一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置专利检索-风地球科学专利检索查询-专利查询网

一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置

阅读：171发布：2021-09-21

专利汇可以提供一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，包括焊接柜、电动推杆、推料板、推送毛刷、焊接仓、下料开口和吹扫风机，首先可将装置整体密封关闭进行焊接，在焊接过程中产生的一部分焊渣会直接通过下料开口掉落到集料箱内部进行收集储存，还有一部分会掉落到焊接仓内部的隔板上和部件缝隙之间，在焊接结束后可通过启动电动推杆带动推料板和推送毛刷移动，将掉落到隔板上的焊渣推送到下料开口内侧，使焊渣掉落到集料箱内部收集储存，避免焊渣随意掉落到外界和设备上，导致后期难以清理，通过吹扫风机和出风罩吹出的风力，可将掉落在部件缝隙处的焊渣吹扫出来，避免缝隙之间开口较小不方便导出，使清理时更加方便快速。，下面是一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，包括焊接柜(6)，其特征在于：所述焊接柜(6)的内部靠中间位置通过隔板间隔设置有焊接仓(11)，所述焊接仓(11)底部的隔板上开设有加工槽(19)，所述加工槽(19)的靠中间底部开设有下料开口(22)，所述下料开口(22)的内侧通过支撑杆(23)固定安装有定位座(10)，所述加工槽(19)的两侧皆固定安装有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内侧皆固定安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)相对的一端皆固定安装有推料板(20)，所述推料板(20)相对的一侧皆设置有推送毛刷(21)，所述焊接仓(11)的底部设置有收集仓(8)，所述收集仓(8)的内侧放置有集料箱(5)，所述焊接仓(11)的顶部设置有吹扫仓(18)，所述吹扫仓(18)的内侧固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端贯穿隔板安装有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的底端固定安装有焊接头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，其特征在于：
所述焊接柜(6)的一侧通过合页活动安装有密封门(1)，且密封门(1)的表面固定安装有把手(27)。
3.根据权利要求1所述的一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，其特征在于：
所述吹扫仓(18)的内部固定安装有吹扫风机(15)，所述吹扫仓(18)的底部隔板两侧皆固定安装有出风罩(14)，且出风罩(14)通过导风管与吹扫风机(15)连接，所述吹扫仓(18)和焊接仓(11)对应的一侧表面皆开设有散热孔(29)，且散热孔(29)的内侧皆固定安装有过滤网(28)。
4.根据权利要求2所述的一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，其特征在于：
所述密封门(1)的表面嵌入安装有观察窗(3)，且集料箱(5)的外侧固定安装有拉环(7)。
5.根据权利要求2所述的一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，其特征在于：
所述密封门(1)靠近顶部的内侧粘贴设置有密封垫(2)，且密封垫(2)为具有良好收缩弹性的橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，其特征在于：
所述集料箱(5)的底部四个边角处皆开设有滚珠槽(25)，且滚珠槽(25)的内侧皆活动安装有滚珠(26)。
7.根据权利要求1或3所述的一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，其特征在于：所述焊接柜(6)的一侧表面固定安装有控制按钮(9)，且控制按钮(9)通过导线与气缸(16)、吹扫风机(15)和电动推杆(24)电性连接。
8.根据权利要求1或3所述的一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，其特征在于：所述吹扫仓(18)的内部固定安装有动力箱(17)，且通过导线与气缸(16)、吹扫风机(15)和电动推杆(24)电性连接。

说明书全文

一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接技术领域，具体是一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置。

背景技术

[0002] 焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工不需压力，压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在链条生产加工过程性经常使用焊接。

[0003] 目前的焊接装置结构简单、功能单一，无法对焊接过程中产生的焊渣进行自动清理，导致焊渣随意掉落溅出到装置工作台和外界，从而影响焊接的工作环境，对焊接操作人员的身体造成一定的损害。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，包括焊接柜，所述焊接柜的内部靠中间位置通过隔板间隔设置有焊接仓，所述焊接仓底部的隔板上开设有加工槽，所述加工槽的靠中间底部开设有下料开口，所述下料开口的内侧通过支撑杆固定安装有定位座，所述加工槽的两侧皆固定安装有防护壳，所述防护壳的内侧皆固定安装有电动推杆，所述电动推杆相对的一端皆固定安装有推料板，所述推料板相对的一侧皆设置有推送毛刷，所述焊接仓的底部设置有收集仓，所述收集仓的内侧放置有集料箱，所述焊接仓的顶部设置有吹扫仓，所述吹扫仓的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿隔板安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定安装有焊接头。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述焊接柜的一侧通过合页活动安装有密封门，且密封门的表面固定安装有把手。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述吹扫仓的内部固定安装有吹扫风机，所述吹扫仓的底部隔板两侧皆固定安装有出风罩，且出风罩通过导风管与吹扫风机连接，所述吹扫仓和焊接仓对应的一侧表面皆开设有散热孔，且散热孔的内侧皆固定安装有过滤网。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述密封门的表面嵌入安装有观察窗，且集料箱的外侧固定安装有拉环。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述密封门靠近顶部的内侧粘贴设置有密封垫，且密封垫为具有良好收缩弹性的橡胶材质。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述集料箱的底部四个边角处皆开设有滚珠槽，且滚珠槽的内侧皆活动安装有滚珠。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述焊接柜的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与气缸、吹扫风机和电动推杆电性连接。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述吹扫仓的内部固定安装有动力箱，且通过导线与气缸、吹扫风机和电动推杆电性连接。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、当需要进行链条焊接工作时，首先可将装置整体密封关闭进行焊接，在焊接过程中产生的一部分焊渣会直接通过下料开口掉落到集料箱内部进行收集储存，还有一部分会掉落到焊接仓内部的隔板上和部件缝隙之间，在焊接结束后可通过启动电动推杆带动推料板和推送毛刷移动，将掉落到隔板上的焊渣推送到下料开口内侧，从而使焊渣掉落到集料箱内部进行收集储存，避免焊渣随意掉落到外界和设备上，导致后期难以进行清理，提高了清理的整体效率。

[0016] 2、通过吹扫风机和出风罩吹出的风力，可将掉落在部件缝隙处的焊渣吹扫出来，避免缝隙之间开口较小不方便将焊渣进行导出，使清理时更加方便快速。附图说明

[0017] 图1为一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置的主视图。

[0018] 图2为一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置的焊接仓内部结构俯视图。

[0019] 图3为一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置的集料箱部分结构仰视图[0020] 图4为一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置的侧视图。

[0021] 图中所示：1、密封门；2、密封垫；3、观察窗；4、防护壳；5、集料箱；6、焊接柜；7、拉环；8、收集仓；9、控制按钮；10、定位座；11、焊接仓；12、焊接头；13、伸缩杆；14、出风罩；15、吹扫风机；16、气缸；17、动力箱；18、吹扫仓；19、加工槽；20、推料板；21、推送毛刷；22、下料开口；23、支撑杆；24、电动推杆；25、滚珠槽；26、滚珠；27、把手；28、过滤网；29、散热孔。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置，包括焊接柜6，焊接柜6的内部靠中间位置通过隔板间隔设置有焊接仓11，焊接仓11底部的隔板上开设有加工槽19，加工槽19的靠中间底部开设有下料开口22，下料开口22的内侧通过支撑杆23固定安装有定位座10，加工槽19的两侧皆固定安装有防护壳4，可防止焊渣掉落到推料板20内侧，无法通过推料板20将焊渣推动至下料开口22处，防护壳4的内侧皆固定安装有电动推杆24，电动推杆24相对的一端皆固定安装有推料板20，推料板20相对的一侧皆设置有推送毛刷21，焊接仓11的底部设置有收集仓8，收集仓8的内侧放置有集料箱5，在焊接过程中产生的一部分焊渣会直接通过下料开口22掉落到集料箱5内部进行收集储存，还有一部分会掉落到焊接仓11内部的隔板上和部件缝隙之间，在焊接结束后可通过启动电动推杆24带动推料板20和推送毛刷21移动，将掉落到隔板上的焊渣推送到下料开口22内侧，从而使焊渣掉落到集料箱5内部进行收集储存，避免焊渣随意掉落到外界和设备上，导致后期难以进行清理，提高了清理的整体效率，焊接仓11的顶部设置有吹扫仓18，吹扫仓18的内侧固定安装有气缸16，此气缸16型号可为SDA20X40，生产厂家为启诺上海贸易有限公司，气缸16的输出端贯穿隔板安装有伸缩杆13，且伸缩杆13的底端固定安装有焊接头12，焊接柜6的一侧通过合页活动安装有密封门1，且密封门1的表面固定安装有把手27，可方便实时打开进行链条放置固定，同时方便进行检查维护。

[0024] 吹扫仓18的内部固定安装有吹扫风机15，吹扫仓18的底部隔板两侧皆固定安装有出风罩14，且出风罩14通过导风管与吹扫风机15连接，通过吹扫风机15和出风罩14吹出的风力，可将掉落在部件缝隙处的焊渣吹扫出来，避免缝隙之间开口较小不方便将焊渣进行导出，使清理时更加方便快速，吹扫仓18和焊接仓11对应的一侧表面皆开设有散热孔29，且散热孔29的内侧皆固定安装有过滤网28，可将内部器件运行产生的热量实时导出发散，同时可防止外界灰尘颗粒进入到焊接柜6内部，密封门1的表面嵌入安装有观察窗3，且集料箱5 的外侧固定安装有拉环7，密封门1靠近顶部的内侧粘贴设置有密封垫2，且密封垫2为具有良好收缩弹性的橡胶材质，可对吹扫仓18进行密封，使吹扫仓18与其他仓室相互密封隔绝，避免焊渣串流进入到吹扫仓18内部影响器件运行，集料箱5的底部四个边角处皆开设有滚珠槽25，且滚珠槽25的内侧皆活动安装有滚珠26，可在集料箱5内部收集完成后，直接通过滚珠26将集料箱5拉出移动到指定地点进行导出清理，使移动的过程中拉动时更加节省力气，焊接柜6的一侧表面固定安装有控制按钮9，且控制按钮9通过导线与气缸16、吹扫风机15 和电动推杆24电性连接，可方便通过人工控制各个器件进行协调运作，避免造成能源浪费和器件长时间闲置运行发生故障，吹扫仓18的内部固定安装有动力箱17，且通过导线与气缸 16、吹扫风机15和电动推杆24电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源，避免焊接过程中器件电量不足无法正常运行。

[0025] 本发明的工作原理是：当需要进行链条焊接工作时，首先可将需要焊接的链条放置固定在定位座10上，然后通过密封门1将焊接装置整体密封关闭进行焊接，在焊接过程中产生的一部分焊渣会直接通过下料开口22掉落到集料箱5内部进行收集储存，还有一部分会掉落到焊接仓11内部的隔板上和部件缝隙之间，在焊接结束后可通过启动电动推杆24带动推料板 20和推送毛刷21移动，将掉落到隔板上的焊渣推送到下料开口22内侧，从而使焊渣掉落到集料箱5内部进行收集储存，避免焊渣随意掉落到外界和设备上，导致后期难以进行清理，提高了清理的整体效率，同时通过吹扫风机15和出风罩14吹出的风力，可将掉落在部件缝隙处的焊渣吹扫出来，避免缝隙之间开口较小不方便将焊渣进行导出，使清理时更加方便快速。

[0026] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
用于舱室噪声控制的车辆结构和方法	2020-05-08	45
麦克风的SIP模组贴装结构及方法	2020-05-08	933
报文解析方法、装置、计算机设备和存储介质	2020-05-08	592
喷丸处理装置	2020-05-08	696
一种智慧灯杆识别区域通信故障风险方法及系统	2020-05-08	188
无人机多链路中继通信系统的功率分配与飞行路线优化方法	2020-05-08	844
MEMS麦克风系统	2020-05-08	405
具有选择性通风的隔热的构造	2020-05-08	673
激光电视的滤网固定结构及激光电视机	2020-05-08	246
识别越权检测点的方法、装置、计算机设备和存储介质	2020-05-08	349

一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置

一种具有焊渣自清理功能的链条自动焊接装置

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：