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用于内膜加工的热切机

阅读：638发布：2024-01-06

专利汇可以提供用于内膜加工的热切机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于内膜加工的热切机，包括热切机构，热切机构包括固定设置在基座上的支撑台，支撑台相对设置的两侧均连接有竖直板，两竖直板顶部通过横板相连，两竖直板之间通过转轴转动连接有摆动板，摆动板远离转轴的一端连接有热切刀，热切刀上设置有加热块，且横板的底面上固定连接有与摆动板的上表面相连的驱动气缸，驱动气缸用于驱动摆动板进行往复摆动；摆动板的下表面中部设置有多个弹性压制件；多个弹性压制件沿两竖直板之间的连线线性分布，均包括与摆动板相连的缓冲弹簧和与缓冲弹簧相连的压制块；热切刀对内壁切割时，压制块与内膜相抵；本实用新型与现有技术相比，结构简单，且避免内膜被热切刀带走而影响内膜的切割品质和效率。，下面是用于内膜加工的热切机专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于内膜加工的热切机，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有放膜辊和热切机构，放膜辊与热切机构之间设置有内膜牵引输送机构；
所述热切机构包括固定设置在基座上的支撑台，支撑台相对设置的两侧均连接有竖直板，两竖直板顶部通过横板相连，两竖直板之间通过转轴转动连接有摆动板，摆动板远离转轴的一端连接有热切刀，热切刀上设置有加热块，且横板的底面上固定连接有与摆动板的上表面相连的驱动气缸，驱动气缸用于驱动摆动板进行往复摆动；摆动板的下表面中部设置有多个弹性压制件；
所述多个弹性压制件沿两竖直板之间的连线线性分布，均包括与摆动板相连的缓冲弹簧和与缓冲弹簧相连的压制块；热切刀对内壁切割时，压制块与内膜相抵。
2.根据权利要求1所述的用于内膜加工的热切机，其特征在于：所述内膜牵引输送机构包括牵引滚轮组和内膜输送结构，牵引滚轮组位于内膜输送结构与放膜辊之间，内膜输送结构包括转动设置在基座上的主动辊和从动辊，主动辊与从动辊之间张紧有传送带，主动辊和从动辊的两端部外侧均设置有对传送的薄膜进行压制的辅压结构。
3.根据权利要求2所述的用于内膜加工的热切机，其特征在于：所述辅压结构均包括固定设置在主动辊和从动辊外侧的固定板，固定板上侧沿传送带运输方向设置有多个压块，压块的下端在固定板内进行上下滑动。
4.根据权利要求3所述的用于内膜加工的热切机，其特征在于：所述压块均包括竖直部和连接在竖直部顶端的水平部，水平部位于传送带上方，竖直部的下端在固定板内滑动。
5.根据权利要求2所述的用于内膜加工的热切机，其特征在于：所述牵引滚轮组包括通过支架连接在基座上的多个牵引辊以及置于多个牵引辊后端的可调压辊结构，可调压辊结构包括连接块，连接块的两侧均通过弹性伸缩杆与基座相连，连接块的两端均转动连接有压辊，弹性伸缩杆均包括与基座相连的下套筒和与连接块相连的上套筒，上套筒的下端滑动连接在下套筒内，且上套筒与下套筒之间弹性连接；上套筒与下套筒之间设置有锁止件，锁止件包括在上套筒外壁上沿其轴向方向开设的多个锁止孔和铰接在下套筒外壁上的锁止钩，将锁止钩挂入锁止孔内将上套筒与下套筒进行锁紧固定。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于内膜加工的热切机，其特征在于：所述放膜辊通过两安装座固定设置在基座上，放膜辊转动设置在两安装座之间，两安装座均包括与基座固定相连的下侧座和与下侧座配合设置的上侧座，下侧座和上侧座的一侧铰接相连，下侧座和上侧座的另一侧卡接固定。

说明书全文

用于内膜加工的热切机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热切机技术领域，具体涉及一种用于内膜加工的热切机。

背景技术

[0002] 为了保证化肥的包装后的密封性，避免化肥吸水过质；化肥包装袋由编织外袋和设置编织外袋内的塑料内袋构成，塑料内袋是将放膜辊上的内膜通过热切机进行热切加工而成。

[0003] 现有的热切机的切割机构结构复杂，且因切割机构的产生的热量容易使内膜在切割后随切割机构一起运动，内膜被切割机构带走，从而影响内膜的切割质量和效率。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于内膜加工的热切机，以解决现有技术中，热切机的切割机构结构复杂，且因切割机构的产生的热量容易使内膜在切割后随切割机构一起运动，内膜被切割机构带走，从而影响内膜的切割质量和效率的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：用于内膜加工的热切机，包括基座，所述基座上设置有放膜辊和热切机构，放膜辊与热切机构之间设置有内膜牵引输送机构；

[0006] 所述热切机构包括固定设置在基座上的支撑台，支撑台相对设置的两侧均连接有竖直板，两竖直板顶部通过横板相连，两竖直板之间通过转轴转动连接有摆动板，摆动板远离转轴的一端连接有热切刀，热切刀上设置有加热块，且横板的底面上固定连接有与摆动板的上表面相连的驱动气缸，驱动气缸用于驱动摆动板进行往复摆动；摆动板的下表面中部设置有多个弹性压制件；

[0007] 所述多个弹性压制件沿两竖直板之间的连线线性分布，均包括与摆动板相连的缓冲弹簧和与缓冲弹簧相连的压制块；热切刀对内壁切割时，压制块与内膜相抵。

[0008] 相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

[0009] 1、本热切机的热切机构由支撑台、两竖直板和横板形成一个安装架，通过驱动气缸来控制摆动板在两竖直板上往复摆动，使热切刀对从支撑台上穿过的内膜进行连续热切加工，加热块为热切刀提供热切所需的热量，其结构简单，工作方便；

[0010] 2、热切刀对内壁切割时，通过多个弹性压制件中的压制块与内膜相抵，避免内膜被切割刀带走，使内膜的切割能够得以连续、快速的进行工作，从而提高了内膜的切割质量。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0012] 图2为图1中A部的放大图；

[0013] 图3为本实用新型中热切机构的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

[0015] 说明书附图中的附图标记包括：基座1、放膜辊2、支撑台3、竖直板4、横板5、热切刀6、摆动板7、驱动气缸8、缓冲弹簧9、压制块10、主动辊11、从动辊12、传送带13、压块14、牵引辊15、弹性伸缩杆16、压辊17、锁止孔18、锁止钩19、下侧座20、上侧座21。

[0016] 实施例

[0017] 参考图1～图3所示：用于内膜加工的热切机，包括基座1，所述基座1上设置有放膜辊2和热切机构，放膜辊2与热切机构之间设置有内膜牵引输送机构；所述热切机构包括固定设置在基座1上的支撑台3，支撑台3相对设置的两侧均连接有竖直板4，两竖直板4顶部通过横板5相连，两竖直板4之间通过转轴转动连接有摆动板7，摆动板7远离转轴的一端连接有热切刀6，热切刀6上设置有加热块，且横板5的底面上固定连接有与摆动板7的上表面相连的驱动气缸8，驱动气缸8用于驱动摆动板7进行往复摆动；摆动板7的下表面中部设置有多个弹性压制件；所述多个弹性压制件沿两竖直板4之间的连线线性分布，均包括与摆动板7相连的缓冲弹簧9和与缓冲弹簧9相连的压制块10；热切刀6对内壁切割时，压制块10与内膜相抵。

[0018] 进一步，采用的内膜牵引输送机构包括牵引滚轮组和内膜输送结构，牵引滚轮组位于内膜输送结构与放膜辊2之间，内膜输送结构包括转动设置在基座1上的主动辊11和从动辊12，主动辊11与从动辊12之间张紧有传送带13，主动辊11和从动辊12的两端部外侧均设置有对传送的薄膜进行压制的辅压结构；辅压结构均包括固定设置在主动辊11和从动辊12外侧的固定板，固定板上侧沿传送带13运输方向设置有多个压块14，压块14的下端在固定板内进行上下滑动；压块14均包括竖直部和连接在竖直部顶端的水平部，水平部位于传送带13上方，竖直部的下端在固定板内滑动；通过主动辊11和从动辊12来使传送带13连续的向热切刀6方向进行牵引和运送，压块14在自动的重力作用下使水平部与内膜接触，对内膜的运送进行辅助压制，避免内膜在气流等作用下从传送带13上脱离，无法正常的进行内膜的运送工作；且压块14还有利于内膜贴合在传送带13表面上对内膜进行运送，压块14的设计不会将内膜压死而无法使内膜进行正常的运送工作。

[0019] 进一步，本方案中的牵引滚轮组包括通过支架连接在基座1上的多个牵引辊15以及置于多个牵引辊15后端的可调压辊17结构，可调压辊17结构包括连接块，连接块的两侧均通过弹性伸缩杆16与基座1相连，连接块的两端均转动连接有压辊17，弹性伸缩杆16均包括与基座1相连的下套筒和与连接块相连的上套筒，上套筒的下端滑动连接在下套筒内，且上套筒与下套筒之间弹性连接；上套筒与下套筒之间设置有锁止件，锁止件包括在上套筒外壁上沿其轴向方向开设的多个锁止孔18和铰接在下套筒外壁上的锁止钩19，将锁止钩19挂入锁止孔18内将上套筒与下套筒进行锁紧固定；从放膜辊2上缠绕的内膜依次张紧到多个牵引辊15上，然后通过两压辊17进行压制后牵引到传送带13上进行传送；通过锁止件和弹性伸缩杆16的设计，便于调节两压辊17的高度，便于对内膜进行牵引和穿设安装工作。

[0020] 为了方便对放膜辊2进行安装，将放膜辊2通过两安装座固定设置在基座1上，放膜辊2转动设置在两安装座之间，两安装座均包括与基座1固定相连的下侧座20和与下侧座20配合设置的上侧座21，下侧座20和上侧座21的一侧铰接相连，下侧座20和上侧座21的另一侧卡接固定；下侧座20和上侧座21之间的卡接固定可以为凹槽和弹性凸块的卡接配合固定；主要是通过上侧座21的重力使安装座安装固定，通过下侧座20和上侧座21的卡接固定进一步加固；安装座的设计方式便于在放膜辊2的内膜加工完成之后，更换新的放膜辊2时，方便打开上侧座21，使放膜辊2转动设置在两安装座之间。

[0021] 使用时，将放膜辊2上的内膜依次缠绕在牵引辊15上后缠绕在两压辊17上后牵引到传送带13上，通过压块14与传动带的配合使内膜不断的向支撑台3上传送，驱动气缸8驱动摆动板7进行往复摆动，使热切刀6对连续运行的内膜进行热切工作；从而连续的进行内膜的热切工作；因缓冲弹簧9的作用使热切刀6进行切割工作时压制块10对内膜进行压紧固定，同时还使热切刀6离开支撑台3，对后续传送过来的内膜进行压制，避免内膜被热切刀6带起。

[0022] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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