技术领域
[0001] 本实用新型属于太阳能设备技术领域，涉及平板
太阳能集热器，尤其涉及一种防渗漏高效集热太阳能板芯。
背景技术
[0002] 平板太阳能
热水器是为小高层住宅配套设计开发的。将水箱放置在阳台、
屋顶、
墙壁等地方，同时，平板太阳能集热器放置在建筑栏里面阳台、
窗户、屋顶和墙壁上，弥补了传统的太阳能热水器由于先天不足无法实现与建筑及环境完美结合的遗憾。平板型太阳能热水器安装方便，简单，占地面积小，不受安装环境限制，而且由于其采热率高，非常节能，使用简单、快捷、方便、安全等特性，深受广大用户的青睐。
[0003] 目前国内
高层建筑用的分体壁挂式太阳能的集热器分为：整体蓝膜+
铜管组合式和整
块不锈
钢板拉伸
焊接式集热器两大类结构。其中，整体蓝膜+铜管组合式集热器，采用预先
镀好集热膜的整板集热板与铜管焊接，铜管主流道与支流道采用钎焊连接，集热膜吸收光转变成热量，把铜管和铜管内的导热介质加热，被加热的导热介质经过集热器主
流管道、连接管道进入水箱内的换热器，通过换热器把洗浴用水加热；这种结构的集热器存在的不足在于，垂直设置的主流管道和水平设置的支流管道连接处用钎焊连接，同时，整板集热板与铜管也采用焊接形式，产生较多的焊接点，这样一来，容易出现焊接渗漏
缺陷，焊接成本较高，且集热效率偏低；再者就是，现有的集热板为整体平面板，集热效率低，而且强度较低、使用寿命较短。实用新型内容
[0004] 本实用新型针对上述平板集热器所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低且集热效率较高的一种防渗漏高效集热太阳能板芯。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种防渗漏高效集热太阳能板芯，包括集热膜板、介质流道、冷介质入口连接管和热介质出口连接管，所述冷介质入口连接管和热介质出口连接管分别与介质流道的入口和出口连接，所述介质流道为铜管，所述集热膜板上设置有用来嵌设介质流道的半圆形槽，所述半圆形槽的
槽口与太阳光照射方向相背，所述集热膜板上设置有
波形的集热弧面，所述集热弧面的弧面与半圆形槽的弧面同向设置，所述集热弧面沿介质流动的方向设置。所述介质流道为整条弯曲成型的铜管，所述冷介质入口连接管和热介质出口连接管相邻设置。
[0006] 作为优选，所述集热膜板上至少设置有两条平行设置介质流道，相邻的介质流道在同一平面上以内外等间距的形式排布。
[0007] 与
现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0008] 本实用新型提供的一种防渗漏高效集热太阳能板芯，通过采用一体成型且以镶嵌形式与集热板连接的铜管粘合，增大了
接触面积，提高了导热效率，同时，在集热膜板上压制出波浪状的集热弧面，增加了集热面积，提高了集热效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0009] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010] 图1为实施例提供的一种防渗漏高效集热太阳能板芯的结构示意图；
[0011] 图2为实施例提供的图1在E-E向的剖视图；
[0012] 以上各图中，1、集热膜板；11、半圆形槽；12、集热弧面；2、冷介质入口连接管；3、热介质出口连接管；4、介质流道；41、铜管。
具体实施方式
[0013] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0014] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
[0015] 实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的一种防渗漏高效集热太阳能板芯，包括集热膜板1、介质流道4、冷介质入口连接管2和热介质出口连接管3，冷介质入口连接管2和热介质出口连接管3分别与介质流道的入口和出口连接，其中，集热膜板包括集热板和集热膜，属于现有技术。本实用新型的重点是对介质流道本身结构以及在集热膜板上的布置形式提出的改进。
[0016] 具体地，本实用新型提供的介质流道4由整条铜管41弯曲成型，铜管41设置在集热膜板1上，集热膜板1上设置有用来嵌设铜管的半圆形槽11，半圆形槽11的槽口与太阳光照射方向相背，这样设置的目的是为了更好的吸收太阳能，半圆形槽11的轴向沿集热膜板1的长边方向设置。在本实施例中，半圆形槽11的整体曲线与铜管的弯曲路线相适应，介质流道4整体镶嵌在半圆形凹槽11内，而集热板上的集热膜以包覆介质流道的形式增加了介质流道与集热膜板的整体接触面积，提高了热传导效率。
[0017] 为了提高集热膜板1的集热效果，在本实施例中，在集热膜板1上设置有波形的集热弧面12，集热弧面可以看做由若干个弧面与半圆形槽的弧面同向设置且轴向方向与半圆形槽相同的弧形槽组成，其
波长方向与介质流动的方向相同，即
自上而下设置。这样设置的目的，能够提高集热弧面的面积达到最大，确保集热效果。
[0018] 进一步地，集热弧面12增加了集热膜板1本身接触光照的面积，再加上半圆形槽11的槽背接受光照的面积，大大提高了集热效率，而且集热弧面12采用
压制成型，设备成本较低，加工效率较高，有利于增加企业生产效益。
[0019] 为了提高介质流道的导热效率，同时，避免因焊接导致的焊接渗漏缺陷，本实用新型提供的铜管41弯曲的形状为S字型，这样设计的目的，能够增大介质的流经面积，提高换热效果。铜管41共有两条或多条并且相邻的铜管在同一平面上以内外等间距的形式排布。这样的话，除了可以避免因焊接主流道与支流道而导致的渗漏缺陷，可以使铜管整体上导热的连贯性得到提升，介质在介质流道中的流通效率较高；同时，组成介质流道4的每条铜管41的管型各自就是一条完整的、连续的通道，在保证介质高效流通以及符合集热膜板的整体面积限制的前提下，增加铜管弯曲的拐点可以有效延长介质在铜管41中换热的时间，有利于充分利用集热热量；进一步地，本实用新型最佳的铜管数量为两个，这样能保证较高的导热效率，从而提高太阳能整体的换热效率。同时，通过采用一体成型且以镶嵌形式与集热板连接的铜管减少了大量的焊接点，避免了因焊接导致的渗漏缺陷，降低了焊接工作量，提高了生产效率。
[0020] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
