技术领域
[0001] 本实用新型属于
水轮发
电机技术领域，具体涉及一种新型磁轭风扇结构。
背景技术
[0002]
水轮发电机制动环的作用是缩短水轮
发电机组停机制动用时。立式水轮发电机停机时广泛采用机械制动，依靠制动器的制动
块与磁轭下部的制动环的摩擦使机组停机。传统的制动环通过拉紧螺杆固定在磁轭上，小容量水轮发电机通常采用整圆制动环，大容量水轮发电机则通常采用分块制动环。在发电机转动过程中，制动环要承受离心
力。
[0003] 对于采用制动器制动
刹车的水轮发电机组来说，当
转子半径较小，转动部件GD²较时，如大容量高转速抽水蓄能机组。制动环板一般固定在转子
机架下部或磁轭下部。存在以下问题：1、转子
支架或磁轭半径一般较小，制动器制动半径小，所需要的制动力就大，造成制动器选型外形较大，且其布置
位置影响下导
轴承的检修。2、顶转子时，制动器布置半径小，对下机架
支撑刚度的要求更高。3、制动环板的布置影响转子
平衡块的布置安装。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种安装方便、制动器选型尺寸小和下机架
变形挠度小的新型磁轭风扇结构。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种新型磁轭风扇结构，其特征在于：包括上环板、风叶和下环板，所述上环板、风叶和下环板
焊接为一个整体，所述上环板安装在转子磁轭上，所述下环板的直径大于上环板的直径，所述下环板的外边缘伸至磁极下方，所述下环板外边缘沿圆周方向均布有制动环板安装孔，所述制动环板安装孔通过连接件与制动环板相连，所述制动环板下方设置有制动器，所述下环板内边缘沿圆周方向均布有
配重块安装孔，所述配重块安装孔通过连接件与配重块相连。
[0007] 优选的，所述配重块上设置有弧形安装槽。
[0008] 优选的，所述下环板上沿圆周方向均布有多个检修孔，所述制动环板盖在检修孔上。
[0010] 优选的，所述制动器设置至少6个。
[0011] 优选的，所述下环板上设置有止口。
[0012] 本技术方案的有益效果如下：
[0013] 一、本实用新型提供的新型磁轭风扇结构，包括上环板、风叶和下环板，所述上环板、风叶和下环板焊接为一个整体，所述上环板安装在转子磁轭上，所述下环板的直径大于上环板的直径，所述下环板的外边缘伸至磁极下方，所述下环板外边缘沿圆周方向均布有制动环板安装孔，所述制动环板安装孔通过连接件与制动环板相连，所述制动环板下方设置有制动器，所述下环板内边缘沿圆周方向均布有配重块安装孔，所述配重块安装孔通过连接件与配重块相连，风叶和下环板兼做制动环
固定板，并明显外伸至磁极下部，一是增加制动环的制动半径，相同制动力矩，半径越大，可以选择较小的制动器，增加检修空间；二是内侧空间可以布置配重块，配重块需根据转子动平衡试验确定有无及其在周向上的安装位置，该配重块可以实现全圆周无
角度限制配重；风叶产生的风可以直接冷却制动环，从而减少上环板、下环板和制动环板的热变形。
[0014] 二、本实用新型提供的新型磁轭风扇结构，配重块上设置有弧形安装槽，配重块可以左右滑动实现无角度限制配重，配重块固定后再焊接固定，防止配重块移位。
[0015] 三、本实用新型提供的新型磁轭风扇结构，下环板上沿圆周方向均布有多个检修孔，所述制动环板盖在检修孔上，检修孔位于两相邻磁极之间，可以通过拆除制动环板后通过该孔观察磁极运行状况，并对磁极部件进行检修。
[0016] 四、本实用新型提供的新型磁轭风扇结构，连接件采用螺栓，方便拆卸制动环板，方便更换制动环板，制动器设置至少6个，保证满足制动力矩的要求。
[0017] 五、本实用新型提供的新型磁轭风扇结构，下环板上设置有止口，止口来承受配重块和制动环板径向
离心力，减少制动时对下环板的损伤。
附图说明
[0018] 本实用新型的前述和下文具体描述再结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型的侧视图；
[0021] 图中：1、上环板；2、风叶；3、下环板；4、转子磁轭；5、磁极；6、制动环板安装孔；7、连接件；8、制动环板；9、制动器；10、配重块安装孔；11、配重块；12、弧形安装槽；13、检修孔。
具体实施方式
[0022] 下面通过几个具体的
实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种新型磁轭风扇结构，如图1和图2所示，包括上环板1、风叶2和下环板3，所述上环板1、风叶2和下环板3焊接为一个整体，所述上环板1安装在转子磁轭4上，所述下环板3的直径大于上环板1的直径，所述下环板3的外边缘伸至磁极5下方，所述下环板3外边缘沿圆周方向均布有制动环板安装孔6，所述制动环板安装孔6通过连接件7与制动环板8相连，所述制动环板8下方设置有制动器
9，所述下环板3内边缘沿圆周方向均布有配重块安装孔10，所述配重块安装孔10通过连接件7与配重块11相连。
[0025] 本实用新型提供的新型磁轭风扇结构，包括上环板1、风叶2和下环板3，所述上环板1、风叶2和下环板3焊接为一个整体，所述上环板1安装在转子磁轭4上，所述下环板3的直径大于上环板1的直径，所述下环板3的外边缘伸至磁极5下方，所述下环板3外边缘沿圆周方向均布有制动环板安装孔6，所述制动环板安装孔6通过连接件7与制动环板8相连，所述制动环板8下方设置有制动器9，所述下环板3内边缘沿圆周方向均布有配重块安装孔10，所述配重块安装孔10通过连接件7与配重块11相连，风叶2和下环板3兼做制动环固定板，并明显外伸至磁极5下部，一是增加制动环的制动半径，相同制动力矩，半径越大，可以选择较小的制动器9，增加检修空间；二是内侧空间可以布置配重块11，配重块11需根据转子动平衡试验确定有无及其在周向上的安装位置，该配重块11可以实现全圆周无角度限制配重；风叶2产生的风可以直接冷却制动环，从而减少上环板1、下环板3和制动环板8的热变形。
[0026] 实施例2
[0027] 作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种新型磁轭风扇结构，如图1和图2所示，包括上环板1、风叶2和下环板3，所述上环板1、风叶2和下环板3焊接为一个整体，所述上环板1安装在转子磁轭4上，所述下环板3的直径大于上环板1的直径，所述下环板3的外边缘伸至磁极5下方，所述下环板3外边缘沿圆周方向均布有制动环板安装孔6，所述制动环板安装孔6通过连接件7与制动环板8相连，所述制动环板8下方设置有制动器9，所述下环板3内边缘沿圆周方向均布有配重块安装孔10，所述配重块安装孔10通过连接件7与配重块11相连。
[0028] 优选的，所述配重块11上设置有弧形安装槽12。
[0029] 优选的，所述下环板3上沿圆周方向均布有多个检修孔13，所述制动环板8盖在检修孔13上。
[0030] 优选的，所述连接件7采用螺栓。
[0031] 优选的，所述制动器9设置至少6个。
[0032] 优选的，所述下环板3上设置有止口。
[0033] 本实用新型提供的新型磁轭风扇结构，包括上环板1、风叶2和下环板3，所述上环板1、风叶2和下环板3焊接为一个整体，所述上环板1安装在转子磁轭4上，所述下环板3的直径大于上环板1的直径，所述下环板3的外边缘伸至磁极5下方，所述下环板3外边缘沿圆周方向均布有制动环板安装孔6，所述制动环板安装孔6通过连接件7与制动环板8相连，所述制动环板8下方设置有制动器9，所述下环板3内边缘沿圆周方向均布有配重块安装孔10，所述配重块安装孔10通过连接件7与配重块11相连，风叶2和下环板3兼做制动环固定板，并明显外伸至磁极5下部，一是增加制动环的制动半径，相同制动力矩，半径越大，可以选择较小的制动器9，增加检修空间；二是内侧空间可以布置配重块11，配重块11需根据转子动平衡试验确定有无及其在周向上的安装位置，该配重块11可以实现全圆周无角度限制配重；风叶2产生的风可以直接冷却制动环，从而减少上环板1、下环板3和制动环板8的热变形。
[0034] 配重块11上设置有弧形安装槽12，配重块11可以左右滑动实现无角度限制配重，配重块11固定后再焊接固定，防止配重块11移位。下环板3上沿圆周方向均布有多个检修孔13，所述制动环板8盖在检修孔13上，检修孔13位于两相邻磁极5之间，可以通过拆除制动环板8后通过该孔观察磁极5运行状况，并对磁极5部件进行检修。连接件7采用螺栓，方便拆卸制动环板8，方便更换制动环板8，制动器9设置至少6个，保证满足制动力矩的要求。下环板3上设置有止口，止口来承受配重块11和制动环板8径向离心力，减较少制动时对下环板3的损伤。
[0035] 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
