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一种 涡轮导向器整体蜡模模具

阅读：292发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种涡轮导向器整体蜡模模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种涡轮导向器整体蜡模模具，包括底板，所示底板中间设置向下移动块，向下移动块上方中间安装中心下块，中心下块外周设置内环滑块，中心下块和内环滑块上面设置中心上块，内环滑块外周下部设置倒扣移动块，倒扣移动块外周为叶片间固定块，叶片间固定块上方设置叶片间移动块，叶片间移动块和中心上块上方设置内盖板，叶片间固定块外周设置外环下滑块。使用本发明整体蜡模模具，减少压蜡次数，节约时间与人工成本。避免由于人为因素造成的组合误差。，下面是一种涡轮导向器整体蜡模模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涡轮导向器整体蜡模模具，其特征在于：所述模具包括底板（18），所述底板（18）中间设置向下移动块（21），所述向下移动块（21）上方中间安装中心下块（10），所述中心下块（10）外周设置内环滑块（11），所述中心下块（10）和所述内环滑块（11）上面设置中心上块（9），所述内环滑块（11）外周下部设置倒扣移动块（20），所述倒扣移动块（20）外周为叶片间固定块（19），所述叶片间固定块（19）上方设置叶片间移动块，所述叶片间移动块和所述中心上块（9）上方设置内盖板（8），所述叶片间固定块（19）外周设置外环下滑块（3），所述外环下滑块（3）上方设置外环上滑块（4），所述外环上滑块（4）上方设置倒扣取出块，所述外环下滑块（3）与外环上滑块（4）外周设置下盖板（1），所述外环下滑块（3）滑动安装在所述底板（18）上，所述下盖板（1）上连接上盖板（2）。
2.如权利要求1所述的涡轮导向器整体蜡模模具，其特征在于：所述底板（18）为中部有通孔的16边形。
3.如权利要求1所述的涡轮导向器整体蜡模模具，其特征在于：所述向下移动块（21）上方中间通过螺栓安装所述中心下块（10）。
4.如权利要求1所述的涡轮导向器整体蜡模模具，其特征在于：所述叶片间移动块由第一叶片间移动块（12）、第二叶片间移动块（13）、第三叶片间移动块（14）、第四叶片间移动块（15）、第五叶片间移动块（16）、第六叶片间移动块（17）顺时针拼接而成。
5.如权利要求1所述的涡轮导向器整体蜡模模具，其特征在于：所述倒扣取出块由倒扣下取出块（5）、倒扣中取出块（6）、倒扣上取出块（7）组成。

说明书全文

一种涡轮导向器整体蜡模模具

技术领域

[0001] 本发明属于燃汽轮机叶片陶芯生产制造工装领域，涉及一种涡轮导向器整体蜡模模具。

背景技术

[0002] 燃气轮机是国家急需的重型装备，其难点就是合金部件的生产，其中涡轮导向器生产工艺比较复，涡轮导向器由内环、外环以及数个叶片组成，以往涡轮导向器都会选择单个叶片开模。再进行组合成整导向器。

[0003] 但是单个叶片的开模需要更多的人力来完成，产品成型时间拉长。人工组合造成的误差不可避免。且单个叶片定型尺寸没有整体定型尺寸容易。单个部件定型方式趋于复杂化。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种涡轮导向器整体蜡模模具，能解决导向器生产周期长、精度差的问题，能准确、快速的完成导向器蜡模的生产。

[0005] 按照本发明提供的技术方案：一种涡轮导向器整体蜡模模具，包括底板，所述底板中间设置向下移动块，所述向下移动块上方中间安装中心下块，所述中心下块外周设置内环滑块，所述中心下块和所述内环滑块上面设置中心上块，所述内环滑块外周下部设置倒扣移动块，所述倒扣移动块外周为叶片间固定块，所述叶片间固定块上方设置叶片间移动块，所述叶片间移动块和所述中心上块上方设置内盖板，所述叶片间固定块外周设置外环下滑块，所述外环下滑块上方设置外环上滑块，所述外环上滑块上方设置倒扣取出块，所述外环下滑块与外环上滑块外周设置下盖板，所述外环下滑块滑动安装在所述底板上，所述下盖板上连接上盖板。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述底板为中部有通孔的16边形。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述向下移动块上方中间通过螺栓安装所述中心下块。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述叶片间移动块由第一叶片间移动块、第二叶片间移动块、第三叶片间移动块、第四叶片间移动块、第五叶片间移动块、第六叶片间移动块顺时针拼接而成，

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述倒扣取出块由倒扣下取出块、倒扣中取出块、倒扣上取出块组成。

[0010] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：

[0011] 1、本发明结构简单，占用空间小；整体开模设计，减少产品成型时间。

[0012] 2、本发明可避免产品因人为组树造成的误差，有效控制产品外观与尺寸质量，节约时间与人工成本。附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图。

[0014] 图2为图1的剖视结构示意图。

[0015] 图3为本发明中的涡轮导向器蜡模结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

[0017] 图1中，包括下盖板1、上盖板2、外环下滑块3、外环上滑块4、倒扣下取出块5、倒扣中取出块6、倒扣上取出块7、内盖板8、中心上块9、中心下块10、内环滑块11、第一叶片间移动块12、第二叶片间移动块13、第三叶片间移动块14、第四叶片间移动块15、第五叶片间移动块16、第六叶片间移动块17、底板18、叶片间固定块19、倒扣移动块20、向下移动块21、移动手柄22、涡轮导向器蜡模23、涡轮导向器蜡模内环24、涡轮导向器蜡模外环25、涡轮导向器蜡模叶片26、涡轮导向器蜡模倒扣27等。

[0018] 如图1所示，本发明是一种涡轮导向器整体蜡模模具，包括底板18，底板18为16边形，中间设有通孔。底板18中间设置向下移动块21，向下移动块21上方中间通过螺栓安装中心下块10，中心下块10为碗型状，在保证模具强度的前提下减轻了其重量，中心下块10外周设置内环滑块11，中心下块10和内环滑块11上面设置中心上块9，中心上块9将中心下块10和内环滑块11固定。内环滑块11外周下部设置倒扣移动块20，倒扣移动块20外周为叶片间固定块19，叶片间固定块19为叶片容腔提供固定，叶片间固定块19上方设置叶片间移动块，叶片间移动块根据所制涡轮导向器蜡模的具体形状确定，在本实施例中叶片间移动块分别由第一叶片间移动块12、第二叶片间移动块13、第三叶片间移动块14、第四叶片间移动块15、第五叶片间移动块16、第六叶片间移动块17顺时针拼接而成，在本发明的其他实施例中，叶片间移动块可由一块或数块构成。叶片间移动块和中心上块9上方设置内盖板8，内盖板8为蜡模成型提供压紧力。叶片间固定块19外周设置外环下滑块3，外环下滑块3上方设置外环上滑块4，外环上滑块4上方依次设置倒扣下取出块5、倒扣中取出块6、倒扣上取出块7，倒扣移动块5，6，7分三层将产品中的倒扣安全移出。外环下滑块3与外环上滑块4外周设置下盖板1，下盖板1为叶片蜡模及其他模具部件提供包裹支撑。下盖板1上螺纹连接上盖板2，上盖板2将整个模具上端封闭。外环下滑块3滑动安装在底板18上，底板18上开有T型槽，T型槽内设置有连杆，连杆将外环下滑块3与位于下盖板1外周的移动手柄22连接在一起。

[0019] 如图3所示，涡轮导向器蜡模23由涡轮导向器蜡模内环24、涡轮导向器蜡模外环25、涡轮导向器蜡模内外环连接壁26、涡轮导向器蜡模倒扣27几部分组成。涡轮导向器蜡模内环24和涡轮导向器蜡模外环25通过涡轮导向器蜡模内外环连接壁26连接而成。涡轮导向器蜡模倒扣27位于涡轮导向器蜡模内外环连接壁26上部。

[0020] 本发明的工作过程如下：操作时，将下盖板1与底板18固定在压蜡机上，开模时，将模具移出机器，吊到专用操作架上。在专用操作架上进行开模，方便移动块向下移动。按照以下顺序开模：打开下盖板1，将内盖板8移出，移出第一叶片间移动块12、第二叶片间移动块13、第三叶片间移动块14、第四叶片间移动块15、第五叶片间移动块16、第六叶片间移动块17，移出倒扣下取出块5、倒扣中取出块6、倒扣上取出块7，用手柄22移动外环下滑块3、外环上滑块4，移出中心上块9、中心下块10，移出内环滑块11，移出向下移动块21，移出倒扣移动块20，最终取出蜡件。

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