直行式植物纤维脱胶机
专利汇可以提供直行式植物纤维脱胶机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且直行式 植物 纤维 脱胶机，涉及到一种用机械的方法从植物原料中分离出纤维的设备，它由机脚、 机架 、 电动机 、锤击分离系统、输送 传动系统 组成。其主要特征是锤纤分离板上布有耐冲击脱胶 垫片 、冲击系统动 力 传动路线与输送系统动力传动路线是源于同一动力的两条独立传动路线、轴端 支撑 座是 滚动 轴承 支撑座，动力与工作机件用变速箱传动。它不仅能使苎麻、黄麻、红麻，而且可用于大麻及野生纤维脱胶工艺自动化，是植物纤维加工企业必备设备。，下面是直行式植物纤维脱胶机专利的具体信息内容。
本实用新型涉及到一种从植物原料中分离出纤维的设备。
现在，植物纤维特别是麻类纤维脱胶，采用的设备有两种。一种是圆盘拷麻机，另一种是CZ042直线拷麻机。前者是利用蜗轮蜗杆的传动原理制造的，由于圆盘拷麻机工作噪音大，操作工人劳动强度大，纤维质量低、损失大而正在生产中被淘汰。
为了弥补圆盘拷麻机的缺陷，实现麻纤脱胶工艺自动化、机械制造行业近年又推出另一种麻纤脱胶设备－CZ042直线拷麻机。该机采用整机连动原理，用齿轮、链轮、链条、轴连接各工作部件，使各工作部分连续运转，把输送传动滚筒与环形橡胶带、锥形压辊揉为一体，实现麻纤作直线运动和输送自动化。利用环形橡胶带隔离锤纤分离板和麻锤、缓冲了麻锤对在橡胶输送带上作直线运动的麻束冲击力，因而麻纤质量有所提高，利用控麻架可均匀控制麻束进机量，除水器配合除水，较好的实现了麻类纤维脱胶工艺自动化。
但是，CZ042直线拷麻机有其不足，主要表现在：（1）动力从一端输入在另一端结束，中间出现重复往返传动，机械扭力大，使传动轴粗而笨。（2）轴的支撑机构均采用滑动轴承－油淋波斯座，摩擦阻力大。（3）工作时，溅水现象严重，有碍文明生产。（4）整机重量大，材料耗费多。（5）对苎麻脱胶效果好，对其他植物纤维脱胶效果欠佳。
本实用新型的目的在于提供一种适应多种植物纤维脱胶的具有噪音低，摩擦阻力小，单机耗能低、适应文明生产的新的植物纤维脱胶机。
为完成上述任务，本实用新型具有如下几个结构特征：（1）动力由原CZ042直线拷麻机的一端输入，经全机中间两次反复在另一端结束布置改为由中间输入两条并列线路输出的传动系统，降低了传动扭力，缩小轴的尺寸。（2）改CZ042的传动轴摩擦支撑座－油淋波斯座为滚动轴承座减少摩擦阻力，节约能耗。（3）改电动机与工作部件间的传动轴连接为蜗轮减速箱传动，缩短传动链，提高传动效率。（4）增加锤击部位的封水装置，给水充分，防止飞溅。（5）在原CZ042直线拷麻机的锤纤分离板与麻锤对应部分增加具有抗冲击脱胶垫片，提高脱胶效果，降低工作噪音。（6）送进速度可以调节视脱胶具体情况可快可慢。
与前述两种拷麻机相比，直行式植物纤维脱胶机具有脱胶对象广的功能，它不仅适用于苎麻，而且适用于黄麻、红麻、罗布麻、野生麻及其他人工栽培或野生的植物纤维脱胶。在脱胶过程中具有耗能低，噪音小，纤维质量好，无溅水等优点，适合于文明生产厂建设。
图1为该实用新型的主视图。
图2为该实用新型的俯视图。
图3为该实用新型的左视图。
图4为该实用新型链轮排列简图。
本实用新型由机脚、机架、电动机，输送传动系统，锤击分离部分构成。
从附图1和附图3中，可以清楚看到机脚由两根前立柱〔1〕，后立柱〔2〕，下撑档〔4〕多根，前撑樑〔5〕，后撑樑〔6〕两根及中撑樑〔7〕多根组合而成。两根前立柱〔1〕，两根下立柱〔3〕，两根后立柱〔2〕用下撑档〔4〕实现横向联接，下立柱〔3〕与前立柱〔1〕，下立柱〔3〕与后立柱〔2〕的纵向连接件是前撑樑〔5〕，后撑樑〔6〕下立柱〔3〕之间纵向连接件是中撑樑〔7〕。下撑档〔4〕前撑樑〔5〕，后撑樑〔6〕，中撑樑〔7〕是侧面凹陷的金属铸件或金属型材。前立柱〔1〕，后立柱〔2〕，下立柱〔3〕是侧面为凹槽，有接地支撑面的金属铸件或金属型材，且下立柱〔3〕的内侧顶端有一上部为平面，横断面是角铁型的支撑架。机架位于机脚支撑的上部平面上，由前撑立柱〔9〕，左立柱〔10〕，右立柱〔11〕，马达走条〔12〕，后角铁〔13〕，左立柱〔10〕与下立柱〔3〕的连接件活动金属板〔14〕，前纵樑〔15〕，纵樑〔16〕及安装在右立柱〔11〕外侧中间的轴承角铁架〔17〕组成。前撑立柱〔9〕固定在机脚前撑樑〔5〕上，右立柱〔11〕与右侧下立柱〔3〕连接，左立柱〔10〕以活动金属板〔14〕为连接件与左方下立柱〔3〕连接，前撑立柱〔9〕与左立柱〔10〕或右立柱〔11〕用前纵樑〔15〕连接，左立柱〔10〕之间右立柱〔11〕之间在纵方向上用纵樑〔16〕连接两前撑立柱〔9〕横向连接用马达走条〔12〕连接，马达走条〔12〕固定在前纵樑〔15〕上，最后一根左立柱〔10〕与右立柱〔11〕用后角铁〔13〕实现横向连接，并把轴承角铁架〔17〕安装在右立柱〔11〕中间外侧。前撑立柱〔9〕，前纵樑〔15〕纵樑〔16〕是侧面凹陷的金属铸件或金属型材，左立柱〔10〕，右立柱〔11〕为“十”字型凹槽金属铸件，且纵横相交处用圆弧连接。活动金属板〔14〕为凹陷形金属铸件或金属型材，马达走条〔12〕是直角型金属铸件或金属型材，轴承角铁架〔17〕，后角铁〔13〕是金属铸件或金属型材。输送系统主要包括传动滚筒〔18〕，环形橡胶带〔19〕，压辊〔20〕。输送传动滚筒〔18〕在前立柱〔1〕，后立柱〔2〕上各装1个，在每根中撑樑〔7〕上并排安装两个，滚筒间留适当距离，输送传动滚筒〔18〕安装在传动轴上，传动轴两端用滚动轴承座〔21〕支撑，每两滚筒为一组，每组滚筒配有一压辊〔20〕，压辊〔20〕安装在压辊轴上，压辊轴由安装在撑樑〔5、6、7〕上的倒装支撑座支撑，与倒装支撑座的连接器是一个调节螺杆，环形橡胶带〔19〕环绕两滚筒〔18〕，锤纤分离板〔22〕及压辊〔20〕，构成三角橡胶运输皮带。输送传动滚筒〔18〕，压辊〔20〕及压辊支撑座是金属铸件或金属型材，传动滚筒轴，压辊轴是金属制品，环形橡胶带为耐酸耐碱橡胶。
本实用新型的锤击分离系统由橡胶头木锤〔23〕，锤纤分离板〔22〕定向架〔24〕，驱动木锤的凸轮〔25〕，凸轮轴〔26〕以及送水管〔33〕和挡水板〔34〕组成。其安装方法是这样的；锤纤分离板〔22〕装在下立柱〔3〕内侧角铁架上，并使环形橡胶带环绕，锤纤分离板〔22〕与输送传动滚筒〔18〕，压辊〔20〕成三角运输带。锤纤分离板〔22〕上部为平面并具有耐冲击脱胶垫片，两端具有支撑脚，下端面为弧型的金属件，在上部与橡胶锤对应处布有许多纵横交错加强筋。在左立柱〔10〕右立柱〔11〕的前后两翼上分别装上用滚动轴承座〔21〕支撑的凸轮轴〔26〕，两凸轮轴〔26〕为1组，同一轴上键槽的角度相同但分布在不同位置，每个键槽上装有凸轮〔25〕，同一组凸轮轴〔26〕上的凸轮〔25〕安装形式为两翼对开，定向架〔24〕分别装在凸轮轴〔26〕的上下对应位置上，分别称之为上定向架，下定向架。下定向架安装在左立柱〔10〕右立柱〔11〕的中间，上定向架安装在机架顶部与凸轮轴〔26〕对应的位置上。橡胶头木锤〔23〕装在由上、下定向架的支架和滑轮控制的空间里，送水管〔33〕从右上立柱的棱形孔中插入，管壁上布有许多小孔。防水板〔34〕固定在左右上立柱上。定向架〔24〕由底座支架滑轮轴和滑轮组成。底座是一个两端有固定把的长方形金属铸件或型材加工件，中间有一根平行于长边的支撑加强樑，支架由上部支撑架，下部固定脚组成，且上部支撑架与下部固定脚相互在空间垂直，其连接面为一平面。定向架〔24〕底座及支架、凸轮〔25〕是金属材料，定向架〔24〕上的滑轮是金属或橡胶，滑轮轴及凸轮轴〔26〕是金属材料。橡胶头木锤〔23〕的橡胶包头是耐酸、耐碱、耐腐蚀橡胶。木锤为硬质木料。送水管〔33〕为金属或塑料管，防水板〔34〕是金属或塑料橡胶制品。
本实用新型的传动系统由电动机〔27〕、蜗轮减速箱〔28〕、前后传动轴〔29〕、大伞齿轮〔8〕小伞齿轮〔35〕、大链轮〔37〕小链轮〔38〕组成。电动机〔27〕、蜗轮减速箱〔28〕安装在机架顶部的马达走条〔12〕上，减速箱〔28〕的输出端装有主动皮带轮〔30〕、机架顶部的前后传动轴〔29〕的前端装有从动皮带轮，在前后传动轴〔29〕与凸轮轴〔26〕相交的空间位置，前后传动轴〔29〕装有小伞齿轮〔8〕凸轮轴〔26〕上装有大伞齿轮〔35〕，并使大、小伞齿轮互相啮合。在与第一根凸轮轴〔26〕相对应的前撑樑上部装有一根过桥轴〔32〕，过桥轴〔32〕右端装有一个大链轮，左端装有一个小链轮，第一根凸轮轴〔26〕的右端装有一个小链轮、第一根输送滚筒〔18〕轴的左端装有大小链轮各1个，且大链轮在内，小链轮在外，其他输送传动滚筒〔18〕轴的左端装有两个小链轮〔38〕。图4是本实用新型链轮排列简图。装配时，蜗轮减速箱〔28〕的主动皮带轮〔30〕与前后传动轴〔29〕上的从动皮带轮〔36〕用皮带连接，第一根凸轮轴〔26〕右端的小链轮与过桥轴〔32〕右端的大链轮〔37〕用链条连接，过桥轴〔32〕左端的小链轮〔38〕与第一根输送传动滚筒〔18〕轴左端的大链轮〔37〕用链条连接，第一根输送传动滚筒〔18〕轴左端的小链轮〔38〕与第二根输送传动滚筒〔18〕轴左端外侧小链轮〔38〕连接，第二根输送传动滚筒轴〔18〕左端内侧小链轮〔38〕又与第三根输送传动滚筒〔18〕轴左端内侧小链轮〔38〕连接，以后，每相邻两根输送传动滚筒〔18〕轴上左侧相对应的链轮均用链条连接，并依次类推。
本实用新型的操作过程是这样的：接通电路和水源，让电机〔27〕按规定方向运转，电机运转带动蜗轮减速箱〔28〕的主动皮带轮〔30〕运转，从而驱动前后传动轴〔29〕上的从动皮带轮〔36〕运动，并使前后传动轴〔29〕的小伞齿轮〔8〕及全机凸轮轴〔26〕上的大伞齿轮〔35〕运动，这时，一方面因凸轮轴〔26〕被驱动，因而带动过桥轴〔32〕右端大链轮〔37〕与右端小链轮〔38〕同时运动，进而驱动与过桥轴〔32〕左端小链轮相连接的第一根输送传动滚筒〔18〕运动，实现了第一组输送传动滚筒〔18〕运动，并同时实现其他各组输送传动滚筒〔18〕运动。此时，进料端开端进料，另一方面，由于前后传动轴〔29〕运动而驱动凸轮轴〔26〕运动，从而使凸轮〔25〕不断挑起橡胶头木锤〔23〕连续打击在橡胶输送带上作直行式运动的植物纤维束，最后完成脱胶工艺。
本实用新型采用了由同一动力发出的两条并列传动路线，实现全机同时工作的要求，环形橡胶带自动输送纤维束，橡胶头木锤在环形橡胶带的隔离下连续打击纤维束，并使纤维束在脱胶过程中有弹性缓冲，因而使纤维束质量提高，收率亦同时增加，噪音也同时大大低于目前使用的CZ042直线拷麻机。本机另备有可调送速度的链轮，同时，该实用新型的送进速度自第一组输送传动滚筒的环形橡胶带起，都按同一规律递增，增加了纤维束的牵伸力，它不仅可以用于苎麻、黄麻、红麻脱胶工艺，而且可以完成罗布麻、野生麻、大麻及其他植物纤维的脱胶工艺。
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