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一种可调式锯切 热轧不锈 钢的冲屑装置

阅读：956发布：2024-02-23

专利汇可以提供一种可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，它包括锯片装置、送进装置、锯切台、切头坑、联轴器以及基座。锯片装置包括锯片罩、集水管、集水管座、进水管、斜喷嘴、调节螺栓以及底板。底板与锯片罩焊接，集水管座的下端与底板通过调节螺栓连接。集水管座的两侧分别设置有集水管，集水管座的两侧与集水管焊接，集水管两内侧均匀设置斜喷嘴，斜喷嘴与集水管通过螺栓连接，集水管座与进水管焊接。利用该装置在锯切不锈钢棒材时达到高效冲去粘在锯片上铁屑的目的，解决了锯切不锈钢棒材难的问题，延长了锯片使用寿命，降低了锯切成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，包括锯片装置(1)、送进装置(2)、锯切台(3)、切头坑(4)、联轴器(5)以及基座(6)；其特征在于：所述锯片装置(1)包括锯片罩(10)、集水管(14)、集水管座(16)、进水管(18)、斜喷嘴(20)、调节螺栓(51)以及底板(52)；所述底板(52)与所述锯片罩(10)焊接，所述集水管座(16)的下端与所述底板(52)通过所述调节螺栓(51)连接；所述集水管座(16)的两侧分别设置有所述集水管(14)，所述集水管座(16)的两侧与所述集水管(14)焊接，所述集水管(14)两内侧均匀设置所述斜喷嘴(20)，所述斜喷嘴(20)与所述集水管(14)通过螺栓连接，所述集水管座(16)与所述进水管(18)焊接。
2.根据权利要求1所述的可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，其特征在于：所述集水管(14)包括水平管(19)和弯管(50)，所述水平管(19)与所述集水管座(16)焊接；所述弯管(50)是与所述锯片(11)外径相同的弧形水管，所述集水管(14)分布在所述锯片(11)两侧。
3.根据权利要求1所述的可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，其特征在于：所述集水管座(16)在所述底板(52)上左右移动。
4.根据权利要求1所述的可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，其特征在于：所述斜喷嘴(20)是可调节喷水角度的扁口喷嘴，所述斜喷嘴(20)与水平位置形成0～15°夹角。
5.根据权利要求1所述的可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，其特征在于：所述集水管座(16)的上端设置有直喷嘴(15)，所述直喷嘴(15)朝向所述锯片(11)的外径方向，所述直喷嘴(15)与所述集水管座(16)的上端通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，其特征在于：所述进水管(18)接入的水为高压水。
7.根据权利要求1所述的可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，其特征在于：所述送进装置(2)与所述基座(6)的上表面滚动连接。
8.根据权利要求1所述的可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，其特征在于：所述锯片装置(1)包括转动轴(12)，所述转动轴(12)与所述锯片(11)可拆卸连接。

说明书全文

一种可调式锯切热轧不锈 钢的冲屑装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锯切不锈钢棒材领域，具体指的是一种可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置。

背景技术

[0002] 锯切不锈钢一直是个难题，现有的钢片锯在锯切热不锈钢时很容易粘锯齿，因为不锈钢含有镍元素，其组织细密且强度高,在750℃至900℃时韧性也大，这种超级钢组织内部的微粒不变形，而会斜向滑动，因此两块钢板表面的微粒能够相互渗入，密切接合，呈现2倍于一般钢铁的超可塑性，从而导致锯齿会粘上很多镍的成分，逐渐地使锯齿粘满“锯屑”无法锯切，需要频繁更换锯片，长期下来就浪费大量的工作时间更换锯片，不但增加了锯切成本，而且降低了工作效率，从而影响产量。如图8所示，现有技术包括集水管14A和集水管座16A，集水管座16A不能进行左右调整，且集水管14A是直管，由直管上的喷嘴喷出的水喷射面积小，不能将锯屑彻底冲掉，工作效率低，导致锯片使用时间短，仍旧不能解决锯切不锈钢难题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，用以锯切热轧不锈钢材料，能够彻底冲掉粘在锯片上的锯屑。

[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0005] 一种可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，它包括锯片装置、送进装置、锯切台、切头坑、联轴器以及基座。锯片装置包括锯片罩、集水管、集水管座、进水管、斜喷嘴、调节螺栓以及底板。底板与锯片罩焊接，集水管座的下端与底板通过调节螺栓连接。集水管座的两侧分别设置有集水管，集水管座的两侧与集水管焊接，集水管两内侧均匀设置斜喷嘴，斜喷嘴与集水管通过螺栓连接，集水管座与进水管焊接。

[0006] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

[0007] 启动该装置，锯片装置和送进装置开始工作。锯片高速运转，开始锯切不锈钢棒材，高压水(压力范围为4～6Mpa)从进水管进入集水管，分别从直喷嘴和斜喷嘴喷出，对锯片进行不同角度的喷淋和预冷。在锯切不锈钢棒材的同时，锯屑逐渐粘在锯片表面，由直喷嘴喷出的高压水对锯片进行冷却降温，从斜喷嘴喷出的水形成水幕，封住粘在锯片上的锯屑，有效地防止锯屑飞溅，同时水幕将锯屑冲入切头坑内完成冲屑，并对锯片进行冷却，有效地冲掉顽固粘在锯片上的锯屑，解决了在锯切不锈钢棒材时冲屑困难的问题，同时，提高老了锯片的使用寿命。当锯片直径因修磨变小后，集水管与锯片之间的距离增大，从斜喷嘴喷出的高压水就不能全部喷射在锯片上，不能很好的将锯屑冲掉。松开调节螺栓，将集水管座向左移动，待集水管接近锯片时，拧紧调节螺栓，将集水管座固定在底板上，可继续进行锯切，减少了因频繁更换锯片造成的浪费，达到了高效利用锯片和降低锯切成本的效果。经实际锯切对比后，锯片的工作寿命由之前的8小时延长至20～24小时，减少了更换锯片的数量，进而降低了锯切成本，使锯片达到了最佳的使用效果。

[0008] 进一步优选为：集水管包括水平管和弯管，水平管与集水管座焊接，弯管是与锯片外径相同的弧形水管，集水管分布在锯片两侧。

[0009] 采用上述技术方案，使弯管与锯片的弧度相吻合，并处于集水管中间位置，以便在锯切不锈钢棒材时，从两边喷嘴喷出的高压水能大面积的对锯片进行冲刷，更有效地冲去粘在锯片表面上的锯屑。

[0010] 进一步优选为：集水管座在底板上左右移动。

[0011] 采用上述技术方案，当锯片直径因修磨变小后，松开调节螺栓，将集水管座向左移动，待集水管接近锯片时，拧紧调节螺栓，将集水管座固定在底板上，可继续进行锯切，减少了因频繁更换锯片造成的浪费，达到了高效利用锯片和降低锯切成本的效果。

[0012] 进一步优选为：斜喷嘴是可调节喷水角度的扁口喷嘴，斜喷嘴与水平位置形成0～15°夹角。

[0013] 采用上述技术方案，根据实际工况，通过调节斜喷嘴与水平位置的夹角，最大程度地冲掉粘在锯片上的锯屑，达到有效剥离锯屑的有益效果，并提高了锯片的使用寿命。

[0014] 进一步优选为：集水管座的上端设置有直喷嘴，直喷嘴朝向锯片的外径方向，直喷嘴与集水管座的上端通过螺栓连接。

[0015] 采用上述技术方案，在锯切时，从集水管座的上端给锯片喷水，达到给锯片降温和再次剥离锯屑的效果。

[0016] 进一步优选为：进水管接入的水为高压水。

[0017] 采用上述技术方案，利用高压水较高的压力将锯屑强行冲掉，达到高效冲掉锯屑的效果。

[0018] 进一步优选为：送进装置与基座的上表面滚动连接。

[0019] 采用上述技术方案,送进装置将锯片装置送至锯切台，为锯切提供便利。

[0020] 进一步优选为：转动轴与锯片可拆卸连接。

[0021] 采用上述技术方案,为更换锯片提供便利。附图说明

[0022] 图1是实施例的装置整体意图，示意出了整个装置的基本结构；

[0023] 图2是实施例的装置结构示意图，示意出了各部分之间的连接关系；

[0024] 图3是实施例中锯片装置的结构示意图，示意出了锯片装置的具体结构；

[0025] 图4是现有技术中集水管的示意图，示意出了现有技术中集水管的具体结构；

[0026] 图5是实施例中集水管的主视图，示意出了集水管的具体结构；

[0027] 图6是实施例中集水管的左视图，示意出了集水管、斜喷嘴以及锯片的位置关系；

[0028] 图7是实施例中集水管的俯视图，示意出了集水管、斜喷嘴以及锯片的位置关系；

[0029] 图8是实施例中斜喷嘴的孔型示意图，示意出了斜喷嘴的角度位置；

[0030] 图中，1-锯片装置；10-锯片罩；11-锯片；12-转动轴；13-传动件；14-集水管；15-直喷嘴；16-集水管座；17-输入轴；18-进水管；19-水平管；20-斜喷嘴；2-送进装置；21-滑台；22-电机；23-输出轴；24-滚轮；3-锯切台；30-支架；31-台面；4-切头坑；5-联轴器；50-弯管；
51-调节螺栓；52-底板；6-基座；14A-现有集水管；16A-现有集水管座。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8对本实用新型作进一步详细说明。

[0032] 一种可调式锯切热轧不锈钢的冲屑装置，用以锯切热轧不锈钢棒材。

[0033] 如图1和图2所示，它包括锯片装置1、送进装置2、锯切台3、切头坑4、联轴器5以及基座6。锯片装置1的输入轴17与联轴器5的一端配合连接，联轴器5的另一端与电机22的输出配合轴23连接，送进装置2的下端与基座6滚动连接，基座6的一端与锯切台3的底部焊接。锯切台3与切头坑4焊接。

[0034] 如图2、图3、图5、图6、图7以及图8所示，锯片装置1包括锯片罩10、锯片11、转动轴12、传动件13、集水管14、直喷嘴15、集水管座16、输入轴17、进水管18、斜喷嘴20、调节螺栓
51以及底板52。传动件13的一端与所述转动轴12固定连接，传动件13的另一端与输入轴17固定连接。转动轴12与锯片11可拆卸连接。(参照图2和图3)锯片罩10与所述送进装置2固定连接，锯片罩10上设置有底板52，底板52与锯片罩10焊接，集水管座16的下端与底板52通过调节螺栓51连接。(参照图2、图5、图6、图7以及图8)集水管座16的两侧分别设置有集水管
14，集水管座16的两侧与集水管14焊接，集水管14两内侧均匀设置斜喷嘴20，斜喷嘴20与集水管14通过螺栓连接，集水管座16与进水管18焊接，斜喷嘴20是与水平位置成0～15°夹角的扁口喷嘴，此夹角可通过调节斜喷嘴20的倾斜位置在0～15°范围内变化。集水管座16的上端设置有直喷嘴15，直喷嘴15朝向锯片的外径方向，直喷嘴15与集水管座16的上端通过螺栓连接，集水管座16的下端与底板52通过调节螺栓51连接。集水管14的非水平端是与锯片11外径相同的弧形水管，集水管14分布于锯片11两侧。(参照图5、图6以及图7)集水管14由水平管19和弯管50两部分组成，水平管19与集水管座16焊接。弯管50是与锯片11外径相同的弧形水管，集水管14分布在锯片11两侧。

[0035] 如图1和图2所示，送进装置2包括滑台21、电机22、输出轴23以及滚轮24。滑台21的上表面与电机22的底部固定连接。滑台21的底部与基座6的上表面通过滚轮24滚动连接。

[0036] 如图2所示，锯切台3上部设置有两个支架30，两个支架30之间设置有台面31。锯切台3与支架30固定连接，支架30与台面31固定连接。

[0037] 切割过程:启动该装置，电机22开始工作，电机22带动输出轴23转动，输出轴23带动联轴器5转动，联轴器5带动输入轴17转动，输入轴17带动传动件13工作，传动件13带动转动轴12转动，转动轴12带动锯片11转动，锯片11高速运转，高压水从进水管18进入集水管14，分别从直喷嘴15和斜喷嘴20喷出，对锯片11分别从水平方向和斜向两个方向进行喷淋和降温预冷。送进装置2在滚轮24的滚动下向锯切台3方向移动，锯片装置1随着送进装置2移向锯切台3，待移动至锯切台3的锯片轨迹位置(大圆虚线)时，对不锈钢棒材进行切割，切割完后锯片11快速退出，返回原位，完成一次切割周期。在锯切不锈钢棒材的过程中，锯屑会逐渐粘在锯片11的表面，从直喷嘴15喷出的高压水对锯片11进行冷却降温，从斜喷嘴20喷出的水形成水幕(参照图1、图5、图6以及图7)，封住粘在锯片11上的锯屑，有效地防止锯屑飞溅，同时水幕将锯屑冲入切头坑4内完成冲屑，对锯片11进行有效冷却。(参照图3和图
5)，当锯片11的直径因长时间切割变小后，集水管14与锯片11之间的距离增大，从斜喷嘴20喷出的高压水就不能全部喷射在锯片11上，不能很好的将锯屑冲掉。松开调节螺栓51，将集水管座16向左移动，待集水管14接近锯片11时，拧紧调节螺栓51，将集水管座16固定在底板
51上，可继续进行锯切，减少了因频繁更换锯片造成的浪费，达到最佳使用效果。若粘在锯片11上的锯屑不能被完全冲掉，可通过松动螺栓调整斜喷嘴与水平位置的夹角(夹角范围是0～15°)，增加高压水对锯屑的冲刷力度，达到有效冲掉锯屑地目的。

[0038] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

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