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一种全 铝背场 太阳能 电池用背面银浆

阅读：89发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种全铝背场太阳能电池用背面银浆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，该背面银浆按重量份计，其制备原料包括高活性银粉、银-X 合金粉、铋粉、玻璃粉和有机载体，本发明的铝背场太阳能电池用背面银浆中添加的高活性银粉的添加量为20～40份，相较于常规全铝背场用银浆添加银粉的含量为50～60份，本发明银粉的使用量大大减少降低了生产成本，通过添加银铋合金克服了浆料体系中降低高活性银粉量的使用会出现拉力和电性能降低的问题，使用本发明的太阳能电池的拉力在3N以上、光电转换效率为19～20％，其中银铋合金粉的使用由于铋的熔点低，270℃ 烧结的时候融化的铋水进入银铝间隙形成一层中间阻隔层，防止银铝合金的形成，从而提高可焊性。，下面是一种全铝背场太阳能电池用背面银浆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的全铝背场太阳能电池用背面银浆，按重量份计，其制备原料包括20～40份的高活性银粉、2～70份的银-X 合金粉、5～30份的铋粉、1～10份的玻璃粉和20～30份有机载体。
2.根据权利要求1所述的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的银-X合金粉中，所述的元素X为熔点小于银且能跟银形成合金的金属元素。
3.根据权利要求2所述的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的金属元素X为镁、锶、铅、锌、锡、锑、铋、钌、锂、铯、镓、铟、锗、镧、铈、铕和镱中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的高活性银粉的平均粒径为0.1～2.0μm，所述的高活性银粉的松装密度为1.40～1.90g/cm3，所述的高活性银粉的振实密度为2.0～4.1g/cm3，所述的高活性银粉的比表面积为0.5～5cm2/g。
5.根据权利要求2所述的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的金属X的重量占所述的银-X合金粉重量的5～50wt％，所述的银-X合金粉的平均粒径为0.1～
5.0μm。
6.根据权利要求1所述的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的铋粉的粒径为0.5～30μm，所述的铋粉中的氧含量0.1～1wt％，所述的铋粉的松装密度为4.5～5.5g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的有机载体包括树脂和有机溶剂。
8.根据权利要求7所述的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的树脂为乙基纤维素树脂、硝酸纤维素树脂、醇酸树脂或者丙烯酸树脂中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、正丁醇、乙二醇单丁醚和乙二醇苯醚中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其特征在于：所述的玻璃粉的平均粒径为0.2～3μm，所述的玻璃粉的软化温度为420～640℃，所述的玻璃粉的析晶温度范围650～730℃，所述的玻璃粉按重量分数计，主要由10～60份的氧化铜、1～20份的氧化硅、1～10份的氧化铝、1～15份的氧化锰、5～25份的氧化铋、1～20份的硼酸和1～
10份的碳酸锂。

说明书全文

一种全铝背场 太阳能 电池用背面银浆

技术领域

[0001] 本发明涉及高分子基导电材料领域，具体涉及一种全铝背场太阳能电池用背面银浆。

背景技术

[0002] 随着环境污染的日益严重，低碳环保观念的日益深入，安全、清洁、高效的能源越来越受人们的青睐。其中晶体硅太阳能电池技术作为太阳能技术发展的主流，一直备受关注，通过对太阳能电池技术的不断研究，电池片的转换效率不断提高。

[0003] 太阳能电池是通过光电效应把光能转化成电能的装置。光电效应太阳能电池的工作原理：当太阳光照射在晶体硅半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。

[0004] 为了将太阳能电池产生的电流引出，需在太阳能电池的表面制作出正负电极，其负面电极是由太阳能电池导电浆料经印刷烧结制成背面主栅，起到将铝背场收集到的电流汇流导出的作用。背面电极在匹配正面电极导电银浆进一步提高细线密栅高方阻电池片的光电转化效率上起着重要的作用。

[0005] 太阳能电池背面电极浆料主要由导电金属粉(如高活性银粉)、有机载体、玻璃粉以及添加剂等组成。其中高活性银粉为导电介质，玻璃粉在高温烧结时融化，在高活性银粉和半导体硅基底之间形成欧姆接触；有机载体则起到将高活性银粉颗粒分散和包裹的作用，使得导电银浆中的高活性银粉不易沉淀和氧化；为了提高印刷效果，通常会在浆料中添加一定剂量的助剂，提高浆料的防沉性和防流挂性，增加银浆的流动性，保持适度稳定的流动性可以保证丝网印刷的质量，得一个比较理想的高宽比的主栅；然而，除了背面电极浆料的成分、印刷性、附着力、耗量、焊接性等性能指标外，背面电极浆料辅助降低太阳能电池的串联电阻(Rs)的性能也越来越成为电池片厂家考察背面电极浆料的一个关键指标。然而，现有技术中的背面银浆的这种低接触电阻性能仍有待提高。此外，现有技术中的太阳能电池导电银浆所用的玻璃粉通常是含铅的混合粉末，该玻璃粉虽然软化温度低、电性能稳定性好，但含铅量高，对环境污染严重，不符合环保要求。

[0006] 普通背面银浆常规电池结构是将背面银浆直接印刷在P型硅基体上，这就会导致背面银电极区域的铝背场缺失，印刷背面银电极的区域就成为了无效复合区域，该结构中由于银离子的迁移作用，会导致银铝相互扩散严重，使得可焊性变差，这就降低了电池对少数载留子的收集率，使得电池的开路电压降低，短路电流降低，最终导致电池的光电转换效率降低。因此，如能够改变这一结构，提高铝背场的致密性，有效使得背面银电极可以良好的附着在铝背场上，从而在背银区域形成BSF层，可提高所制备太阳能电池的开路电压和短路电流，有效提高电池的光电转换效率。

发明内容

[0007] 发明目的：本发明提供的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆不仅可以提高所制备太阳能电池的开路电压和短路电流，有效提高电池的光电转换效率，还可以提高焊接性能，且使得背面银浆在背铝层上面，在背银区域形成完整的BSF层，同时增加了背面银浆与背面铝电极的接触面积，从而提高所制备太阳能电池的开路电压，该方法能有效阻止银铝互渗，有效提高电池的光电转换效率。

[0008] 本发明的内容如下：

[0009] 本发明的目的在于提供一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，其技术点在于：所述的全铝背场太阳能电池用背面银浆，按重量份计，其制备原料包括20～40份的高活性银粉、2～70份的银-X 合金粉、5～30份的铋粉、1～10份的玻璃粉和20～30份有机载体。

[0010] 在本发明的有的实施例中，所述的银-X合金粉中，所述的元素X为熔点小于银且能跟银形成合金的金属元素。

[0011] 在本发明的有的实施例中，所述的金属元素X为镁、锶、铅、锌、锡、锑、铋、钌、锂、铯、镓、铟、锗、镧、铈、铕和镱中的至少一种。

[0012] 在本发明的有的实施例中，所述的高活性银粉的平均粒径为0.1～2.0μm，所述的高活性银粉的松装密度为1.40～1.90g/cm3，所述的高活性银粉的振实密度为2.0～4.1g/cm3，所述的高活性银粉的比表面积为0.5～5cm2/g。

[0013] 在本发明的有的实施例中，所述的银-X合金粉中，所述的金属X的含量占所述的银-X合金粉的5～50wt％，所述的银-X合金粉的平均粒径为0.1～5.0μm。

[0014] 在本发明的有的实施例中，所述的铋粉的粒径为0.5～30μm，所述的铋粉中的氧含量0.1～1wt％，所述的铋粉的松装密度为4.5～5.5g/cm3。

[0015] 在本发明的有的实施例中，所述的有机载体包括树脂和有机溶剂。

[0016] 在本发明的有的实施例中，所述的树脂为乙基纤维素树脂、硝酸纤维素树脂、醇酸树脂或者丙烯酸树脂中的至少一种。

[0017] 在本发明的有的实施例中，所述的有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、正丁醇、乙二醇单丁醚、乙二醇苯醚中的至少一种。

[0018] 在本发明的有的实施例中，所述的玻璃粉的平均粒径为0.2～3μm，所述的玻璃粉的软化温度为420～640℃，所述的玻璃粉的析晶温度范围650～730℃，所述的玻璃粉按重量分数计，主要由10～60份的氧化铜、1～20份的氧化硅、1～10份的氧化铝、1～15份的氧化锰、5～25份的氧化铋、1～20份的硼酸和1～10份的碳酸锂。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0020] 1、本发明的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆中添加的高活性银粉的重量份数为20～40份，相较于常规全铝背场用银浆添加高活性银粉的重量份数为50～60份大大减少了，降低了成本；

[0021] 2、本发明的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆通过添加银-X合金，其中元素X为熔点小于银且能跟银形成合金的金属元素，银-X合金的添加克服了浆料体系中由于高活性银粉量的降低出现拉力和电性能降低的问题，将本发明一种全铝背场太阳能电池用背面银浆印刷于背面全铝电极，可以使得太阳能电池的背面焊接拉力在3N以上，光电转换效率在19～20％。

[0022] 3、本发明的一种全铝背场太阳能电池用背面银浆使用的银-X合金，其中元素X为熔点小于银且能跟银形成合金的金属元素，在烧结的时候融化的X金属进入银铝间隙形成一层中间阻隔层，防止银铝合金的形成，从而提高可焊性。

具体实施方式

[0023] 结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。

[0024] 在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

[0025] 为了解决上述问题，本发明提供了一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，按重量份计，其制备原料包括20～40份的高活性银粉、2～70份的银-X合金粉、5～30份的铋粉、1～10份的玻璃粉和20～30份有机载体。

[0026] 在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述的全铝背场太阳能电池用背面银浆，按重量份计，其制备原料包括25～35份的高活性银粉、30～40份的银-X合金粉、15～20份的铋粉、4～8份的玻璃粉和22～28份有机载体。

[0027] 金属粉体

[0028] 在本发明的配方体系中，所用到的技术粉体为：高活性银粉、银-X合金粉和铋粉。

[0029] 其中银-X合金粉中，其中元素X为熔点小于银且能跟银形成合金的金属元素，银浆中含有低熔点的金属X具有很强的烧结流动性，在整个浆料体系中起到阻隔剂的作用，可以阻止银铝互渗，并阻止银和硅片的接触，上述的银-X合金粉可以为银镁合金、银锶合金、银铅合金、银锌合金、银锡合金、银锑合金、银铋合金、银钌合金、银锂合金、银铯合金、银镓合金、银铟合金、银锗合金、银铈合金、银铕合金和银镱合金中的至少一种。

[0030] 在本发明的有的实施例中，所述的银-X合金粉中，所述的金属X的含量占所述的银-X合金粉的5～50wt％，所述的银-X合金粉的平均粒径为0.1～5.0μm，进一步有优选的，所述的银-X合金粉平均粒径为3μm。

[0031] 当银-X合金粉的粒径小于0.1μm，则在生产过程中容易出现安全性问题，爆炸概率增加，当Al-Si合金粉的粒径大于5μm，则银-X合金粉的粉体跟全铝背场的空隙变大，接触不均匀，造成接触电阻率大，局部复合增加。

[0032] 在本发明的有的实施例中，所述的高活性银粉的平均粒径为0.1～2.0μm，所述的高活性银粉的松装密度为1.40～1.90g/cm3，所述的高活性银粉的振实密度为2.0～4.1g/3 2
cm，所述的高活性银粉的比表面积为0.5～5cm/g。

[0033] 在本发明的有的实施例中，所述的铋粉的粒径为0.5～30μm，所述的铋粉中的氧含量0.1～1％，所述的铋粉的松装密度为4.5～5.5g/cm3。

[0034] 申请人发现，当高活性银粉、银-X合金粉和铋粉以一定的比例加入时，可以提高该背面银浆应用在太阳能电池上的导电性，还增加银粉的致密性提高所应用的太阳能电池的拉力达到3N以上，且对制备工艺要求降低，能够节约更多的能源和成本，其原因在于，在优选范围内，低软化温度银-X合金粉在烧结的时候首先融化，可以在银铝间隙中形成一层中间层，阻止银铝合金的形成；铋粉是对银-X合金粉中低熔点金属粉的补充，使得烧结步骤中的银浆的流动温度更低，更好的避免银铝合金的形成。申请人通过大量实验发现，当高活性银粉、银-X合金粉和铋粉的重量比为(20～40)：(2～70)：(5～30)时既能保证太阳能电池的电性能，还可以改进制备工艺、降低能耗和成本，当铋粉用量过多时，银铝之间的中间阻隔层的厚度偏高，从而接触电阻增加，降低了电池的光电转化效率，反之用量过少时，不能有效阻隔，银铝相互扩散，从而导致使用该浆料制备得到的可焊性变差，且使得背面银浆区域为无效复合区域，降低了少数载流子的收集率，使得开路电压降低，最终导致电池的光电转换效率降低。

[0035] 有机载体

[0036] 有机成分作为浆料的载体，使金属粉体及其他固体物质在其中均匀分散，并可以稳定保存，印刷烧结后，用以制得高性能的栅线，所述的有机载体包括树脂和有机溶剂的混合物。

[0037] 在本发明的有的实施例中，所述的树脂为5～30份的乙基纤维素树脂、2～10份的硝酸纤维素树脂、3～30份的醇酸树脂或者1～10份的丙烯酸树脂中的至少一种。

[0038] 在本发明的有的实施例中，所述的有机溶剂为20～80份的松油醇、10～60份的丁基卡必醇、10～50份的丁基卡必醇醋酸酯、10～30份的正丁醇、10～30份的乙二醇单丁醚和10～30份的乙二醇苯醚中的至少一种。

[0039] 申请人发现，有机成分中各组分均为极性物质，对于无机物有一定的相容性，且分散剂的存在可以进一步提高无机粉末在有机载体中的均匀分散，使得浆料在储存过程中性状稳定，不出现分层，且在后续的印刷步骤中可以制得高焊接性能的背面银栅线，高温烧结后银浆中的有机相挥发或分解，留下内部金属粉末排列致密、与太阳能电池表面附着紧密的背面银栅线。

[0040] 玻璃粉

[0041] 在本发明的有的实施例中，所述的玻璃粉的平均粒径为0.2～3μm，所述的玻璃粉的软化温度为420～640℃，所述的玻璃粉的析晶温度范围为650～730℃，所述的玻璃粉按重量分数计，主要由10～60份的氧化铜、1～20份的氧化硅、1～10份的氧化铝、1～15份的氧化锰、5～25份的氧化铋、1～20份的硼酸和1～10份的碳酸锂。

[0042] 在一些优选的实施方式中，按重量份数计，所述的高活性玻璃粉的制备原料包括35份的氧化铜、10份的氧化硅、5份的氧化铝、8份的氧化锰、15份的氧化铋、10份的硼酸和5份的碳酸锂。

[0043] 在一些优选的实施方式中，所述的玻璃粉的平均粒径为0.7μm，所述的玻璃粉的软化温度为700℃。

[0044] 申请人发现，该玻璃粉的活性低，减少了对BSF层的损伤，能有效阻止银铝相互扩散形成银铝合金，提高了浆料的可焊性，同时还减少了表面复合，提高光电转换效率。

[0045] 该全铝背场用背面银浆的制备方法为：将有机成分混合均匀得到有机混合物后，向有机混合物中添加玻璃粉和铋粉并分散混合均匀，然后再添加银-X合金粉和银粉继续分散混合，混合结束后于三辊机中研磨，即得。

[0046] 实施例

[0047] 以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如无特殊说明，本发明中的原料均为市售。

[0048] 实施例1

[0049] 实施例1提供了一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，按重量份计，其制备原料包括30份的高活性银粉、36份的银铋合金、33份的铋粉、5份的玻璃粉和25份有机载体。

[0050] 其中，所述的高活性银粉的平均粒径为1μm，所述的高活性银粉的松装密度为1.7g/cm3，所述的高活性银粉的振实密度为3g/cm3，所述的高活性银粉的比表面积为
2.5cm2/g。

[0051] 其中，所述的银铋合金中，所述的金属铋的含量占所述的银铋合金的25wt％，所述的银铋合金的平均粒径为3μm。

[0052] 其中，所述的铋粉的粒径为15μm，所述的铋粉中的氧含量0.55wt％，所述的铋粉中的氧含量0.1～1％，所述的铋粉的松装密度为5g/cm3。

[0053] 其中，有机载体包括树脂和有机溶剂。

[0054] 其中，树脂为15份的乙基纤维素树脂和5份的丙烯酸树脂。

[0055] 其中，有机溶剂为50份的松油醇、35份的丁基卡必醇和30份的丁基卡必醇醋酸酯。

[0056] 其中，玻璃粉的平均粒径为1.6μm，所述的玻璃粉的软化温度为530℃，所述的玻璃粉的析晶温度为690℃，所述的玻璃粉按重量分数计，主要由35份的氧化铜、10份的氧化硅、5份的氧化铝、8份的氧化锰、15份的氧化铋、10份的硼酸和5份的碳酸锂。

[0057] 将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。

[0058] 将该全铝背场用背面银浆印刷于太阳能电池片上，肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整。测试其接触光电转换率为19％以上，拉力在3N以上。

[0059] 实施例2

[0060] 实施例2中的条件与实施例1中类似，将其中的“银铋合金”换成“银锌合金”，将“其中，所述的银铋合金中，所述的金属铋的含量占所述的银铋合金的25wt％，所述的银铋合金的平均粒径为3μm。”换成“其中，所述的银锌合金中，所述的金属锌的含量占所述的银铋合金的10wt％，所述的银锌合金的平均粒径为2μm。”

[0061] 将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。

[0062] 将该全铝背场用背面银浆印刷于太阳能电池片上，肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整。测试其接触光电转换效率为19％以上，拉力在3N以上。

[0063] 实施例3

[0064] 实施例3中的条件与实施例1中类似，将其中的“银铋合金”换成“银镁合金”，将“其中，所述的银铋合金中，所述的金属铋的含量占所述的银铋合金的25wt％，所述的银铋合金的平均粒径为3μm。”换成“其中，所述的银镁合金中，所述的金属镁的含量占所述的银铋合金的20wt％，所述的银镁合金的平均粒径为0.5μm。”

[0065] 将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。

[0066] 将该全铝背场用背面银浆印刷于太阳能电池片上，肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整。测试其接触光电转换率为19％以上，拉力在3N以上。

[0067] 实施例4

[0068] 实施例4提供了一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，按重量份计，其制备原料包括20份的高活性银粉、70份的银钙合金、15份的铋粉、1份的玻璃粉和20份有机载体。

[0069] 其中，所述的高活性银粉的平均粒径为0.1μm，所述的高活性银粉的松装密度为1.40g/cm3，所述的高活性银粉的振实密度为2.6g/cm3，所述的高活性银粉的比表面积为
0.4cm2/g。

[0070] 其中，所述的银锶合金中，所述的金属锶的含量占所述的银钙合金的5wt％，所述的银锶合金的平均粒径为5.0μm。

[0071] 其中，所述的铋粉的粒径为0.5μm，所述的铋粉中的氧含量0.1～1％，所述的铋粉的松装密度为4.5g/cm3。

[0072] 其中，有机载体包括树脂和有机溶剂。

[0073] 其中，树脂为30份的乙基纤维素树脂和10份的硝酸纤维素树脂。

[0074] 其中，有机溶剂为80份的松油醇、10份的乙二醇单丁醚和10份的乙二醇苯醚。

[0075] 其中，玻璃粉的平均粒径为0.2μm，所述的玻璃粉的软化温度为420℃，所述的玻璃粉的析晶温度为650℃，所述的玻璃粉按重量分数计，主要由60份的氧化铜、1份的氧化硅、1份的氧化铝、1份的氧化锰、5份的氧化铋、1份的硼酸和1份的碳酸锂。

[0076] 将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。

[0077] 将该全铝背场用背面银浆印刷于太阳能电池片上，肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整。测试其接触光电转换率为19％以上，拉力在3N以上。

[0078] 实施例5

[0079] 实施例5中的条件与实施例4中类似，将其中的“银锶合金”换成“银锑合金”，将“其中，所述的银锶合金中，所述的金属锶的含量占所述的银钙合金的5wt％，所述的银钙合金的平均粒径为5.0μm。”换成“其中，所述的银锑合金中，所述的金属锑的含量占所述的银锑合金的20wt％，所述的银锑合金的平均粒径为0.3μm。”

[0080] 将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。

[0081] 将该全铝背场用背面银浆印刷于太阳能电池片上，肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整。测试其接触光电转换率为19％以上，拉力在3N以上。

[0082] 实施例6

[0083] 实施例6中的条件与实施例4中类似，将其中的“银锶合金”换成“银钌合金”，将“其中，所述的银锶合金中，所述的金属锶的含量占所述的银锶合金的5wt％，所述的银锶合金的平均粒径为5.0μm。”换成“其中，所述的银钌合金中，所述的金属钌的含量占所述的银钌合金的30wt％，所述的银钌合金的平均粒径为3μm。”

[0084] 将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。

[0085] 将该全铝背场用背面银浆印刷于太阳能电池片上，肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整。测试其接触光电转换率为19％以上，拉力在3N以上。

[0086] 实施例7

[0087] 实施例7提供了一种全铝背场太阳能电池用背面银浆，按重量份计，其制备原料包括40份的高活性银粉、2份的银铟合金、30份的铋粉、10份的玻璃粉和30份有机载体。

[0088] 其中，所述的高活性银粉的平均粒径为2.0μm，所述的高活性银粉的松装密度为3 3
1.90g/cm ，所述的高活性银粉的振实密度为4.1g/cm ，所述的高活性银粉的比表面积为
0.6cm2/g。

[0089] 其中，所述的银铟合金中，所述的金属铟的含量占所述的银铟合金的50wt％，所述的银铟合金的平均粒径为5.0μm。

[0090] 其中，所述的铋粉的粒径为30μm，所述的铋粉中的氧含量1％，所述的铋粉的松装密度为5.5g/cm3。

[0091] 其中，有机载体包括树脂和有机溶剂。

[0092] 其中，树脂为5份的乙基纤维素树脂、2份的硝酸纤维素树脂、30份的醇酸树脂。

[0093] 其中，有机溶剂为20份的松油醇、60份的丁基卡必醇、50份的丁基卡必醇醋酸酯、30份的正丁醇、30份的乙二醇单丁醚和30份的乙二醇苯醚。

[0094] 其中，玻璃粉的平均粒径为0.2μm，所述的玻璃粉的软化温度为640℃，所述的玻璃粉的析晶温度范围730℃，所述的玻璃粉按重量分数计，主要由10份的氧化铜、20份的氧化硅、10份的氧化铝、15份的氧化锰、25份的氧化铋、20份的硼酸和10份的碳酸锂。

[0095] 将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。

[0096] 将该全铝背场用背面银浆印刷于太阳能电池片上，肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整。测试其接触光电转换率为19％以上，拉力在3N以上。

[0097] 实施例8

[0098] 实施例8中的条件与实施例7中类似，将其中的“银铟合金”换成“银锗合金”，将“其中，所述的银铟合金中，所述的金属铟的含量占所述的银铟合金的50wt％，所述的银铟合金的平均粒径为5.0μm。”换成“其中，所述的银锗合金中，所述的金属锗的含量占所述的银锑合金的40wt％，所述的银锗合金的平均粒径为2μm。”

[0099] 将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。

[0100] 将该全铝背场用背面银浆印刷于太阳能电池片上，肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整。测试其接触光电转换率为19％以上，拉力在3N以上。

[0101] 实施例9

[0102] 实施例9中的条件与实施例7中类似，将其中的“银铟合金”换成“银铕合金”，将“其中，所述的银铟合金中，所述的金属铟的含量占所述的银铟合金的50wt％，所述的银铟合金的平均粒径为5.0μm。”换成“其中，所述的银铕合金中，所述的金属铕的含量占所述的银铕合金的40wt％，所述的银铕合金的平均粒径为3μm。”

[0103] 将制得的浆料在80±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后再在-20±2℃条件下静置24小时，取出恢复至室温后观察浆料性状，无分层现象。

[0104] 将该全铝背场用背面银浆印刷于太阳能电池片上，肉眼观察印刷得到的细栅，外观光滑平整。测试其接触光电转换率为19％以上，拉力在3N以上。

[0105] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

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