一种用于诱导轮加工的后处理方法
阅读：9发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种用于诱导轮加工的后处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于诱导轮加工的后处理方法，包括如下施工步骤：a、诱导轮的放置；b、诱导轮冲刷清洗；c、诱导轮干燥处理。本发明将清洗和干燥过程直接在一个处理箱内进行，节约设备成本，降低成品价格，并且该处理箱内部被间隔成左腔体和右腔体两个腔体，通过两个腔体实现清洗和干燥的两种不同作业，防护罩的移动实现了两种腔体之间功能的循环交换，防护罩位于哪个腔体上方，则该腔体为干燥处理区，另一个腔体则为上料清洗区，两个腔体之间同步作业，从而实现对诱导轮的连续性后处理作业，有效提高处理速率，并且两个腔体内的设备完全一样，使得右腔体的上料、清洗和干燥过程与左腔体的操作过程一样，更便于实际的操作控制，降低操作难度。，下面是一种用于诱导轮加工的后处理方法专利的具体信息内容。
1.一种用于诱导轮加工的后处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、诱导轮的放置：
1)首先将诱导轮放置到处理箱左腔体的放置台上，诱导轮与轴相连的一端卡接在放置台前限位板上的前凹槽内，诱导轮的另一端卡接在放置台后限位板上对应的后凹槽内，直至完成左腔体内所有诱导轮的卡接放置；
2)接着左腔体内的后驱动气缸启动，推动后推板沿着后滑板表面移动，直至后推板端部的卡套卡接到诱导轮的端部，接着前驱动气缸启动，前驱动气缸推动前推板沿着前滑板表面移动，使得前推板端部的插杆插入到诱导轮端部与轴相连的孔内，再继续移动前推板，直至前推板抵触到诱导轮的端面；
b、诱导轮冲刷清洗：
左腔体内的升降柱启动，带动左腔体内的整个放置台下降，直至诱导轮从前凹槽、后凹槽中完全脱离，接着水进入到左腔体内的放置台的喷洒组件内，再喷出对诱导轮进行冲刷清洗，清洗结束静置；
c、诱导轮干燥处理：
1)防护罩两侧的驱动电机同时启动，两侧驱动电机的转速和转向相同，通过两个驱动电机分别带动对应连接的螺杆的转动，从而带动螺杆上的滑块沿着定位板表面的滑槽横向移动，滑块再带动与之相连接的防护罩的同步移动，直至防护罩从右腔体移动到左腔体上，且当防护罩左侧的挡板抵触到处理箱左侧面时，防护罩移动到位；
2)防护罩左右两内侧壁上的升降气缸启动，升降气缸的活塞杆伸长带动连块往下移动，从而带动与连块相连接的挡板往下移动，直至挡板的底面抵触到处理箱的顶面，活塞杆伸长到位；
3)热风从防护罩顶面的进风口进入到环型热风管道内，再从环型热风管道的出风口进入到左腔体内，对左腔体内的诱导轮表面进行干燥处理；
4)在左腔体内的诱导轮进行干燥处理的同时，将未经处理的诱导轮卡接在右腔体的前限位板和后限位板之间，再先后启动右腔体内的后驱动气缸、前驱动气缸，使得诱导轮被限位在卡套和前推板之间，同时插杆完全插入到诱导轮端部的孔内，接着右腔体内的升降柱带动右腔体内的放置台下降，直至诱导轮从前凹槽、后凹槽中完全脱离后，水进入到右腔体内的喷洒组件内，再喷出对诱导轮表面进行冲刷清洗，清洗结束静置；
5)左腔体内的诱导轮干燥结束后，升降气缸启动，带动挡板上升回到原位，驱动电机再带动防护罩移动到右腔体上，当防护罩右侧的挡板抵触到处理箱的侧面时，防护罩移动到位，升降气缸再带动挡板下移将防护罩两端遮挡密封，接着热风再进入到防护罩内对右腔体内的诱导轮进行干燥处理，同时左腔体内的升降柱启动，带动放置台上移，直至诱导轮卡接在前凹槽和后凹槽内，同时启动左腔体内的后驱动气缸和前驱动气缸，使得卡套、插杆与诱导轮分离，机械手再将左腔体内的诱导轮抓走，再对左腔体内进行新的上料，实现不间断循环后处理作业。
2.根据权利要求1所述的一种用于诱导轮加工的后处理方法，其特征在于：在所述步骤b中，水进入到喷洒组件内，先进入两侧的两个导液箱内，再从两个导液箱进入到导液分管内，最后从导液分管表面的喷洒口喷出，对上方的诱导轮表面进行冲刷清洗，同时在水对诱导轮进行清洗过程中，转动诱导轮，使得水可以对诱导轮进行全方面的冲刷清洗，最后冲刷的水再从排水口流出。
3.根据权利要求1所述的一种用于诱导轮加工的后处理方法，其特征在于：在所述步骤c的步骤2)中，处理箱的顶面两端和中部均预留了卡槽，当升降气缸带动挡板往下移动时，挡板正好卡在处理箱顶面上对应位置处的卡槽内。
一种用于诱导轮加工的后处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于诱导轮加工的后处理方法。
背景技术
[0002] 诱导轮是降低离心泵的静正吸入压力，这是靠诱导轮增加离心泵第一级叶轮入口的静压力来实现。经诱导轮到流出的旋流对减小离心泵的净正吸入压头也一起着一份作用。为了避免当诱导轮在过负载区工作时，在叶片压力面上的蒸汽泡使流道截面造成阻塞---汽蚀现象，我们往往使诱导轮的设计流量与离心泵额定流量的1.5--2.3倍，因此当离心泵工作时，诱导轮总是处在部分负荷工作区运行，并给离心泵叶轮以必要的增压。
[0003] 在诱导轮的铣削加工中，对铣削加工后的诱导轮需要进行后处理，后处理一般是对诱导轮进行冲刷清洗和干燥处理。现有的后处理中，针对清洗和干燥两道工序，一般采用两种设备对诱导轮进行单独处理，工作量大，而且能耗损失也大。并且两种设备的价格也高，增加的生产成本。
发明内容
[0004] 本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于诱导轮加工的后处理方法的技术方案，将清洗和干燥过程直接在一个处理箱内进行，节约设备成本，降低成品价格，该处理箱内部被间隔成左腔体和右腔体两个腔体，通过两个腔体实现清洗和干燥的两种不同作业，防护罩的移动实现了两种腔体之间功能的循环交换，防护罩位于哪个腔体上方，则该腔体为干燥处理区，而另一个腔体则为上料清洗区，两个腔体之间同步作业，从而实现对诱导轮的连续性后处理作业，有效提高处理速率。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种用于诱导轮加工的后处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0007] a、诱导轮的放置：
[0008] 1)首先将诱导轮放置到处理箱左腔体的放置台上，诱导轮与轴相连的一端卡接在放置台前限位板上的前凹槽内，诱导轮的另一端卡接在放置台后限位板上对应的后凹槽内，直至完成左腔体内所有诱导轮的卡接放置；通过前凹槽和后凹槽实现诱导轮的初步卡接定位，保证实际上料位置的准确度，从而便于后续卡套、插杆与诱导轮之间的精准定位；
[0009] 2)接着左腔体内的后驱动气缸启动，推动后推板沿着后滑板表面移动，直至后推板端部的卡套卡接到诱导轮的端部，接着前驱动气缸启动，前驱动气缸推动前推板沿着前滑板表面移动，使得前推板端部的插杆插入到诱导轮端部与轴相连的孔内，再继续移动前推板，直至前推板抵触到诱导轮的端面；实用操作合理，由于前凹槽远离后限位板的端部为密封端，所以后驱动气缸先启动，后推板推动诱导轮往前凹槽的密封端施力，但是由于密封端的密封阻挡作用，可以保证后推板端部的卡套与诱导轮的端部顺利套接，接下来通过前凹槽的密封端和卡套可以限制诱导轮的前后移动，接着启动前驱动气缸，使得插杆精准插入到诱导轮端部的孔内，通过插杆和卡套将诱导轮悬挂支撑，同时又不会限制诱导轮的轴向转动，操作自动化，无需手动套接定位，提高操作安全性能；
[0010] b、诱导轮冲刷清洗：
[0011] 左腔体内的升降柱启动，带动左腔体内的整个放置台下降，直至诱导轮从前凹槽、后凹槽中完全脱离，接着水进入到左腔体内的放置台的喷洒组件内，再喷出对诱导轮进行冲刷清洗，清洗结束静置；将诱导轮从前凹槽、后凹槽中完全脱离，可以便于清洗过程中对诱导轮的转动，从而实现对诱导轮表面的全方位冲刷清洗，提高清洗速率和清洗效果，并且采用升降柱实现放置台的升降作业，操作简单方便，也能保证放置台升降高度的精准性，降低事故发生速率；
[0012] c、诱导轮干燥处理：
[0013] 1)防护罩两侧的驱动电机同时启动，两侧驱动电机的转速和转向相同，通过两个驱动电机分别带动对应连接的螺杆的转动，从而带动螺杆上的滑块沿着定位板表面的滑槽横向移动，滑块再带动与之相连接的防护罩的同步移动，直至防护罩从右腔体移动到左腔体上，且当防护罩左侧的挡板抵触到处理箱左侧面时，防护罩移动到位；设计巧妙合理，通过防护罩两侧的驱动电机可以带动防护罩的左右移动，实现防护罩位置的调整，从而实现对不同腔体内的诱导轮的干燥作业，整体操作自动化，并且两个驱动电机同时带动，可以保证防护罩的整体受力均衡，防护罩的结构更稳固，提高整个处理箱的结构安全性能，操作也更安全可靠；
[0014] 2)防护罩左右两内侧壁上的升降气缸启动，升降气缸的活塞杆伸长带动连块往下移动，从而带动与连块相连接的挡板往下移动，直至挡板的底面抵触到处理箱的顶面，活塞杆伸长到位；升降气缸带动防护罩两侧的挡板下移，将防护罩的两侧遮挡密封，从而可以降低后续干燥处理中热量的损耗，提高干燥速率和干燥质量；
[0015] 3)热风从防护罩顶面的进风口进入到环型热风管道内，再从环型热风管道的出风口进入到左腔体内，对左腔体内的诱导轮表面进行干燥处理；环型热风管道安装在防护罩内部，与防护罩变为一个整体，使得防护罩整体为一个热风干燥装置，防护罩移动到哪个腔体则该腔体变为干燥区，设计巧妙，使用操作方便；
[0016] 4)在左腔体内的诱导轮进行干燥处理的同时，将未经处理的诱导轮卡接在右腔体的前限位板和后限位板之间，再先后启动右腔体内的后驱动气缸、前驱动气缸，使得诱导轮被限位在卡套和前推板之间，同时插杆完全插入到诱导轮端部的孔内，接着右腔体内的升降柱带动右腔体内的放置台下降，直至诱导轮从前凹槽、后凹槽中完全脱离后，水进入到右腔体内的喷洒组件内，再喷出对诱导轮表面进行冲刷清洗，清洗结束静置；左腔体和右腔体同步进行作业，当左腔体进行干燥处理时，对应的右腔体则为上料、清洗区，右腔体内的上料、清洗过程按照左腔体内的操作步骤进行，当右腔体中的诱导轮清洗完成后，则静置进行晾干处理，减少诱导轮表面的水分，从而便于后续对诱导轮进行干燥处理，提高干燥速率和干燥质量，直至左腔体内的干燥作业结束。
[0017] 5)左腔体内的诱导轮干燥结束后，升降气缸启动，带动挡板上升回到原位，驱动电机再带动防护罩移动到右腔体上，当防护罩右侧的挡板抵触到处理箱的侧面时，防护罩移动到位，升降气缸再带动挡板下移将防护罩两端遮挡密封，接着热风再进入到防护罩内对右腔体内的诱导轮进行干燥处理，同时左腔体内的升降柱启动，带动放置台上移，直至诱导轮卡接在前凹槽和后凹槽内，同时启动左腔体内的后驱动气缸和前驱动气缸，使得卡套、插杆与诱导轮分离，机械手再将左腔体内的诱导轮抓走，再对左腔体内进行新的上料，实现不间断循环后处理作业；设计科学合理，操作方便，当左腔体内的诱导轮干燥完成后，升降气缸带动挡板上升到原位，从而便于接下来防护罩的移动，接着防护罩移动到右腔体，将右腔体变成干燥区，将左腔体裸露，接着通过升降柱控制左腔体内的放置台精准上升到原位，使得诱导轮被卡接在前凹槽和后凹槽之间，再将卡套和插杆移出，便于接下来机械手将后处理完成后的诱导轮抓取走，再进行新的上料、清洗作业，实现整个处理箱的循环不间断工作。
[0018] 进一步，在所述步骤b中，水进入到喷洒组件内，先进入两侧的两个导液箱内，再从两个导液箱进入到导液分管内，最后从导液分管表面的喷洒口喷出，对上方的诱导轮表面进行冲刷清洗，同时在水对诱导轮进行清洗过程中，转动诱导轮，使得水可以对诱导轮进行全方面的冲刷清洗，最后冲刷的水再从排水口流出，通过两个导液箱引导水快速进入到导液分管，再喷出对诱导轮进行冲刷，同时转动诱导轮，改变诱导轮冲刷清洗的表面，实现对诱导轮表面的全方面清洗作业，提高冲刷清洗质量，而冲刷过程中，污水从排水口中流出进行集中处理再利用，节约水资源，也可以便于后续的干燥作业，降低后续干燥区内的水分。
[0019] 进一步，在所述步骤c的步骤2)中，处理箱的顶面两端和中部均预留了卡槽，当升降气缸带动挡板往下移动时，挡板正好卡在处理箱顶面上对应位置处的卡槽内，通过卡槽实现挡板的卡接限位，保证挡板的结构稳固性，从而保证挡板对防护罩的遮挡密封作用，避免热量从防护罩两侧散失，降低能耗损失。
[0020] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0021] 本发明的设计巧妙合理，操作方便，将清洗和干燥过程直接在一个处理箱内进行，节约设备成本，降低成品价格，并且该处理箱内部被间隔成左腔体和右腔体两个腔体，通过两个腔体实现清洗和干燥的两种不同作业，防护罩的移动实现了两种腔体之间功能的循环交换，防护罩位于哪个腔体上方，则该腔体为干燥处理区，而另一个腔体则为上料清洗区，两个腔体之间同步作业，从而实现对诱导轮的连续性后处理作业，有效提高处理速率，并且两个腔体内的设备完全一样，使得右腔体的上料、清洗和干燥过程与左腔体的操作过程一样，更便于实际的操作控制，降低操作难度。
[0022] 本发明中放置台由前限位板、后限位板和喷洒组件组合而成，通过前限位板和后限位板实现诱导轮的初步卡接限位，从而便于接下来卡套、插杆与诱导轮之间的精准定位，诱导轮的初步卡接上料操作难度低，可以才采用机械手也可以采用人工处理，而且将诱导轮横向设置，可以保证对诱导轮的冲刷清洗效果，也便于冲刷结束后的静置晾干，保证诱导轮表面的含水量符合实际的干燥要求，从而提高后处理后的诱导轮的质量，而接下来对诱导轮的套接限位则全部采用自动化操作，无需认为手动，有效提高了操作速率，通过卡套和插杆将诱导轮的两端卡接、插接，限制诱导轮的横向移动，但不会影响到诱导轮的轴向转动，从而便于冲刷清洗过程中对诱导轮进行转动，保证对诱导轮进行全方面的清洗作业，保证冲刷作业效果，接着防护罩移动到清洗完成后的腔体的上方，通过防护罩两侧的挡板将防护罩密封遮挡，从而保证接下来热风对腔体内的诱导轮进行干燥处理，有效降低能耗的损失。防护罩相当于一个可移动的干燥装置，防护罩移动到哪，则对应的腔体变成干燥区，结构设计巧妙合理，实现后处理的连续性作业，保证上料、冲刷清洗和干燥几个处理过程的环环相扣，有效提高处理速率。附图说明
[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0024] 图1为本发明中诱导轮在处理箱内的放置结构示意图；
[0025] 图2为本发明中防护罩与处理箱的安装结构示意图；
[0026] 图3为本发明中处理箱的结构示意图；
[0027] 图4为本发明中排水口在处理箱上的位置分布结构示意图；
[0028] 图5为本发明中喷洒组件的结构示意图；
[0029] 图6为本发明中防护罩的内部结构示意图；
[0030] 图7为本发明中诱导轮的结构示意图。
[0031] 图中：1-处理箱；2-左腔体；3-右腔体；4-前限位板；5-后限位板；6-前凹槽；7-后凹槽；8-后驱动气缸；9-前驱动气缸；10-后推板；11-后滑板；12-卡套；13-前推板；14-前滑板；15-升降柱；16-放置台；17-喷洒组件；18-驱动电机；19-螺杆；20-滑块；21-挡板；22-升降气缸；23-进风口；24-环型热风管道；25-导液箱；26-导液分管；27-卡槽；28-定位板；29-滑槽；
30-连块；31-防护罩；32-诱导轮；33-孔；34-排水口；35-插杆。
30-连块；31-防护罩；32-诱导轮；33-孔；34-排水口；35-插杆。
具体实施方式
[0032] 如图1至图7所示，为本发明一种用于诱导轮加工的后处理方法，包括如下步骤：
[0033] a、诱导轮32的放置：
[0034] 1)首先将诱导轮32放置到处理箱1左腔体2的放置台16上，诱导轮32与轴相连的一端卡接在放置台16前限位板4上的前凹槽6内，诱导轮32的另一端卡接在放置台16后限位板5上对应的后凹槽7内，直至完成左腔体2内所有诱导轮32的卡接放置；通过前凹槽6和后凹槽7实现诱导轮32的初步卡接定位，保证实际上料位置的准确度，从而便于后续卡套12、插杆35与诱导轮32之间的精准定位；
[0035] 2)接着左腔体2内的后驱动气缸8启动，推动后推板10沿着后滑板11表面移动，直至后推板10端部的卡套12卡接到诱导轮32的端部，接着前驱动气缸9启动，前驱动气缸9推动前推板13沿着前滑板14表面移动，使得前推板13端部的插杆35插入到诱导轮32端部与轴相连的孔33内，再继续移动前推板13，直至前推板13抵触到诱导轮32的端面；实用操作合理，由于前凹槽6远离后限位板5的端部为密封端，所以后驱动气缸8先启动，后推板10推动诱导轮32往前凹槽6的密封端施力，但是由于密封端的密封阻挡作用，可以保证后推板10端部的卡套12与诱导轮32的端部顺利套接，接下来通过前凹槽6的密封端和卡套12可以限制诱导轮32的前后移动，接着启动前驱动气缸9，使得插杆35精准插入到诱导轮32端部的孔33内，通过插杆35和卡套12将诱导轮32悬挂支撑，同时又不会限制诱导轮32的轴向转动，操作自动化，无需手动套接定位，提高操作安全性能；
[0036] b、诱导轮32冲刷清洗：
[0037] 左腔体2内的升降柱15启动，带动左腔体2内的整个放置台16下降，直至诱导轮32从前凹槽6、后凹槽7中完全脱离，接着水进入到左腔体2内的放置台16的喷洒组件17内，再喷出对诱导轮32进行冲刷清洗，水进入到喷洒组件17内，先进入两侧的两个导液箱25内，再从两个导液箱25进入到导液分管26内，最后从导液分管26表面的喷洒口喷出，对上方的诱导轮32表面进行冲刷清洗，同时在水对诱导轮32进行清洗过程中，转动诱导轮32，使得水可以对诱导轮32进行全方面的冲刷清洗，最后冲刷的水再从排水口34流出，通过两个导液箱25引导水快速进入到导液分管26，再喷出对诱导轮32进行冲刷，同时转动诱导轮32，改变诱导轮32冲刷清洗的表面，实现对诱导轮32表面的全方面清洗作业，提高冲刷清洗质量，而冲刷过程中，污水从排水口34中流出进行集中处理再利用，节约水资源，也可以便于后续的干燥作业，降低后续干燥区内的水分，清洗结束静置；将诱导轮32从前凹槽6、后凹槽7中完全脱离，可以便于清洗过程中对诱导轮32的转动，从而实现对诱导轮32表面的全方位冲刷清洗，提高清洗速率和清洗效果，并且采用升降柱15实现放置台16的升降作业，操作简单方便，也能保证放置台16升降高度的精准性，降低事故发生速率；
[0038] c、诱导轮32干燥处理：
[0039] 1)防护罩31两侧的驱动电机18同时启动，两侧驱动电机18的转速和转向相同，通过两个驱动电机18分别带动对应连接的螺杆19的转动，从而带动螺杆19上的滑块20沿着定位板28表面的滑槽29横向移动，滑块20再带动与之相连接的防护罩31的同步移动，直至防护罩31从右腔体3移动到左腔体2上，且当防护罩31左侧的挡板21抵触到处理箱1左侧面时，防护罩31移动到位；设计巧妙合理，通过防护罩31两侧的驱动电机18可以带动防护罩31的左右移动，实现防护罩31位置的调整，从而实现对不同腔体内的诱导轮32的干燥作业，整体操作自动化，并且两个驱动电机18同时带动，可以保证防护罩31的整体受力均衡，防护罩31的结构更稳固，提高整个处理箱1的结构安全性能，操作也更安全可靠；
[0040] 2)防护罩31左右两内侧壁上的升降气缸22启动，升降气缸22的活塞杆伸长带动连块30往下移动，从而带动与连块30相连接的挡板21往下移动，直至挡板21的底面抵触到处理箱1的顶面，活塞杆伸长到位，处理箱1的顶面两端和中部均预留了卡槽27，当升降气缸22带动挡板21往下移动时，挡板21正好卡在处理箱1顶面上对应位置处的卡槽27内，通过卡槽27实现挡板21的卡接限位，保证挡板21的结构稳固性，从而保证挡板21对防护罩31的遮挡密封作用，避免热量从防护罩31两侧散失，降低能耗损失；升降气缸22带动防护罩31两侧的挡板21下移，将防护罩31的两侧遮挡密封，从而可以降低后续干燥处理中热量的损耗，提高干燥速率和干燥质量；
[0041] 3)热风从防护罩31顶面的进风口23进入到环型热风管道24内，再从环型热风管道24的出风口进入到左腔体2内，对左腔体2内的诱导轮32表面进行干燥处理；环型热风管道
24安装在防护罩31内部，与防护罩31变为一个整体，使得防护罩31整体为一个热风干燥装置，防护罩31移动到哪个腔体则该腔体变为干燥区，设计巧妙，使用操作方便；
24安装在防护罩31内部，与防护罩31变为一个整体，使得防护罩31整体为一个热风干燥装置，防护罩31移动到哪个腔体则该腔体变为干燥区，设计巧妙，使用操作方便；
[0042] 4)在左腔体2内的诱导轮32进行干燥处理的同时，将未经处理的诱导轮32卡接在右腔体3的前限位板4和后限位板5之间，再先后启动右腔体3内的后驱动气缸8、前驱动气缸9，使得诱导轮32被限位在卡套12和前推板13之间，同时插杆35完全插入到诱导轮32端部的孔33内，接着右腔体3内的升降柱15带动右腔体3内的放置台16下降，直至诱导轮32从前凹槽6、后凹槽7中完全脱离后，水进入到右腔体3内的喷洒组件17内，再喷出对诱导轮32表面进行冲刷清洗，清洗结束静置；左腔体2和右腔体3同步进行作业，当左腔体2进行干燥处理时，对应的右腔体3则为上料、清洗区，右腔体3内的上料、清洗过程按照左腔体2内的操作步骤进行，当右腔体3中的诱导轮32清洗完成后，则静置进行晾干处理，减少诱导轮32表面的水分，从而便于后续对诱导轮32进行干燥处理，提高干燥速率和干燥质量，直至左腔体2内的干燥作业结束，再进行替换，对右腔体内的诱导轮进行干燥。
[0043] 5)左腔体2内的诱导轮32干燥结束后，升降气缸22启动，带动挡板21上升回到原位，驱动电机18再带动防护罩31移动到右腔体3上，当防护罩31右侧的挡板21抵触到处理箱1的侧面时，防护罩31移动到位，升降气缸22再带动挡板21下移将防护罩31两端遮挡密封，接着热风再进入到防护罩31内对右腔体3内的诱导轮32进行干燥处理，同时左腔体2内的升降柱15启动，带动放置台16上移，直至诱导轮32卡接在前凹槽6和后凹槽7内，同时启动左腔体2内的后驱动气缸8和前驱动气缸9，使得卡套12、插杆35与诱导轮32分离，机械手再将左腔体2内的诱导轮32抓走，再对左腔体2内进行新的上料，实现不间断循环后处理作业；设计科学合理，操作方便，当左腔体2内的诱导轮32干燥完成后，升降气缸22带动挡板21上升到原位，从而便于接下来防护罩31的移动，接着防护罩31移动到右腔体3，将右腔体3变成干燥区，将左腔体2裸露，接着通过升降柱15控制左腔体2内的放置台16精准上升到原位，使得诱导轮32被卡接在前凹槽6和后凹槽7之间，对诱导轮进行支撑，再将卡套12和插杆35移出，便于接下来机械手将后处理完成后的诱导轮32抓取走，再进行新的上料、清洗作业，实现整个处理箱1的循环不间断工作。
[0044] 本发明的设计巧妙合理，操作方便，将清洗和干燥过程直接在一个处理箱1内进行，节约设备成本，降低成品价格，并且该处理箱1内部被间隔成左腔体2和右腔体3两个腔体，通过两个腔体实现清洗和干燥的两种不同作业，防护罩31的移动实现了两种腔体之间功能的循环交换，防护罩31位于哪个腔体上方，则该腔体为干燥处理区，而另一个腔体则为上料清洗区，两个腔体之间同步作业，从而实现对诱导轮32的连续性后处理作业，有效提高处理速率，并且两个腔体内的设备完全一样，使得右腔体3的上料、清洗和干燥过程与左腔体2的操作过程一样，更便于实际的操作控制，降低操作难度。
[0045] 本发明中放置台16由前限位板4、后限位板5和喷洒组件17组合而成，通过前限位板4和后限位板5实现诱导轮32的初步卡接限位，从而便于接下来卡套12、插杆35与诱导轮32之间的精准定位，诱导轮32的初步卡接上料操作难度低，可以才采用机械手也可以采用人工处理，而且将诱导轮32横向设置，可以保证对诱导轮32的冲刷清洗效果，也便于冲刷结束后的静置晾干，保证诱导轮32表面的含水量符合实际的干燥要求，从而提高后处理后的诱导轮32的质量，而接下来对诱导轮32的套接限位则全部采用自动化操作，无需认为手动，有效提高了操作速率，通过卡套12和插杆35将诱导轮32的两端卡接、插接，限制诱导轮32的横向移动，但不会影响到诱导轮32的轴向转动，从而便于冲刷清洗过程中对诱导轮32进行转动，保证对诱导轮32进行全方面的清洗作业，保证冲刷作业效果，接着防护罩31移动到清洗完成后的腔体的上方，通过防护罩31两侧的挡板21将防护罩31密封遮挡，从而保证接下来热风对腔体内的诱导轮32进行干燥处理，有效降低能耗的损失。防护罩31相当于一个可移动的干燥装置，防护罩31移动到哪，则对应的腔体变成干燥区，结构设计巧妙合理，实现后处理的连续性作业，保证上料、冲刷清洗和干燥几个处理过程的环环相扣，有效提高处理速率。
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