构示意图；

[0025] 图5为图1中的水平调节组件的结构示意图；

[0026] 图6为图5的俯视图；

[0027] 图7为图1中水平调节组件中的支撑座的结构示意图；

[0028] 图8为图7的俯视图；

[0029] 图9为图1中角度调节结构的结构示意图；

[0030] 图10为图9的俯视图；

[0031] 图11为图1中的夹紧工具与叶片定位板的装配结构示意图；

[0032] 图12为图11的左视图；

[0033] 图13为图9的右视图中去掉叶片定位板的结构示意图。

[0034] 附图标记说明：001-支撑板；002-定位筒；003-支撑臂；004-转轴；005-分度盘；006-下盖板；007-上盖板；008-轮盘；009-轮毂；010-腹板；011-腹盘；012-轴套；013-压板；
014-压紧螺栓；015-螺柱；016-限位螺母；017-限位螺钉；018-轴承；019-键；020-分度孔；
100-高度调节组件；101-导柱；102-高度调节丝杆；103-上连接板；104-高度调节手柄；105-锁紧螺母；106-第一直线轴承；107-上升降板；108-下升降板；109-过渡板；200-水平调节组件；201-轴承座；202-水平调节丝杆；203-支撑座；204-水平驱动手柄；205-导向轴；206-铰接底座；207-调整螺钉；208-装配螺栓；209-垫圈；210-开口销；300-角度调节结构；301-叶片定位板；302-销轴；303-调节杆；304-导向槽；305-第二直线轴承；306-定位槽；307-叶片；
308-调节板；309-螺栓；310-螺母；400-夹紧工具；401-固定架；402-夹紧螺栓。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

[0036] 本发明的风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装的具体实施例，如图1所示，该连接定位工装应用于对轴流风机的叶片307与轮盘008的连接作业过程中。连接定位工装包括定位平台，定位平台上设有转轴004，转轴004上固定有轮盘定位部，定位平台上还设有叶片定位部，在本实施例中，定位平台为板状结构，其为其他零部件的安装载体，当然在其他实施例中，定位平台的结构不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要任意设计。

[0037] 定位平台包括底座，如图1～3所示，底座包括支撑板001和与支撑板001一体成型的在支撑板001的上板面上并向上延伸的定位筒002，定位筒002内转动转配有转轴004，具体的是定位筒002的内孔上下两端均具有台阶孔结构，并在上端面和下端面上设有螺钉固定孔，在转轴004的下端部和中间位置处均套设有轴承018，两个轴承018分别安装在定位筒002的两个台阶孔结构处；转轴004为台阶轴，通过两个轴承018转动设置在定位筒002内；同时在定位筒002的下端通过螺钉固定有下盖板006，下盖板006压紧对应的轴承018的外圈，定位筒002的上端通过螺钉固定有上盖板007，上盖板007的中间位置处开设有圆孔，转轴
004的上端穿过圆孔向上延伸，通过螺钉穿装于螺钉固定孔实现将上盖板007装配在定位筒
002的上端对应位置处。这样的结构形式能够实现转轴004相对于定位筒002的转动，而且能够对转轴004起到稳定的支撑。

[0038] 转轴004的上端向上延伸，转轴004的上端部具有台阶段，构成用于定位安装轮盘008的轮盘定位部，轮盘008包括轮毂009、腹板010和腹盘011，在本实施例中，轮盘008通过腹盘011套设在转轴004上，同时腹盘011与转轴004之间通过键019与对应的键槽配合，在转轴004的上端部设置压设在腹盘011上端的轴套012，并通过压板013和压紧螺栓014实现对腹盘011的压紧，这样就实现对轮盘008的定位夹紧。

[0039] 同时在转轴004上位于定位筒002和轮盘008之间的位置处还设有分度盘005，分度盘005与转轴004的轴线一致，且二者止转配合，这样设置能够在轮盘008转动的同时，分度盘005同步转动。分度盘005的圆周面均布有分度孔020，分度孔020的轴线沿分度盘005的径向方向延伸，且分度孔020的设置形式需要满足各个分度孔020的位置与理论上的各个叶片307在轮盘008上的安装位置对应，这样设置能够在需要对轮盘008上的叶片307安装位置进行定位时，仅仅需要对分度盘005上对应的分度孔020进行定位即可，定位精度较高。同时在定位筒002的侧壁上还水平向外悬伸有支撑臂003，支撑臂003上设有螺柱015，螺柱015的侧壁上端水平延伸有朝向分度盘005的中心方向延伸的螺纹孔，同时在螺纹孔中穿装有限位螺钉017，该螺纹孔为导孔，也就是该限位螺钉017可朝向分度盘005中心方向导向移动以插装至对应的分度孔020内，进而实现与分度盘005之间的挡止配合。该限位螺钉017也就构成了用于插入至对应的分度孔020中而与分度盘005沿分度盘005的周向挡止配合以将转盘定位的限位件，而分度孔020也构成了分度盘005外周面上的定位部。这种采用分度孔020和限位螺钉017的配合结构来对分度盘005进行周向挡止定位的形式，能够保证分度盘005的周向方向位置的定位精确度，而且挡止配合的解锁方向垂直于挡止配合方向，不会受力实现自解锁，定位比较稳定。当然在其他实施例中，定位部与限位件的插装配合也可以采用在限位件上设插孔，对应的将定位部设置为凸设在分度盘的外周面上的导柱的结构形式实现插装配合。

[0040] 为了能够适配更多类型的风机叶轮中的叶片307的不同安装位置，也就是能够设置更多的分度孔020，在本实施例中，分度盘005有多个，沿上下方向间隔布置在转轴004上，且各个转轴004上的分度孔020均错位分布。在需要对不同类型的风机叶轮进行轮盘008和叶片307的连接时，通常考虑叶片307的连接数量来选择适合位置的分度盘005，进而找到相对的分度孔020，这样就可以针对不同类型的风机叶轮，实现在轮盘008上对相应的叶片307安装位置进行定位。同时，为了实现对限位件上下高度的调节，以与不同的分度盘005上的分度孔020进行配合，在本实施例中，上述的定位筒002侧壁上的支撑臂003上侧设有与螺柱015螺纹配合的限位螺母016，螺柱015通过限位螺母016限位在支撑臂003上，这样螺柱015就构成了用于调整螺柱015上的限位螺钉017的高度的调节螺柱。

[0041] 上述的定位筒002和转轴004等一系列结构是针对轮盘008的定位而设计，而在本实施例中，该定位平台上还设有用于定位叶片307的叶片定位部，通过叶片定位部的设置实现在定位平台上对轮盘008和叶片307之间的相对定位，保证二者连接过程中的定位精度。针对叶片定位部来说，在本实施例中，定位平台的支撑板001上设置有用于调节叶片定位部的上下位置的高度调节组件100，如图4所示，高度调节组件100包括设置在支撑板001的位于定位筒002的一侧上的上下延伸的导柱101，导柱101的下端螺纹连接在支撑板001上，两个导柱101的上端连接有上连接板103，上连接板103通过锁紧螺母105进行紧固。在两个导柱101上位于上连接板103的下侧还导向装配有升降机构，升降机构包括套设在导柱101上的下升降板108，同时下升降板108的上板面上设置有过渡板109，过渡板109向上延伸，并穿过上述的上连接板103，同时在过渡板109的上端面上设有上升降板107，通过导柱101与下升降板108的导向配合，实现对上升降板107的上下高度的调节。同时在下升降板108上还连接有高度调节丝杆102，高度调节丝杆102沿上下方向延伸，下端穿过支撑板001，且高度调节丝杆102与支撑板001螺纹连接，同时在高度调节丝杆102的下端设置有高度调节手柄
104，在实际的操作过程中，通过转动高度调节手柄104驱动高度调节丝杆102与支撑板001相对配合，进而实现对下升降板108的推拉。进一步的，为了实现导向移动的顺畅，在下升降板108与导柱101之间还设置有第一直线轴承106。

[0042] 同时在上升降板107上还设有用于调节叶片定位部与轮盘定位部的水平间距的水平调节组件200，如图5～8所示，水平调节组件200则包括设置在上升降板107的上板面左右两侧上的轴承座201，轴承座201通过螺栓装配在上升降板107上，两个轴承座201之间装配有水平调节丝杆202，还装配有与水平调节丝杆202间隔并排延伸的导向轴205，水平调节丝杆202朝向转盘定位部延伸，同时在水平调节丝杆202的一端还设有水平驱动手柄204，对应的在水平调节丝杆202和导向轴205上装配有支撑座203，通过水平驱动手柄204驱动水平调节丝杆202，进而带动支撑座203在导向轴205上水平导向移动以调节支撑座203与轮盘定位部之间的相对距离。同时，在支撑座203上还设有叶片定位板301，叶片定位板301沿垂直于水平调节丝杆202的轴向方向水平滑动装配在支撑座203上，这样能够调节叶片定位板301相对于支撑座203的位置，具体的是在支撑座203的一侧螺纹连接有调整螺钉207，调整螺钉207与叶片定位板301推拉配合，旋转调整螺钉207即可带动叶片定位板301前后移动。支撑座203上设置有铰接底座206，叶片定位板301的一端铰接在铰接底座206上，铰接底座206上开设有长圆孔，通过装配螺栓208固定在支撑座203上，同时上述的调整螺钉207穿过支撑座
203的侧壁后，伸入铰接底座206内，并通过垫圈209和开口销210进行固定。调节时，松开装配螺栓208，旋转调整螺钉207即可带动铰接底座206滑动。

[0043] 在支撑座203上设有用于调节叶片定位板301相对于支撑座203的倾斜角度的角度调节结构300，如图9～10所示，在本实施例中，在支撑座203上背向铰接底座206的一端沿上下方向导向穿装有调节杆303，调节杆303的上端开设有水平方向延伸的导向槽304，导向槽304的开口方向与叶片定位板301的铰接轴线同向，叶片定位板301的一端与铰接底座206铰接，另一端通过销轴302装配在导向槽304内，上述的调节杆303通过第二直线轴承305装配在支撑座203上，同时在调节杆303上位于支撑座203的下方还固定有调节板308，如图13所示，该调节板308上位于铰接杆203的径向相背两侧均连接有与支撑座203螺纹连接的螺栓
309，螺栓309沿上下方向穿装在支撑座203上，同时调节板308通过旋拧在螺栓309上的螺母
310被锁紧固定在螺栓309的根部，在实际的调节过程中，通过旋松螺母310，然后转动螺栓
309，即可实现对调节板308的上下位置的调节，调节板308在移动时带动调节杆303在第二直线轴承305内上下移动，间接带动叶片定位板301转动，进而实现叶片307的角度调节。

[0044] 在本实施例中，通过上述的高度调节组件100、水平调节组件200以及角度调节结构300的设置能够实现对叶片定位板301的位置和姿态调整，该叶片定位板301即构成了用于定位叶片307的叶片定位部，叶片定位板301上设置有用于放置叶片307的定位槽306，在本实施例中，叶片定位板301还配置有用于夹紧叶片307的夹紧工具400，如图11～12所示，夹紧工具400由固定架401和夹紧螺栓402组成，固定架401为U形结构，固定架401的下侧壁开有圆孔，通过夹紧螺栓402固定在叶片定位板301上，上侧壁上开有螺纹孔，用于装配夹紧螺栓402，将叶片307放置在定位槽306内，把固定架401卡在叶片定位板301上，调整夹紧螺栓402将叶片307压紧即可。

[0045] 在实际的使用过程中，主要涉及以下步骤：(1)将加工好的轮盘008装配在转轴004上，转轴004上位于轮盘008的上侧套装轴套012后，通过压板013、压紧螺栓014固定；(2)根据叶片307的数量，调整螺柱015的位置，将螺柱015上的限位螺钉017的高度调整到与对应的周侧具有匹配分度孔020数的轮盘008位置处，并用螺母与支撑臂003相对固定，同时转动限位螺钉017，将其头部插入至分度盘005圆周侧的对应分度孔020内；(3)将叶片307放置在叶片定位板301的定位槽306内，将夹紧工具400夹紧叶片定位板301上，并通过调整夹紧工具400上的夹紧螺栓402将叶片307压紧；(4)通过上述的高度调节组件100和水平调节组件200调整叶片307相对轮盘008的姿态和距离，通过角度调节结构300调整叶片307相对叶轮的角度；(5)在叶片307与轮盘008的相对位置保持后，将支撑座203上的调整螺钉207和调节杆303锁紧，禁止再操作对应的手柄，保证叶片307与轮盘008之间的相对定位稳定；(6)然后旋转水平调节组件200的水平调节手柄，将叶片307压紧在轮盘008的圆周侧，并进行焊接或装配作业；(7)松开夹紧工具400，反向旋转水平调节手柄，将其调整到合适位置，在叶片定位板301上放入下一个叶片307，并有夹紧工具400进行固定；(8)松开限位螺钉017，使限位螺钉017脱离对分度盘005的限位挡止，转动轮盘008至分度盘005圆周侧的下一个孔位，调整到位后，用限位螺钉017插入下一个分度孔020中，再次将分度盘005锁紧限位；(9)正向旋转水平调节组件200的水平调节手柄，将叶片307再次紧压在轮盘008的圆周侧进行焊接或装配作业；依次交替进行，即可完成整个叶轮的制作。

[0046] 在实际的使用过程中，该连接定位工作可以快速的实现轮盘008的圆周分度及叶片307与轮盘008间的空间位置调整，保证叶片307焊接或装配的一致性，提高了叶轮的质量，进而保证轴流风机的性能；也可提高叶轮制作的生产效率、降低工人的劳动强度；同时单个叶片307损坏或磨损，将其去除(若为焊接式叶轮，去除损坏叶片307后需打磨清理)，通过该连接定位工装，可快速实现新叶片307的定位更换，间接提高整个叶轮的使用寿命，降低运行维护成本；④该调整定位工装结构简单、成本低廉、使用方便可靠。

[0047] 当然在其他实施例中，若为了适配不同类型的风机叶轮的叶片在轮盘上的安装位置，也可以将分度盘设置为多个，上下间隔布置，且相邻的两个轮盘中，位于上侧的分度盘的直径要大于位于下侧的分度盘的直径，对应的在轮盘的下端面上饶其转动轴线间隔布置多个分度孔，且位于上侧的分度盘上的分度孔设置在位于下侧的分度盘的外周面之外，同时各个分度盘上的分度孔错位布置。在定位筒的侧壁上设置水平方向悬伸的调节臂，调节臂的悬伸端设置上下延伸的限位件，调节臂在定位筒的侧壁上沿定位筒的径向水平导向移动，以调节限位件的位置，从而适配不同的分度盘。

[0048] 当然，在其他实施例中，分度盘可以仅设置一个，对应的分度孔可以设置有多组，分别对应不同类型的叶轮类型；在其他实施例中，限位件可以直接设置为导销式结构；调节结构可以设置为三轴系式的调节结构，均通过丝杆螺母进行传动。

标题	发布/更新时间	阅读量
用于舱室噪声控制的车辆结构和方法	2020-05-08	45
麦克风的SIP模组贴装结构及方法	2020-05-08	933
报文解析方法、装置、计算机设备和存储介质	2020-05-08	592
喷丸处理装置	2020-05-08	696
一种智慧灯杆识别区域通信故障风险方法及系统	2020-05-08	188
无人机多链路中继通信系统的功率分配与飞行路线优化方法	2020-05-08	844
MEMS麦克风系统	2020-05-08	405
具有选择性通风的隔热的构造	2020-05-08	673
激光电视的滤网固定结构及激光电视机	2020-05-08	246
识别越权检测点的方法、装置、计算机设备和存储介质	2020-05-08	349

风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装

风机叶轮的轮盘和叶片连接定位工装

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：