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一种 泵用加工设备

阅读：757发布：2022-11-29

专利汇可以提供一种泵用加工设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种泵用加工设备，涉及泵零部件加工领域，包括加工桌体及加工箱体，所述加工箱体内底端设有第一丝杆，第一丝杆位置上方设有加工台，加工台上端设有第一定位座、第二定位座，所述第一定位座外端壁上设有位置调控组件，所述位置调控组件包括筒形驱动架、第一电机及主动带轮，所述加工箱体内顶端设有加工组件，所述加工组件包括升降气缸、升降台、防护壳体、第二电机及加工头，所述加工箱体位置下方设有集尘箱体和集水箱体。该设备可以实现不同型号泵零部件的夹持定位、实现机械化待加工位置的调控、高效除尘、喷水的循环过滤再利用及电器装置高速运转过程中的吸热、散热，该设备在节能环保的同时，还使得设备自身工作效率得到保障。，下面是一种泵用加工设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种泵用加工设备，包括加工桌体（1）及加工桌体（1）上端设有的加工箱体（2），其特征在于，所述加工箱体（2）内底端中侧且沿其内腔长度方向设有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）位置上方设有加工台（4），所述加工台（4）长度方向一侧上端竖直固定设有第一定位座（5），所述加工台（4）长度方向另一侧上端活动设有第二定位座（6），所述第一定位座（5）与所述第二定位座（6）相对应端端壁上均分别活动设有夹紧架体（7），所述第一定位座（5）对应所述夹紧架体（7）位置另一侧端壁上设有位置调控组件（8），所述位置调控组件（8）包括所述第一定位座（5）外端壁上活动设有的筒形驱动架、输出轴伸进筒形驱动架内的第一电机（9）及筒形驱动架外部套有的主动带轮（10），所述加工箱体（2）内顶端中侧设有加工组件（11），所述加工组件（11）包括竖直固定设置的升降气缸（12）、升降气缸（12）竖直向下的活塞杆端部固定设有的升降台（13）、升降台（13）下端固定设有的第一防护壳体（14）、第一防护壳体（14）内底端中侧固定设有的第二防护壳体（15）、第二防护壳体（15）内设有的第二电机（16）及第二电机（16）输出轴上套有的加工头（17），所述加工箱体（2）位置下方设有集尘箱体（18）和集水箱体（19）。
2.根据权利要求1所述的一种泵用加工设备，其特征在于，所述加工箱体（2）内底端且位于所述第一丝杆（3）位置两侧旁均分别间隔平行水平设有导轨，所述加工台（4）沿所述第一丝杆（3）长度方向设置，所述加工台（4）宽度方向两侧下端且对应所述导轨位置分别设有导块，所述导块下端均分别开有导槽，所述第一丝杆（3）外部与所述加工台（4）下端之间设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件靠近所述第一定位座（5）位置设置，所述加工台（4）上端中侧且沿其长度方向开有滑槽（20），所述滑槽（20）内且沿其长度方向设有第二丝杆（21），所述滑槽（20）内设有滑座（22）且所述第二丝杆（21）活动贯穿所述滑座（22）设置，所述滑座（22）贯穿处内端壁与所述第二丝杆（21）外部之间设有第二丝杆传动组件，所述滑座（22）上端竖直固定设有所述第二定位座（6），所述滑槽（20）长度方向两端均非开口设计，所述第二丝杆（21）对应所述第一定位座（5）位置另一侧端端部活动贯穿所述滑槽（20）内端壁伸出，所述第二丝杆（21）伸出端外部套有手动架，所述夹紧架体（7）设为圆盘形。
3.根据权利要求2所述的一种泵用加工设备，其特征在于，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架（23）和第二筒形驱动架（24），所述第一筒形驱动架（23）长度方向一侧端与所述第一定位座（5）外端壁活动连接、另一侧端与所述第二筒形驱动架（24）一侧端活动连接，所述第一筒形驱动架（23）内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽（25），所述第二筒形驱动架（24）内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽（26），所述第一键槽（25）与所述第二键槽（26）相互之间位置开设方向相反，所述第一电机（9）输出轴外部且对应第一键槽（25）、第二键槽（26）位置分别铰接有驱动杆（27），所述第一电机（9）输出轴外部铰接的驱动杆（27）相互之间位置铰接方向相反，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述第一丝杆（3）外部套有筒形传动架（28），所述筒形传动架（28）内端口径大于所述第一丝杆（3）横截面直径，所述筒形传动架（28）长度方向一侧端与所述丝杆螺母固定连接、另一侧端外部套有从动带轮（29），所述第二筒形驱动架（24）外部套有主动带轮（10），所述从动带轮（29）与所述主动带轮（10）外部之间套有皮带（30），所述第一定位座（5）对应所述夹紧架体（7）中心部位置水平活动贯穿设有第一传动轴（31），所述筒形驱动架对应所述夹紧架体（7）位置设置，所述第一传动轴（31）一端与所述夹紧架体（7）中心部固定连接、另一端伸进所述第一筒形驱动架（23）内，所述第一传动轴（31）伸进端外部与所述第一筒形驱动架（23）内端壁之间等弧度均匀设有稳固连接架。
4.根据权利要求1所述的一种泵用加工设备，其特征在于，所述第一防护壳体（14）内端壁与所述第二防护壳体（15）外端壁之间形成蓄水腔（32），所述第二电机（16）输出轴竖直向下贯穿所述第一防护壳体（14）底端壁伸出，所述第二电机（16）输出轴伸出端外部套有加工头（17），所述加工头（17）为打磨轮，所述第一防护壳体（14）外端壁上水平固定设有喷水头定位架（33），所述喷水头定位架（33）非固定端均分别铰接有喷水头（34），所述加工桌体（1）包括桌面板及桌面板下端均匀竖直固定设有的支腿，所述支腿之间设有箱体支撑架（35），所述箱体支撑架（35）上端设有所述集尘箱体（18）和集水箱体（19），所述集尘箱体（18）、集水箱体（19）内顶端均分别活动设有环形架体（36），所述环形架体（36）下端均分别连接有桶形过滤架（37），所述桶形过滤架（37）外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有过滤孔，所述集尘箱体（18）、集水箱体（19）内且紧贴所述桶形过滤架（37）外侧圆周端壁位置分别竖直设有刮板（38），所述刮板（38）顶端端部均分别与所述集尘箱体（18）、集水箱体（19）内顶端壁固定连接，所述集尘箱体（18）、集水箱体（19）相互靠近设置，所述集尘箱体（18）、集水箱体（19）内顶端且相靠近位置处均分别竖直活动贯穿设有第二传动轴（39），所述第二传动轴（39）下端外部均分别套有第一传动齿轮（40），所述第二传动轴（39）上端外部均分别套有第二传动齿轮（41），所述环形架体（36）外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述桌面板下端为对应所述第二传动轴（39）位置之间竖直设有第三传动轴（42），所述第三传动轴（42）外部且对应所述第二传动齿轮（41）位置套有第三传动齿轮（43），所述第三传动轴（42）外部另套有操纵架。
5.根据权利要求4所述的一种泵用加工设备，其特征在于，所述箱体支撑架（35）上端设有抽风机体且所述抽风机体进风端通过管道与所述集尘箱体（18）内腔相连通，所述集尘箱体（18）内顶端开有导尘口，所述集水箱体（19）内顶端开有导水口，所述导尘口、导水口均位于所述环形架体（36）内侧，所述加工箱体（2）内顶端设有集尘罩体（44），所述导尘口通过管道与所述集尘罩体（44）出风端相连通，所述集水箱体（19）内底端通过供水管道与所述蓄水腔（32）相连通，所述蓄水腔（32）内底端通过供水管道分别与所述喷水头（34）进水端连通，所述加工箱体（2）底部开有排水口且所述排水口通过管道与所述导水口相连通。

说明书全文

一种泵用加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及泵零部件加工领域，具体涉及一种泵用加工设备。

背景技术

[0002] 泵零部件在加工过程中会遇到诸多问题，例如：由于泵零部件型号不同，从而使得其位置的定位紧固很是繁琐；泵零部件加工过程中，泵零部件待加工位置处的调控通常采用人工进行泵零部件的拆卸、再夹持定位实现，不仅繁琐、耗费大量时间，还会增加人工负担，降低设备的工作效率；泵零部件在加工过程中会产生大量的火星飞溅物等，火星飞溅物等的四溅不仅会使得设备操作环境恶劣，造成操作人员身体的不适，还会使得火星飞溅物等后期的收集处理很是不便；泵零部件加工过程中通常需要进行喷水操作，喷水操作不仅可以降低泵零部件加工位置处的降温，还可以有效进行除尘，降温除尘后的水体直接导出不仅会造成环境的污染，还会造成水资源的浪费；电器装置在高速运转过程中会产生高热，高热不及时排出会对电器装置自身使用寿命造成损害。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明公开了一种泵用加工设备，该设备可以实现不同型号泵零部件的夹持定位紧固。可以实现机械化泵零部件待加工位置的调控，不仅降低人工负担，还会大大提高设备的工作效率。实现泵零部件加工过程中的高效除尘，在保障设备操作环境、保障操作人员身体健康的同时，还大大便于了火星飞溅物等后期的收集处理。实现喷水的循环过滤再利用，降低资源浪费。实现电器装置高速运转过程中的吸热、散热，提高电器装置的使用寿命。

[0004] 为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种泵用加工设备，包括加工桌体及加工桌体上端设有的加工箱体，所述加工箱体内底端中侧且沿其内腔长度方向设有第一丝杆，所述第一丝杆位置上方设有加工台，所述加工台长度方向一侧上端竖直固定设有第一定位座，所述加工台长度方向另一侧上端活动设有第二定位座，所述第一定位座与所述第二定位座相对应端端壁上均分别活动设有夹紧架体，所述第一定位座对应所述夹紧架体位置另一侧端壁上设有位置调控组件，所述位置调控组件包括所述第一定位座外端壁上活动设有的筒形驱动架、输出轴伸进筒形驱动架内的第一电机及筒形驱动架外部套有的主动带轮，所述加工箱体内顶端中侧设有加工组件，所述加工组件包括竖直固定设置的升降气缸、升降气缸竖直向下的活塞杆端部固定设有的升降台、升降台下端固定设有的第一防护壳体、第一防护壳体内底端中侧固定设有的第二防护壳体、第二防护壳体内设有的第二电机及第二电机输出轴上套有的加工头，所述加工箱体位置下方设有集尘箱体和集水箱体。夹紧架体之间用于泵零部件的夹持定位。

[0005] 作为本发明的一种改进，所述加工箱体内底端且位于所述第一丝杆位置两侧旁均分别间隔平行水平设有导轨，所述加工台沿所述第一丝杆长度方向设置，所述加工台宽度方向两侧下端且对应所述导轨位置分别设有导块，所述导块下端均分别开有导槽，所述第一丝杆外部与所述加工台下端之间设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件靠近所述第一定位座位置设置，所述加工台上端中侧且沿其长度方向开有滑槽，所述滑槽内且沿其长度方向设有第二丝杆，所述滑槽内设有滑座且所述第二丝杆活动贯穿所述滑座设置，所述滑座贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述滑座上端竖直固定设有所述第二定位座，所述滑槽长度方向两端均非开口设计，所述第二丝杆对应所述第一定位座位置另一侧端端部活动贯穿所述滑槽内端壁伸出，所述第二丝杆伸出端外部套有手动架，所述夹紧架体设为圆盘形。导轨置于导槽内，夹紧架体为活动设置，可以圆周自由转动。

[0006] 作为本发明的一种改进，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架和第二筒形驱动架，所述第一筒形驱动架长度方向一侧端与所述第一定位座外端壁活动连接、另一侧端与所述第二筒形驱动架一侧端活动连接，所述第一筒形驱动架内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形驱动架内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述第一电机输出轴外部且对应第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一电机输出轴外部铰接的驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述第一丝杆外部套有筒形传动架，所述筒形传动架内端口径大于所述第一丝杆横截面直径，所述筒形传动架长度方向一侧端与所述丝杆螺母固定连接、另一侧端外部套有从动带轮，所述第二筒形驱动架外部套有主动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮外部之间套有皮带，所述第一定位座对应所述夹紧架体中心部位置水平活动贯穿设有第一传动轴，所述筒形驱动架对应所述夹紧架体位置设置，所述第一传动轴一端与所述夹紧架体中心部固定连接、另一端伸进所述第一筒形驱动架内，所述第一传动轴伸进端外部与所述第一筒形驱动架内端壁之间等弧度均匀设有稳固连接架。丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，丝杆的转动或丝杆螺母的转动会使得丝杆螺母沿丝杆长度方向往返运动，驱动杆靠近其铰接端位置处与第一电机输出轴外部之间分别设有弹簧，第一筒形驱动架可通过稳固连接架带动第一传动轴转动，第一传动轴可带动夹紧架体转动。

[0007] 作为本发明的一种改进，所述第一防护壳体内端壁与所述第二防护壳体外端壁之间形成蓄水腔，所述第二电机输出轴竖直向下贯穿所述第一防护壳体底端壁伸出，所述第二电机输出轴伸出端外部套有加工头，所述加工头为打磨轮，所述第一防护壳体外端壁上水平固定设有喷水头定位架，所述喷水头定位架非固定端均分别铰接有喷水头，所述加工桌体包括桌面板及桌面板下端均匀竖直固定设有的支腿，所述支腿之间设有箱体支撑架，所述箱体支撑架上端设有所述集尘箱体和集水箱体，所述集尘箱体、集水箱体内顶端均分别活动设有环形架体，所述环形架体下端均分别连接有桶形过滤架，所述桶形过滤架外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有过滤孔，所述集尘箱体、集水箱体内且紧贴所述桶形过滤架外侧圆周端壁位置分别竖直设有刮板，所述刮板顶端端部均分别与所述集尘箱体、集水箱体内顶端壁固定连接，所述集尘箱体、集水箱体相互靠近设置，所述集尘箱体、集水箱体内顶端且相靠近位置处均分别竖直活动贯穿设有第二传动轴，所述第二传动轴下端外部均分别套有第一传动齿轮，所述第二传动轴上端外部均分别套有第二传动齿轮，所述环形架体外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述桌面板下端为对应所述第二传动轴位置之间竖直设有第三传动轴，所述第三传动轴外部且对应所述第二传动齿轮位置套有第三传动齿轮，所述第三传动轴外部另套有操纵架。喷水头位置铰接设置，可以手动调控其喷水方向，集尘箱体、集水箱体内顶端均分别开有环形凹槽，环形架体上端活动置于环形凹槽内且可圆周转动，第一传动齿轮外部的轮齿与传动齿槽相互啮合传动，第二传动齿轮与第三传动齿轮相互之间啮合传动。

[0008] 作为本发明的一种改进，所述箱体支撑架上端设有抽风机体且所述抽风机体进风端通过管道与所述集尘箱体内腔相连通，所述集尘箱体内顶端开有导尘口，所述集水箱体内顶端开有导水口，所述导尘口、导水口均位于所述环形架体内侧，所述加工箱体内顶端设有集尘罩体，所述导尘口通过管道与所述集尘罩体出风端相连通，所述集水箱体内底端通过供水管道与所述蓄水腔相连通，所述蓄水腔内底端通过供水管道分别与所述喷水头进水端连通，所述加工箱体底部开有排水口且所述排水口通过管道与所述导水口相连通。集尘箱体、集水箱体上端面板及桶形过滤架均可拆卸式设置，加工箱体前端设有双开门体。

[0009] 相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备设有的第一定位座、第二定位座、第二丝杆及夹紧架体可以实现不同型号泵零部件的夹持定位紧固。设有的位置调控组件不仅可以使得泵零部件转动，还可以实现泵零部件水平位置的调控，实现机械化泵零部件待加工位置的调控，不仅降低人工负担，还大大提高设备的工作效率。设有的集尘罩体、集尘箱体、桶形过滤架及抽风机体实现泵零部件加工过程中的高效除尘，在保障设备操作环境、保障操作人员身体健康的同时，还大大便于了火星飞溅物等后期的收集处理。设有的集水箱体、桶形过滤架、蓄水腔及喷水头实现喷水的循环过滤再利用，降低资源浪费。蓄水腔内注入水体可以实现第二电机高速运转过程中的吸热、散热，提高第二电机的使用寿命。设有的刮板、第二传动轴、第三传动轴、传动齿轮可以实现桶形过滤架外端壁的清理，避免网孔堵塞，保障除尘、水资源回收的正常运行。附图说明

[0010] 图1为本发明一种泵用加工设备整体结构示意图；图2为所述位置调控组件结构示意图；
图3为所述箱体支撑架上端结构示意图；
图4为所述加工组件结构示意图；
图5为所述第一筒形驱动架示意图；
图6为所述第二筒形驱动架示意图；
附图标记列表：1、加工桌体；2、加工箱体；3、第一丝杆；4、加工台；5、第一定位座；6、第二定位座；7、夹紧架体；8、位置调控组件；9、第一电机；10、主动带轮；11、加工组件；12、升降气缸；13、升降台；14、第一防护壳体；15、第二防护壳体；16、第二电机；17、加工头；18、集尘箱体；19、集水箱体；20、滑槽；21、第二丝杆；22、滑座；23、第一筒形驱动架；24、第二筒形驱动架；25、第一键槽；26、第二键槽；27、驱动杆；28、筒形传动架；29、从动带轮；30、皮带；31、第一传动轴；32、蓄水腔；33、喷水头定位架；34、喷水头；35、箱体支撑架；36、环形架体；37、桶形过滤架；38、刮板；39、第二传动轴；40、第一传动齿轮；41、第二传动齿轮；42、第三传动轴；43、第三传动齿轮；44、集尘罩体。

具体实施方式

[0011] 实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本发明提供的一种泵用加工设备进行说明，包括加工桌体1及加工桌体1上端设有的加工箱体2，所述加工箱体2内底端中侧且沿其内腔长度方向设有第一丝杆3，所述第一丝杆3位置上方设有加工台4，所述加工台4长度方向一侧上端竖直固定设有第一定位座5，所述加工台4长度方向另一侧上端活动设有第二定位座6，所述第一定位座5与所述第二定位座6相对应端端壁上均分别活动设有夹紧架体7，所述第一定位座5对应所述夹紧架体7位置另一侧端壁上设有位置调控组件8，所述位置调控组件8包括所述第一定位座5外端壁上活动设有的筒形驱动架、输出轴伸进筒形驱动架内的第一电机9及筒形驱动架外部套有的主动带轮10，所述加工箱体2内顶端中侧设有加工组件11，所述加工组件11包括竖直固定设置的升降气缸12、升降气缸12竖直向下的活塞杆端部固定设有的升降台13、升降台13下端固定设有的第一防护壳体14、第一防护壳体14内底端中侧固定设有的第二防护壳体15、第二防护壳体15内设有的第二电机16及第二电机16输出轴上套有的加工头17，所述加工箱体2位置下方设有集尘箱体18和集水箱体19。

[0012] 实施例2：参见图1、图2，现对本发明提供的一种泵用加工设备进行说明，所述加工箱体2内底端且位于所述第一丝杆3位置两侧旁均分别间隔平行水平设有导轨，所述加工台4沿所述第一丝杆3长度方向设置，所述加工台4宽度方向两侧下端且对应所述导轨位置分别设有导块，所述导块下端均分别开有导槽，所述第一丝杆3外部与所述加工台4下端之间设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件靠近所述第一定位座5位置设置，所述加工台4上端中侧且沿其长度方向开有滑槽20，所述滑槽20内且沿其长度方向设有第二丝杆21，所述滑槽20内设有滑座22且所述第二丝杆21活动贯穿所述滑座22设置，所述滑座22贯穿处内端壁与所述第二丝杆21外部之间设有第二丝杆传动组件，所述滑座22上端竖直固定设有所述第二定位座6，所述滑槽20长度方向两端均非开口设计，所述第二丝杆21对应所述第一定位座5位置另一侧端端部活动贯穿所述滑槽20内端壁伸出，所述第二丝杆21伸出端外部套有手动架，所述夹紧架体7设为圆盘形。

[0013] 实施例3：参见图1、图2、图5、图6，现对本发明提供的一种泵用加工设备进行说明，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架23和第二筒形驱动架24，所述第一筒形驱动架23长度方向一侧端与所述第一定位座5外端壁活动连接、另一侧端与所述第二筒形驱动架24一侧端活动连接，所述第一筒形驱动架23内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽25，所述第二筒形驱动架24内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽26，所述第一键槽25与所述第二键槽26相互之间位置开设方向相反，所述第一电机9输出轴外部且对应第一键槽25、第二键槽26位置分别铰接有驱动杆27，所述第一电机9输出轴外部铰接的驱动杆27相互之间位置铰接方向相反，所述第一丝杆传动组件与所述第二丝杆传动组件结构相同，且均包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述第一丝杆3外部套有筒形传动架28，所述筒形传动架28内端口径大于所述第一丝杆3横截面直径，所述筒形传动架28长度方向一侧端与所述丝杆螺母固定连接、另一侧端外部套有从动带轮29，所述第二筒形驱动架24外部套有主动带轮10，所述从动带轮29与所述主动带轮10外部之间套有皮带30，所述第一定位座5对应所述夹紧架体7中心部位置水平活动贯穿设有第一传动轴31，所述筒形驱动架对应所述夹紧架体7位置设置，所述第一传动轴31一端与所述夹紧架体7中心部固定连接、另一端伸进所述第一筒形驱动架23内，所述第一传动轴31伸进端外部与所述第一筒形驱动架23内端壁之间等弧度均匀设有稳固连接架。

[0014] 实施例4：参见图1、图3、图4，现对本发明提供的一种泵用加工设备进行说明，所述第一防护壳体14内端壁与所述第二防护壳体15外端壁之间形成蓄水腔32，所述第二电机16输出轴竖直向下贯穿所述第一防护壳体14底端壁伸出，所述第二电机16输出轴伸出端外部套有加工头17，所述加工头17为打磨轮，所述第一防护壳体14外端壁上水平固定设有喷水头定位架33，所述喷水头定位架33非固定端均分别铰接有喷水头34，所述加工桌体1包括桌面板及桌面板下端均匀竖直固定设有的支腿，所述支腿之间设有箱体支撑架35，所述箱体支撑架35上端设有所述集尘箱体18和集水箱体19，所述集尘箱体18、集水箱体19内顶端均分别活动设有环形架体36，所述环形架体36下端均分别连接有桶形过滤架37，所述桶形过滤架37外侧圆周端壁上均分别均匀密集开有过滤孔，所述集尘箱体18、集水箱体19内且紧贴所述桶形过滤架37外侧圆周端壁位置分别竖直设有刮板38，所述刮板38顶端端部均分别与所述集尘箱体18、集水箱体19内顶端壁固定连接，所述集尘箱体18、集水箱体19相互靠近设置，所述集尘箱体18、集水箱体19内顶端且相靠近位置处均分别竖直活动贯穿设有第二传动轴39，所述第二传动轴39下端外部均分别套有第一传动齿轮40，所述第二传动轴39上端外部均分别套有第二传动齿轮41，所述环形架体36外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有传动齿槽，所述桌面板下端为对应所述第二传动轴39位置之间竖直设有第三传动轴42，所述第三传动轴42外部且对应所述第二传动齿轮41位置套有第三传动齿轮43，所述第三传动轴42外部另套有操纵架。

[0015] 实施例5：参见图1、图3、图4，现对本发明提供的一种泵用加工设备进行说明，所述箱体支撑架35上端设有抽风机体且所述抽风机体进风端通过管道与所述集尘箱体18内腔相连通，所述集尘箱体18内顶端开有导尘口，所述集水箱体19内顶端开有导水口，所述导尘口、导水口均位于所述环形架体36内侧，所述加工箱体2内顶端设有集尘罩体44，所述导尘口通过管道与所述集尘罩体44出风端相连通，所述集水箱体19内底端通过供水管道与所述蓄水腔32相连通，所述蓄水腔32内底端通过供水管道分别与所述喷水头34进水端连通，所述加工箱体2底部开有排水口且所述排水口通过管道与所述导水口相连通。

[0016] 本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

[0017] 工作原理：需要加工的泵零部件通过夹紧架体实现定位紧固夹持。手动转动手动架使得第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件带动滑座沿滑槽长度方向往返运动，滑座的运动带动第二定位座运动，实现夹紧架体之间距离的调控，从而实现不同型号泵零部件的夹持。升降气缸可调控升降台的位置高度，第二电机运作带动加工头转动，加工头实现泵零部件的打磨操作。第一电机正转或反转，会使得驱动杆与第一键槽相配合运作或使得驱动杆与第二键槽相配合运作，带动第一筒形驱动架转动或带动第二筒形驱动架转动。第一筒形驱动架的转动通过稳固连接架带动第一传动轴转动，第一传动轴带动夹紧架体转动，夹紧架体的转动可以实现泵零部件的转动，从而实现泵零部件需要加工位置的调控。第二筒形驱动架的转动通过主动带轮、皮带、从动带轮带动筒形传动架转动，筒形传动架的转动带动丝杆螺母转动，丝杆螺母的转动可以实现沿第一丝杆长度方向往返运动，从而实现加工台位置的移动，实现泵零部件需要加工位置的再次调控。抽风机体运作，集尘罩体进行除尘。喷水头用于泵零部件加工时的喷水操作，喷水头铰接设置，可以手动调控其喷水方向，喷出的水体再通过排水口、管道、导水口导入集水箱体内。设有的桶形过滤架可以实现除尘过滤及回收水的过滤。手动转动操纵架使得第三传动轴转动，第三传动轴的转动带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮与第二传动齿轮相啮合传动带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动通过第一传动齿轮外部的轮齿与传动齿槽相啮合传动可带动环形架体转动，环形架体的转动带动桶形过滤架转动，设有的刮板实现桶形过滤架外端壁的清理，防止过滤孔堵塞。集水箱体内的水体通过供水管道导入蓄水腔内，蓄水腔内的水体再通过管道导入喷水头内，实现水资源的循环过滤再处理。蓄水腔内注入水体，也可以实现第二电机高效运转过程中的散热作用，提高电机的使用寿命。

[0018] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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一种泵用加工设备

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