一种相变储能粘胶纤维及其生产工艺
专利汇可以提供一种相变储能粘胶纤维及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 相变 储能粘胶 纤维 及其生产工艺，属于 调温 纤维生产的技术领域。所述相变储能粘胶纤维是将粒径≤2μm的相变储能微胶囊配制成10%的微胶囊乳液，并将所得的微胶囊乳液在15~20℃、5~10Bar的 温度 及压 力 下，与粘胶交联剂一起通过计量 泵 以0.1~0.3m/s的流速注入粘胶中混合均匀，再进行干法或 湿法纺丝 制成的相变储能粘胶纤维。本发明所述生产工艺可减少储能微胶囊的破损率，提高利用率，改善成品纤维的 质量 ，最终获得的成品纤维其干断裂强度>1.7cN/dtex，干断裂伸度>15%，线 密度 偏差±5%，白度>70%，熔融吸热 焓 值8~15J/克。，下面是一种相变储能粘胶纤维及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种相变储能粘胶纤维，其特征在于：是将粒径≤2μm的相变储能微胶囊配制成浓度为10%的微胶囊乳液，将所得的微胶囊乳液在15 20℃、5 10Bar的温度及压力下，与粘胶交~ ~
联剂一起通过计量泵以0.1 0.3m/s的流速，注入甲纤含量为7.8 8.5%的粘胶中混合均匀，~ ~
再进行干法或湿法纺丝制成的相变储能粘胶纤维；其中，微胶囊乳液、粘胶交联剂、粘胶三者重量比为6 8:1:100；
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纤维成品的干断裂强度>1.7cN/dtex，干断裂伸度>15%，线密度偏差±5%，白度>70%，熔融吸热焓值8 15J/克。
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2.根据权利要求1所述的一种相变储能粘胶纤维，其特征在于：所述相变储能微胶囊是由相变储能材料研磨粉碎制成的颗粒作为芯材，并采用聚丙烯酸酯作为壁材将芯材包裹形成。
3.根据权利要求2所述的一种相变储能粘胶纤维，其特征在于：所述相变储能材料为含碳14 22个的烷烃混合物。
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4.一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
制备微胶囊乳液：将粒径≤2μm的相变储能微胶囊以水或碱液为溶剂，加入分散剂，制成浓度为20 40％的微胶囊乳液，再取定量补加除盐水以15 25r/min的速度搅拌稀释，得到~ ~
浓度为10%的微胶囊乳液；
制备粘胶：将碱纤维素经过黄化处理50 60分钟后终止溶解，并加入对甲纤1.5 2.0％~ ~
的EBT变性剂，再进行脱泡、过滤、熟成，制得甲纤含量为7.8 8.5%的粘胶；
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制备粘胶交联剂：取定量粘胶稀释至甲纤浓度5 6%，再加对甲纤含量为0.1 0.2%的聚~ ~
丙烯酰胺，再加对聚丙烯酰胺含量为0.1 0.2%的10%双氧水，制得粘胶交联剂；
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混合：将浓度为10%的微胶囊乳液在15 20℃、0 17Bar的温度及压力下，与粘胶交联剂~ ~
一起通过计量泵以0.1 0.3m/s的速度注入粘胶中混合均匀；其中，微胶囊乳液、粘胶交联~
剂、粘胶三者重量比为6 8:1:100；
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纺丝及后处理：将混合后的产品经过滤、酸浴处理后纺丝，再经过后处理工序，得到相变储能粘胶纤维。
5.根据权利要求4所述的一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：混合前的粘胶其粘度为30 45秒，熟成度为8 12ml.NH4Cl。
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6.根据权利要求4所述的一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于，所述酸浴处理工艺为：硫酸含量125 140g/L，硫酸锌含量9 25 g/L，硫酸钠含量210 290g/L，温度50 55~ ~ ~ ~
℃，硫酸浓度落差≤7g/L，丝条浸长为300 1100mm。
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7.根据权利要求4所述的一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于，所述分散剂的用量为对微胶囊乳液质量的2 5%，分散剂采用十二烷基硫酸钠、OP-10、span80，tween20~
中的一种或多种。
8.根据权利要求4所述的一种相变储能粘胶纤维的生产工艺，其特征在于，所述后处理工序包括洗涤、脱硫、漂白、上油、脱水及烘干。
一种相变储能粘胶纤维及其生产工艺
技术领域
背景技术
84.7－92.75％，其中纤维素中相变材料微胶囊含量为5－30％；水份含量为7－15％；油剂含量为0.15－0.30％；该纤维凝固放热焓值ΔH≥1.0J/g，熔融吸热焓值ΔH≥1.0J/g。
发明内容
10%的微胶囊乳液，将所得的微胶囊乳液在15 20℃、5 10Bar的温度及压力下，与粘胶交联~ ~
剂一起通过计量泵以0.1 0.3m/s的流速，注入甲纤含量为7.8 8.5%的粘胶中混合均匀，再~ ~
进行干法或湿法纺丝制成的相变储能粘胶纤维；其中，微胶囊乳液、粘胶交联剂、粘胶三者重量比为6 8:1:100；
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纤维成品的干断裂强度>1.7cN/dtex，干断裂伸度>15%，线密度偏差±5%，白度>70%，熔融吸热焓值8 15J/克。
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浓度为10%的微胶囊乳液；
制备粘胶：将碱纤维素经过黄化处理50 60分钟后终止溶解，并加入对甲纤1.5 2.0％~ ~
的EBT变性剂，再进行脱泡、过滤、熟成，制得甲纤含量为7.8 8.5%的粘胶；
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制备粘胶交联剂：取定量粘胶稀释至甲纤浓度5 6%，再加对甲纤含量为0.1 0.2%的聚~ ~
丙烯酰胺，再加对聚丙烯酰胺含量为0.1 0.2%的10%双氧水，制得粘胶交联剂；
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混合：将浓度为10%的微胶囊乳液在15 20℃、0 17Bar的温度及压力下，与粘胶交联剂~ ~
一起通过计量泵以0.1 0.3m/s的速度注入粘胶中混合均匀；其中，微胶囊乳液、粘胶交联~
剂、粘胶三者重量比为6 8:1:100；
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纺丝及后处理：将混合后的产品经过滤、酸浴处理后纺丝，再经过后处理工序，得到相变储能粘胶纤维。
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于40℃或低于20℃时，人体可感温度变化持续时长为3 5分钟；所述纤维成品可纺性良好，~
产品色泽均匀，强度伸度良好，能实现工业化生产，可广泛应用于服装、家纺和面膜等行业，具有广阔的市场前景；
2、本发明所述生产工艺，在特定的温度、压力、工艺参数比下完成微胶囊乳液、粘胶交联剂和粘胶的混合，可有效减少储能胶囊的破损率，提高相变储能胶囊的利用率；同时采用平均粒径≤2um的相变储能胶囊颗粒作为混合原料，可以减小过滤压力，提高滤机使用寿命，还可提高其在粘胶中的有效成分占比，从而提高成品纤维的变温性能；
3、本发明所述聚丙烯酰胺作为交联剂与相变储能胶囊和粘胶中的甲纤，通过基团而产生分子间的力，形成相变储能胶囊和粘胶的高度交联，在粘胶成丝后，保证丝有储能性能，还具有较高的机械强度和耐热性，即丝的抗拒机械破坏和热力破坏的能力，最终提高了成品纤维的质量。
附图说明
其中：
1、相变储能微胶囊颗粒。
具体实施方式
量泵以0.1 0.3m/s的流速，注入甲纤含量为7.8 8.5%的粘胶中混合均匀，再进行干法或湿~ ~
法纺丝制成的相变储能粘胶纤维；其中，微胶囊乳液、粘胶交联剂、粘胶三者重量比为6 8:
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1:100；
所述的相变储能微胶囊采购自北京宇田相变储能科技有限公司的型号为MP345的微胶囊颗粒产品，其是由相变储能材料研磨粉碎制成的颗粒作为芯材，并采用聚丙烯酸酯作为壁材将芯材包裹而形成的，所述相变储能材料为含碳14 22个的烷烃混合物。
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制备微胶囊乳液：将粒径=2μm的相变储能微胶囊以水或碱液为溶剂，加入分散剂，制成
20 40％的微胶囊乳液，其中，分散剂的加入量对微胶囊乳液质量的2 5%；再取定量补加除~ ~
盐水以25r/min的速度搅拌稀释至10%，得到稀释后的微胶囊乳液；
制备粘胶：将碱纤维素经过黄化处理50 60分钟后终止溶解，并加入对甲纤1.5 2.0％~ ~
的浓度为50％的EBT变性剂，再进行脱泡、过滤、熟成，制得甲纤含量为8%的粘胶；
制备粘胶交联剂：取定量粘胶稀释至甲纤浓度5 6%，再加对甲纤含量为0.1 0.2%的聚~ ~
丙烯酰胺，再加对聚丙烯酰胺含量为0.1 0.2%的10%双氧水，制得对甲纤含量为1%的粘胶交~
联剂；
混合：将所述稀释后的微胶囊乳液在15℃、10Bar的温度及压力下，与粘胶交联剂一起通过计量泵以0.1 0.3m/s的流速，注入粘胶中混合均匀；其中，微胶囊乳液、粘胶交联剂、粘~
胶三者重量比为6:1:100；
纺丝及后处理：将混合后的产品经过滤、酸浴处理后进行干法或湿法纺丝，再经过洗涤、脱硫、漂白、上油、脱水及烘干工序，得到相变储能粘胶纤维，所述相变储能粘胶纤维为长丝或短纤。
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制备微胶囊乳液：将粒径=1μm的相变储能微胶囊以水或碱液为溶剂，加入分散剂，制成
20 40％的微胶囊乳液，其中，分散剂的加入量对微胶囊乳液质量的2 5%；再取定量补加除~ ~
盐水以25r/min的速度搅拌稀释至10%，得到稀释后的微胶囊乳液；
制备粘胶：将碱纤维素经过黄化处理50 60分钟后终止溶解，并加入对甲纤1.5 2.0％~ ~
的浓度为50％的EBT变性剂，再进行脱泡、过滤、熟成，制得甲纤含量为8%的粘胶；
制备粘胶交联剂：取定量粘胶稀释至甲纤浓度5 6%，再加对甲纤含量为0.1 0.2%的聚~ ~
丙烯酰胺，再加对聚丙烯酰胺含量为0.1 0.2%的10%双氧水，制得对甲纤含量为1%的粘胶交~
联剂；
混合：将所述稀释后的微胶囊乳液在15℃、10Bar的温度及压力下，与粘胶交联剂一起通过计量泵以0.1 0.3m/s的流速，注入粘胶中混合均匀；其中，微胶囊乳液、粘胶交联剂、粘~
胶三者重量比为6:1:100；
纺丝及后处理：将混合后的产品经过滤、酸浴处理后进行干法或湿法纺丝，再经过洗涤、脱硫、漂白、上油、脱水及烘干工序，得到相变储能粘胶纤维，所述相变储能粘胶纤维为长丝或短纤。
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制备微胶囊乳液：将粒径=0.5 0.6μm的相变储能微胶囊以水或碱液为溶剂，加入分散~
剂，制成20 40％的微胶囊乳液，其中，分散剂的加入量对微胶囊乳液质量的2 5%；再取定量~ ~
补加除盐水以25r/min的速度搅拌稀释至10%，得到稀释后的微胶囊乳液；
制备粘胶：将碱纤维素经过黄化处理50 60分钟后终止溶解，并加入对甲纤1.5 2.0％~ ~
的浓度为50％的EBT变性剂，再进行脱泡、过滤、熟成，制得甲纤含量为8%的粘胶；
制备粘胶交联剂：取定量粘胶稀释至甲纤浓度5 6%，再加对甲纤含量为0.1 0.2%的聚~ ~
丙烯酰胺，再加对聚丙烯酰胺含量为0.1 0.2%的10%双氧水，制得对甲纤含量为1%的粘胶交~
联剂；
混合：将所述稀释后的微胶囊乳液在15℃、5Bar的温度及压力下，与粘胶交联剂一起通过计量泵以0.1 0.3m/s的流速，注入粘胶中混合均匀；其中，微胶囊乳液、粘胶交联剂、粘胶~
三者重量比为8:1:100；所述注射泵采用11.8L/hr的PULSATRON隔膜式注射泵。
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