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一种焊接滚轮架

阅读：840发布：2024-02-13

专利汇可以提供一种焊接滚轮架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种焊接滚轮架，属于焊接滚轮架领域，其技术方案要点是包括基座、驱动滚轮组和从动滚轮组，所述基座的顶部固定连接有驱动滚轮组，所述基座的顶部还有滑动连接有从动滚轮组，所述基座上开有沿其长度方向布置的滑槽，所述滑槽中转动连接有转轴，所述转轴上设置有一段外螺纹，所述从动滚轮组包括第二底座，所述第二底座的底面上设置有丝母座，所述丝母座与转轴螺纹配合，这种焊接滚轮架的优点在于可以调节滚轮组之间的距离，满足不同直径的圆筒形容器的焊接需要。，下面是一种焊接滚轮架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焊接滚轮架，包括基座(1)、驱动滚轮组(2)和从动滚轮组(3)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有驱动滚轮组(2)，所述基座(1)的顶部还有滑动连接有从动滚轮组(3)，所述基座(1)上开有沿其长度方向布置的滑槽(12)，所述滑槽(12)中转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)上设置有一段外螺纹(133)，所述从动滚轮组(3)包括第二底座(31)，所述第二底座(31)的底面上设置有丝母座(33)，所述丝母座(33)与转轴(13)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述滑槽(12)中固定连接限位杆(16)，所述限位杆(16)与转轴(13)相互平行，所述第二底座(31)的底面上转动连接有水平布置的限位轮(34)，所述限位轮(34)与限位杆(16)滚动接触。
3.根据权利要求2所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述限位杆(16)为圆柱形，所述限位轮(34)上开有环形的凹槽，并且其槽面为弧形，凹槽的弧度与限位杆(16)的弧度相同。
4.根据权利要求3所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述限位轮(34)设置有两个，两个限位轮(34)关于限位杆(16)对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述转轴(13)的一端伸出基座(1)并且固定连接有手柄(132)。
6.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述转轴(13)的一端伸出基座(1)并且固定连接有第一锥齿轮(14)，所述基座(1)上还安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴端部固定有第二锥齿轮(151)，所述第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(151)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述转轴(13)与基座(1)的转动连接处设置有轴承(131)。
8.根据权利要求1所述的一种焊接滚轮架，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有两个翻边(11)，所述翻边(11)沿基座(1)的长度方向布置，两个翻边(11)关于基座(1)的中轴线对称布置，所述翻边(11)上开有定位孔，所述定位孔沿翻边(11)长度方向均匀设置，所述驱动滚轮组(2)包括第一底座(21)，所述第一底座(21)上设置有第一螺栓(211)，所述第一螺栓(211)与定位孔螺纹配合；所述第二底座(31)上设置有第二螺栓(311)，所述第二螺栓(311)与定位孔螺纹配合。

说明书全文

一种焊接滚轮架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及焊接滚轮架，特别涉及一种焊接滚轮架。

背景技术

[0002] 焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，具体是一种焊接滚轮架，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成。传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。

[0003] 公告号为CN204171554U的中国专利公开了一种焊接滚轮架，包括底座，所述底座上设有第一驱动滚轮组、第二驱动滚轮组，所述第一、二驱动滚轮组结构相同，共同形成用于支撑大型容器的支撑弧面；所述第一驱动滚轮组包括第一滚轮、第二滚轮，所述第一、二滚轮通过一组齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述一组齿轮包括与所述驱动电机的输出相接的第一齿轮以及分别与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮分别与所述第一滚轮、第二滚轮相啮合。

[0004] 这种焊接滚轮架虽然通过驱动滚轮组支撑需要焊接的圆筒，但是在实际使用过程中，两个驱动滚轮组之间距离是固定，无法满足不同直径的圆筒形容器的焊接需要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种焊接滚轮架，其优点在于可以调节滚轮组之间的距离，满足不同直径的圆筒形容器的焊接需要。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种焊接滚轮架，包括基座、驱动滚轮组和从动滚轮组，所述基座的顶部固定连接有驱动滚轮组，所述基座的顶部还有滑动连接有从动滚轮组，所述基座上开有沿其长度方向布置的滑槽，所述滑槽中转动连接有转轴，所述转轴上设置有一段外螺纹，所述从动滚轮组包括第二底座，所述第二底座的底面上设置有丝母座，所述丝母座与转轴螺纹配合。

[0008] 通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先根据需要焊接加工的圆筒形容器尺寸，调节驱动滚轮组和从动滚轮组之间的间距，转动转轴，带动第二底座的丝母座沿转轴运动，将驱动滚轮组和从动滚轮组调节合适的位置，之后将驱动滚轮组和从动滚轮组固定，驱动滚轮组和从动滚轮组配合使用，对圆筒形容器进行支撑；当用于支撑不同尺寸的圆筒形容器的时候，重新调整驱动滚轮组和从动滚轮组之间的间距即可。

[0009] 进一步的，所述滑槽中固定连接限位杆，所述限位杆与转轴相互平行，所述第二底座的底面上转动连接有水平布置的限位轮，所述限位轮与限位杆滚动接触。

[0010] 通过采用上述技术方案，当第二底座沿转轴轴向运动的时候，限位轮和限位杆滚动配合，保证丝母座始终沿转轴方向运动，提高运动的准确度。

[0011] 进一步的，所述限位杆为圆柱形，所述限位轮上开有环形的凹槽，并且其槽面为弧形，凹槽的弧度与限位杆的弧度相同。

[0012] 通过采用上述技术方案，凹槽和限位杆外形相同，增加两者的接触面积，使两者配合的更加紧密。

[0013] 进一步的，所述限位轮设置有两个，两个限位轮关于限位杆对称布置。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过两个限位轮夹紧限位杆，防止第二底座在运动的时候出现偏离转轴的情况发生，进一步提高运动精度。

[0015] 进一步的，所述转轴的一端伸出基座并且固定连接有手柄。

[0016] 通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手柄，带动转轴转动，操作方便。

[0017] 进一步的，所述转轴的一端伸出基座并且固定连接有第一锥齿轮，所述基座上还安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端部固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

[0018] 通过采用上述技术方案，第二驱动电机的输出轴转动，即第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮转动，从而带动转轴转动。

[0019] 进一步的，所述转轴与基座的转动连接处设置有轴承。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过轴承进一步润滑转动，减少摩擦阻力，减少动力损失。

[0021] 进一步的，所述基座的顶部设置有两个翻边，所述翻边沿基座的长度方向布置，两个翻边关于基座的中轴线对称布置，所述翻边上开有定位孔，所述定位孔沿翻边长度方向均匀设置，所述驱动滚轮组包括第一底座，所述第一底座上设置有第一螺栓，所述第一螺栓与定位孔螺纹配合；所述第二底座上设置有第二螺栓，所述第二螺栓与定位孔螺纹配合。

[0022] 通过采用上述技术方案，第一底座通过第一螺栓固定在基座的翻边上，当第二底座移动到指定位置的时候，工作人员使用第二螺栓，将第二底座固定，需要调整第二底座移动的时候，旋送第二螺栓即可。

[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0024] 1. 当用于支撑不同尺寸的圆筒形容器的时候，转轴转动，从而带动丝母座沿转轴方向运动，即从动滚轮组运动，调节从动滚轮组和主动滚轮组之间的距离，可以满足不同直径的圆筒形容器的焊接需要；

[0025] 2.在从动滚轮组运动的时候，限位轮和限位杆滚动配合，避免从动滚轮组偏移转轴方向，进一步提高运动精度。附图说明

[0026] 图1是实施例1中焊接滚轮架的结构示意图；

[0027] 图2是实施例2中用于体现焊接滚轮架的结构示意图。

[0028] 图中，1、基座；11、翻边；12、滑槽；13、转轴；131、轴承；132、手柄；133、外螺纹；14、第一锥齿轮；15、第二驱动电机；151、第二锥齿轮；16、限位杆；2、驱动滚轮组；21、第一底座；211、第一螺栓；22、第一驱动电机；23、齿轮组；24、主动滚轮；3、从动滚轮组；31、第二底座；
311、第二螺栓；32、从动滚轮；33、丝母座；34、限位轮。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0030] 实施例1：一种焊接滚轮架，如图1所示，包括基座1、驱动滚轮组2和从动滚轮组3，基座1与驱动滚轮组2固定连接，基座1与从动滚轮组3滑移连接。在工作时候，首先根据工作人员需要根据待焊接圆筒形容器尺寸，移动从动滚轮组3，调节驱动滚轮组2和从动滚轮组3之间的距离，从动滚轮组3滑动到指定位置后将其固定，一般使用同样的两个焊接滚轮架配合使用支撑圆筒形容器。

[0031] 如图1所示，基座1呈矩形设置，基座1的顶部设置有两个翻边11，翻边11沿基座1的长度方向布置，两个翻边11关于基座1的中轴线对称布置，翻边11上开有定位孔，定位孔沿翻边11长度方向均匀设置，并且定位孔设置有内螺纹。

[0032] 如图1所示，基座1上开有沿其长度方向布置滑槽12，滑槽12中转动连接有转轴13，转轴13与基座1的转动连接处设置用于润滑转动的轴承131，转轴13位于滑槽12的中轴线上，转轴13上设置有一段外螺纹133。转轴13的一端伸出基座1并且固定连接有手柄132，工作人员可以转动手柄132带动转轴13转动。

[0033] 如图1所示，滑槽12中还固定连接有限位杆16，限位杆16为圆柱形，限位杆16与转轴13相互平行。

[0034] 如图1所示，驱动滚轮组2包括第一底座21，第一底座21通过第一螺栓211固定在基座1顶顶部，并且第一底座21位于基座1一端。第一底座21上转动连接有两个主动滚轮24，两个主动滚轮24之间设置有齿轮组23，第一底座21上安装有第一驱动电机22，第一驱动电机22通过齿轮组23带动主动滚轮24转动。在进行焊接的时候，第一驱动电机22启动，带动主动滚轮24转动，从而带动需要焊接的容器转动。

[0035] 如图1所示，从动滚轮组3包括第二底座31，第二底座31通过第二螺栓311与基座1的翻边11固定连接。第二底座31的顶部上安装有连接有若干从动滚轮32。第二底座31的底面上固定连接有丝母座33，丝母座33与转轴13带有外螺纹133的部分螺纹配合。第二底座31的底面上转动连接有水平布置的限位轮34若干，限位轮34水平布置，限位轮34上开有环形的凹槽，并且其槽面为弧形，凹槽的弧度与限位杆16的弧度相同，凹槽主要用于和限位杆16接触配合。限位轮34设置有两个，两个限位轮34关于限位杆16对称布置。在工作的时候，工作人员转动转轴13带动第二底座31运动，当移动的合适位置的时候，使用第二螺栓311将第二底座31固定连接。

[0036] 具体实施过程：首先根据需要焊接加工的圆筒形容器尺寸，调节驱动滚轮组2和从动滚轮组3之间的间距，转动转轴13，带动第二底座31的丝母座33沿转轴13运动，之后将第二底座31通过第二螺栓311固定连接，通过驱动滚轮组2和从动滚轮组3共同支撑圆筒形容器，进行完成一个部位的焊接工作之后，第一驱动电机22启动，带动主动滚轮24转动，从而带动圆筒形容器转动一定角度后，第一驱动电机22停止，工作人员对圆筒形容器的另一个位置进行焊接。

[0037] 实施例2：一种焊接滚轮架，如图2所示，与实施例1不同的是，转轴13的一端伸出基座1并且固定连接有第一锥齿轮14，基座1上还安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴端部固定有第二锥齿轮151，第一锥齿轮14和第二锥齿轮151啮合。不使用人工的方式驱使转轴13转动，方便省力。

[0038] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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