印染废水处理方法
专利汇可以提供印染废水处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为一种印染废 水 处理 方法，提出采用 海水 、苦卤或卤 块 进行处理，以炉灰为助凝剂。为了进一步降低 废水 的COD，还要用 烟道气 来处理。本法的特点是成本低。，下面是印染废水处理方法专利的具体信息内容。
本发明属于废水处理。
印染废水主要由漂练水，印花、染色及其洗涤用水以及整装车间用水所组成。其中漂练水的比例较大，整装车间用水量最小。由印染厂排出的废水多呈碱性，一般颜色较深，其中含有染料、洗涤剂、表面活性剂、淀粉、浆料、印染助剂和悬浮物等等，因此能对环境造成污染，并常用化学耗氧量（COD）表示有机污染物的总和。
目前已有许多处理印染废水的方法，例如生化法、电解法、吸附-凝聚法、臭氧或卤素脱色法、有机溶剂萃取法等等，但这些方法成本都较高，或者排除污染物不够有效。1978年日本一公司提出用水溶性的镁化合物（MgCl2、MgO或MgSO4）作凝聚剂，以沸石为助凝剂的处理方法（1）;1984年东德一公司采用了由光卤石生产氯化钾所得废液中的MgCl2作为凝聚剂，以蒙脱石粘土为助凝剂的处理方法（2）。这两种方法特别是后一种方法的成本有所降低，也能较有效地排除污染物。
本发明针对沿海地区提出一种更为廉价更能有效地排除污染物的方法。这就是以海水（含有大量的MgCl2和CaCl2）为凝聚剂，以炉灰为助凝剂的方法。
根据本发明（见图），按一定的体积比例，将印染废水与海水混合。在碱性条件下，海水中的Mg2+和Ca2+就变成Mg（OH）2和Ca（OH）2沉淀，这种刚生成的氢氧化物具有 很强的吸附能力，能有效地除去印染废水中的污染物。
上述废水与海水的体积比例为1∶0.5-1∶1，可根据印染废水的COD值来决定，一般地说，COD为300毫克O2/升以下的废水，可采用1∶0.5，即海水用量较少，高过此值时，可多用海水，而采用1∶1。
向废水加入海水时，废水的PH值最好为12.5-13.0，所以印染废水和海水原有碱性是不够的，通常还要在搅拌条件下另外加碱（或废碱液）。加碱量可由废水的PH来决定。如废水的PH为10～12，则每升废水可加入0.5克干石灰（以石灰乳的形式加入亦可）;如废水的PH为8～10，则每升废水应加入1克干石灰。
为加速Mg（OH）2和Ca（OH）2的沉降以及提高固体的吸附容量，可在搅拌条件下先向废水加入80～100目的烟道灰（炉灰或粘土亦可），加入量为每升废水4克。
沉淀完全以后，进行固液分离。所得上清液1中脱除了大部分染料和悬浮物，但还含有洗涤剂、助染剂以及微量染料等。所得污泥要进行脱水、压实。污泥渣自然风干后，可放入锅炉中烧掉。在搅拌的条件下，向上清液1中通入由烟道引出的烟道气（CO2）使PH降到10.0～10.2，此时产生了CaCO3沉淀和上清液2，静置后进行固液分离，将积累所得CaCO3渣锻烧，锻烧产物CaO可用于处理废水，CO2可用于处理上清液2。向此上清液2中通入CO2或加入废酸，使其PH为6.0～6.5。最后经炉渣床处理，该废 水就可以排放了。经此步处理后废水的COD会进一步降低。出水的COD、PH和色度都符合国家规定的排放标准。
上述处理方法中所用的海水，显然可以用苦卤或卤块来代替，因为与海水比较，苦卤或卤块具有MgCl2、CaCl2的含量高、体积小、运输方便等优点。采用苦卤或卤块来处处理，其程序完全与海水相同。每升印染废水可用6～7毫升苦卤（比重为1.24），如用卤块1克即可。
本发明适用于处理化纤印染废水，棉布、化纤印染混合废水，尤其适用于临海印染厂或距盐场400公里以内的印染厂家。
实施例1 某化纤印染废水为蓝灰色，COD为271.43毫克O2/升，PH9.10。取此废水3升，搅拌下加入炉灰12克，石灰3克，PH升高到12.72。在继续搅拌下，按1∶1的体积比向废水中加入天然海水，继续搅拌10分钟后令其自然沉降。15分钟后进行固液分离，得上清液1，其PH为12.00。向上清液1中通CO2，至PH10.0，产生白色沉淀。然后进行第二次固液分离得上清液2，向上清液2中通CO2至PH6.00后，将它流经炉渣床。由炉渣床排出的水，其COD为28.57毫克O2/升，PH7.14，色度10度（K2ptCl6比色法，下同）。
实施例2 某化纤印染废水为将军绿与咖啡色的混合色，其COD含量为689.51毫克O2/升，PH12.48～12.55。取此废水3升，搅拌下加炉灰12克，石灰2.1克，PH升高到 12.84。在继续搅拌下，按1∶1的体积比向废水中加入天然海水，继续搅拌10分钟后令其自然沉降。15分钟后进行固液分离，得上清液1，其PH为12.10。向上清液1中通CO2至PH10.12，产生白色沉淀。然后进行第二次固液分离得上清液2，向上清液2中通CO2至PH6.0后，将它流经炉渣床。由炉渣床排出的水，其COD为74.08毫克O2/升，PH7.45，色度15度。
实施例3 某棉布、化纤印染混合废水为红棕色，COD为907.26毫克O2/升，PH11.77。取此水3升，搅拌下加炉灰12克，石灰1.5克，PH升高到12.72。在继续搅拌下按1∶1的体积比向此废水中加入天然海水，继续搅拌10分钟后令其自然沉降。15分钟后进行固液分离，得上清液1，其PH为12.0。向上清液1中通CO2至PH10.07，产生白色沉淀，然后进行第二次固液分离得上清液2。向上清液2中通CO2至PH6.50后将其流经炉渣床。此时出水的COD为48.05毫克O2/升，PH8.54，色度15度。
实施例4 某化纤印染废水为咖啡色，其COD为479.84毫克O2/升，PH11.48。取此水35升，搅拌下加入炉灰140克，石灰17.5克，PH升高到13.18。继续搅拌下加苦卤245毫升。继续搅拌10分钟后令其自然凝聚沉降，10分钟后进行固液分离得上清液1。向上清液1中通CO2至PH10.0，对产生的白色沉淀进行第二次固 液分离得上清液2，向上清液2中通CO2至PH6.10后使之流经炉渣床。此时出水的COD为54.05毫克O2/升，PH7.78，色度5度。
参考文献
（1）J5335253
（2）DD205876
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
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