技术领域
[0001] 本
发明涉及电连接器领域，尤其涉及一种便于制造、微型化的电连接器。
背景技术
[0002] 美国
专利US3,786,391公开一种
磁性自对准电连接器，包括一对相互耦合的连接器，每个连接器都具有多个导电
端子，各导电端子的内端分别通过线缆引出。公头连接器上嵌设有磁
铁，母头连接器上设有能够被
磁铁吸引的金属片。通过磁铁与金属片的磁性吸引，使得两连接器中的导电端子保持准确的电连接关系。在该母头电连接器中，金属片中部相对于其边缘凸起，通过凸起部分与磁
铁磁性吸合，金属片边缘部分由绝缘壳体中环设的凹槽收容，金属片边缘部分设置多个通孔供导电端子安装。该电连接器结构复杂，制造难度大且不利于微型化。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述
现有技术所存在的不足，而提出一种便于制造且有利于微型化的电连接器。
[0004] 本发明针对上述技术问题提出一种电连接器，包括：一绝缘壳体，包括一
基座和从该基座下表面向下突伸出的两个
定位耳；该基座的上表面形成有一收容槽及设置在该收容槽中的一固定突柱；多个导电柱，固定在该基座上；每一导电柱包括向上突伸出该基座上表面的一对接端和向下露出该基座下表面的一
焊接端；一磁性金属片，其上设有上下贯通的一固定孔；该磁性金属片固定在该收容槽中；该固定突柱伸入该固定孔内，该固定突柱经热熔后将该磁性金属片固定到该绝缘壳体上。
[0005] 与现有技术相比，本发明至少具有如下优点：本发明的电连接器中，绝缘壳体上设置供磁性金属片固定的收容槽及固定突柱，磁性金属片上开设固定孔，磁性金属片固定在该收容槽中，通过将穿插在固定孔内的固定突柱热熔后填满固定孔，从而将该磁性金属片固定在该绝缘壳体上。该电连接器结构紧凑利于微型化，利用热熔固定突柱而将该磁性金属片与该绝缘壳体连接在一起，降低了制造难度，更方便加工。另外，该绝缘壳体的下表面设有供
电路板定位的两个定位耳，便于
电路板在电连接器上的准确定位，并便于电路板与导电柱的焊接端焊接固定，装配简单。
附图说明
[0006] 图1是本发明电连接器的一较佳
实施例的立体图。
[0008] 图3是图1所示电连接器的俯视图。
[0009] 图4是图3的A-A剖视图。
[0010] 图5是图1的立体分解图。
[0011] 图6是图1所示电连接器与一电路板连接的结构示意图。
[0012] 图7是图6安装至一
电子设备
外壳中的结构示意图。
[0013] 图8是图7的电子设备与一充电器连接的示意图。
[0014] 其中，附图标记说明如下：100、电子设备；1、电连接器；2、电路板；21、定位孔；3、外壳。
[0015] 11、绝缘壳体；111、基座；1111、第一侧面；1112、第二侧面；112、定位耳；113、收容槽；1131、基部；1132、
外延部；114、固定突柱；115、沉槽。
[0016] 12、导电柱；12a、第一导电柱；12b、第二导电柱；121、对接端；122、焊接端。
[0017] 13、磁性金属片；131、横向延伸部；132、纵向延伸部；1321、侧面；1322、端面；133、固定孔。
[0018] 200、充电器；5、磁铁；6、导电端子。
具体实施方式
[0019] 尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本
说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。
[0020] 由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0021] 在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的
位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0022] 以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
[0023] 本发明所提供的电连接器为迷你型磁性充电连接器，其用于安装在小型无线电子设备中，如
助听器、蓝牙耳机等。该电连接器用于与充电器连接而给电子设备充电。
[0024] 为便于表述，本文中，将电连接器用于与充电器连接的一端定义为“上”，与“上”相对的用于与电子设备的电路板连接的一端定义为“下”。
[0025] 参阅图1至图5，本实施例的电连接器1包括一绝缘壳体11、从该绝缘壳体11向上伸出的四个导电柱12以及固定在该绝缘壳体11的上表面的一磁性金属片13。
[0026] 该绝缘壳体11较佳是通过
插件成型工艺成型在该四个导电柱12上。参阅图2和图5，该绝缘壳体11包括一基座111和从该基座111下表面的两侧向下突伸出的两个定位耳
112。该基座111的上表面形成有一收容槽113及设置在该收容槽113中的一固定突柱114。
[0027] 参阅图5，该基座111的外形大致呈矩形
块状，具有平行相对的两个第一侧面1111和平行相对的两个第二侧面1112，各第一侧面1111与各第二侧面1112垂直，相邻的第一侧面1111和第二侧面1112通过圆弧面平滑过渡相连。
[0028] 两个定位耳112用于定位与该电连接器1相连接的电路板2(参见图6)，便于该电路板2与该电连接器1的准确及快速连接。两个定位耳112的外侧面分别对应地与两个第一侧面1111平齐。
[0029] 该收容槽113由该基座111的上表面向下凹陷形成。该收容槽113大致呈T形，具有一基部1131和从该基部1131一侧的中部向外延伸出的一外延部1132。该基部1131呈矩形，其长度方向平行于该基座111的第二侧面1112，该基部1131的端面(即对应于矩形短边)与该基座111的第一侧面1111之间具有小间隔。该外延部1132从该基部1131的一矩形长边处朝向该基座111的其中一第二侧面1112延伸，该外延部1132的末端贯通该第二侧面1112。
[0030] 该固定突柱114从该收容槽113的槽底向上突伸出。该固定突柱114位于该基部1131与该外延部1132的交界处。
[0031] 参阅图1至图4，该四个导电柱12在该绝缘壳体11上呈矩形排布，分别对应于该基座111的四个角的位置。各导电柱12上下贯穿该基座111，各导电柱12具有向上突伸出该基座111上表面的一对接端121和向下露出该基座111下表面的一焊接端122。
[0032] 可选地，该四个导电柱12包括具有较大直径φ12a(如1.2mm)的两个第一导电柱12a和具有较小直径φ12b(如1.0mm)的两个第二导电柱12b。
[0033] 两个第一导电柱12a相邻而设，且靠近该基座111上远离该外延部1132的一第二侧面1112。两个第一导电柱12a为第一组，用于传导
电流以供电子设备充电。该第一导电柱12a具有较大的直径，相应地具有较小的
电阻，利于减少充电损耗。
[0034] 两个第二导电柱12b为第二组，两个第二导电柱12b相邻而设，并靠近该基座111的另一第二侧面1112。两个第二导电柱12b分列于该外延部1132的两侧，因该第二导电柱12b具有较小的直径，使得在该两个第二导电柱12b之间具有更大的空间供该外延部1132布置。该两个第二导电柱12b可用于传导
信号，例如可以在充电时传导检测信号等。
[0035] 各第二导电柱12b的高度h12a(例如1.1mm)小于各第一导电柱12a的高度h12b(例如1.35mm)，对应于该两个第二导电柱12b，该基座111于两个角落处的上表面各向下凹陷形成有一沉槽115，该沉槽115贯通与其相邻的一第一侧面1111和一第二侧面1112，从而在该基座111的角落处形成台阶结构。该沉槽115的设置增加了该第二导电柱12b外露于该基座111的高度尺寸，从而可以在成型该绝缘壳体11时增加模具固持该第二导电柱12b的高度，便于制造加工。对于本实施例的迷你型电连接器而言，该第二导电柱12b的总高度仅约为
1mm左右，其本身尺寸小，模具所能够固持的尺寸更小，设置该沉槽115后可以提高模具固持该第二导电柱12b的稳定可靠性。
[0036] 该磁性金属片13由铁磁性材料制成，较佳地例如镍铁
合金，其能够被磁铁磁性吸引。参阅图1、图3和图5，本实施例中，该磁性金属片13较佳呈T形，包括一横向延伸部131和从该横向延伸部131的一侧中部垂直地向外突伸出的一纵向延伸部132。该横向延伸部131上与该纵向延伸部132交界处开设有上下贯通的一固定孔133。
[0037] 该磁性金属片13与该绝缘壳体11上的收容槽113的形状及尺寸相适配，该磁性金属片13的厚度与该收容槽113的深度亦适配，该磁性金属片13沉没且几乎没有向外突出地固定在该收容槽113中。该磁性金属片13的横向延伸部131对应地位于该收容槽113的基部1131中，从而位于该两个第一导电柱12a与该两个第二导电柱12b之间。该横向延伸部131的两端分别穿过第一导电柱12a和第二导电柱12b之间的间隔，各自朝向该基座111的一第一侧面1111延伸。该磁性金属片13的纵向延伸部132位于该收容槽113的外延部1132，而位于该两个第二导电柱12b之间。该纵向延伸部132穿过两个第二导电柱12b之间的间隔向该基座111的一第二侧面1112延伸，该纵向延伸部132的末端的端面1322与该第二侧面1112平齐。该纵向延伸部132面向该两个第二导电柱12b的两个侧面1321均呈内凹的弧面，分别与该两个第二导电柱12b的圆形轮廓相适配。该磁性金属片13充分利用了各导电柱12之间的间隔空间布置，结构紧凑，且尽可能地增加了该磁性金属片13的面积，在节约空间的前提下具有较大的磁吸面积，便于充电时与充电器保持可靠的连接。
[0038] 该固定孔133与该固定突柱114相适配，该固定突柱114伸入该固定孔133内，该固定突柱114的上端经热熔后填满该固定孔133，从而将该磁性金属片13固定在该绝缘壳体11上。利用热熔该固定突柱114从而将该磁性金属片13与该绝缘壳体11连接在一起，降低了制造难度，更方便在小尺寸的应用环境下进行加工。
[0039] 参阅图6和图7，该电连接器1被用于电子设备100中时，该绝缘壳体11的上表面面向该电子设备100的外壳3，该导电柱12的该对接端121朝向外侧，该绝缘壳体11的下表面面向该电子设备100的内部。该电子设备100的电路板2安装在该绝缘壳体11的下表面，该电路板2的两侧各设置一定位孔21，并与该绝缘壳体11的该定位耳112相配合而定位，该电路板2上的相应焊盘(图中未示出)与该四个导电柱12的焊接端122(参见图2)对应焊接在一起，以实现充电功能。
[0040] 参阅图8并同时参考图1，该电子设备100在充电时与适配的一充电器200(图8中示出的仅仅为充电器的参考示意图)连接，该电连接器1的该磁性金属片13被该充电器200中的磁铁5磁性吸引，使该电子设备100与该充电器200保持牢固连接，该电连接器1的各导电柱12与该充电器200中的各导电端子6对应
接触而形成可靠的电连接。该磁性金属片13的T形形状使其在极其狭小的应用空间内具有尽可能大的磁吸面积，与该磁铁5之间能够具有较大的磁性
吸附力从而提高连接的可靠性。
[0041] 上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或
修改，故本发明的保护范围应以
权利要求书所要求的保护范围为准。
