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发生设备

阅读:2发布:2021-02-03

专利汇可以提供发生设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种热 水 发生设备,其包括 机架 、设置在机架内的一组以上的热水发生模组以及控制 电路 板;所述热水发生模组包括 燃烧室 、设置在该燃烧室内的 燃烧器 以及位于该燃烧器上方的 翅片式换热器 ,所述翅片式换热器上设置有连接冷水支管的冷水入口和连接热水支管的热水出口,所述冷水支管上设置有冷水控制装置,所述热水支管上设置有热水控制装置;冷热水控制装置均与所述控制 电路板 电连接。本实用新型的热水发生模组可以根据热水需求量单独使用或者同时使用,并通过控制电路板控制出水 温度 ,能在设备小型化的同时满足多变的热水需求,同时还采用低氮火排燃烧器提供加热冷水的热源,在提高了换热量的同时减少了氮 氧 化物的产生,节能环保。,下面是发生设备专利的具体信息内容。

1.热发生设备,其特征在于,包括机架、设置在机架内的一组以上的热水发生模组以及设置于机架的控制电路板;
所述热水发生模组包括燃烧室、设置在该燃烧室内的燃烧器以及位于该燃烧器上方的翅片式换热器,所述翅片式换热器上设置有冷水入口和热水出口,所述冷水入口管路连接冷水支管,所述冷水支管上设置有冷水控制装置,所述热水出口管路连接热水支管,所述热水支管上设置有热水控制装置;
所述冷水控制装置和热水控制装置均与所述控制电路板电连接。
2.根据权利要求1所述的热水发生设备,其特征在于,所述燃烧器为低氮火排燃烧器,所述低氮火排燃烧器包括火排组和设置在所述火排组下方的火排燃气管,所述火排组由多个并列设置的火排单元组成;所述火排单元的顶端设有若干火排孔,底端设有双进气孔,内部设有连通所述若干火排孔和双进气孔的气腔;所述火排燃气管上对应所述双进气孔的位置设有燃气喷嘴;所述火排单元上凹设有用于将所述气腔分隔成第一气腔和第二气腔的十字形凹槽。
3.根据权利要求2所述的热水发生设备,其特征在于,所述低氮火排燃烧器还包括水冷系统,所述水冷系统包括多个并列设置的导热片组和依次贯穿所述多个导热片组的冷却水管,所述导热片组由分设在所述第一气腔和第二气腔外侧的第一导热片和第二导热片组成。
4.根据权利要求3所述的热水发生设备,其特征在于,所述火排燃气管连通设有燃气比例的燃气进气管,所述燃气比例阀与所述控制电路板电连接。
5.根据权利要求4所述的热水发生设备,其特征在于,所述冷水控制装置为冷水流量开关或者冷水温度传感器;所述热水控制装置为温度开关或热水温度传感器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热水发生设备,其特征在于,所述热水发生模组为两组以上。
7.根据权利要求6所述的热水发生设备,其特征在于,所述翅片式换热器为双层换热器。
8.根据权利要求7所述的热水发生设备,其特征在于,所述燃烧室的顶部设有抽口,所述抽风口处设有抽风机;所述抽风机的下端与翅片式换热器之间还设有导流板。
9.根据权利要求7或8所述的热水发生设备,其特征在于,所述热水发生模组为四组,所述机架内设置有竖直隔板,所述竖直隔板将机架内空间分隔成两腔体,所述两腔体分别设置有呈上下排列且并联的两组所述热水发生模组;或者所述热水发生模组为四组,所述机架内设置有水平隔板,所述水平隔板将机架内空间分隔成上腔体和下腔体,所述上腔体和下腔体内均设置呈水平设置且并联的两组所述热水发生模组。
10.根据权利要求9所述的热水发生设备,其特征在于,所述冷水支管连通回水母管,所述回水母管的管路上设有泄压阀、自动排气阀以及与所述控制电路板电连接的冷水温度传感器或冷水流量开关;所述热水支管管路连通出水母管,所述出水母管的管路上设有与自动排气阀、泄压阀以及与所述控制电路板电连接的热水温度传感器或温度开关。

说明书全文

发生设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热发生装置,具体涉及热水发生设备。

背景技术

[0002] 目前,在公共商场、酒店、洗浴场所,对于热水的使用需求非常巨大。而目前锅炉作为能大量提供热水的热发生装置被广泛的使用,但锅炉通过燃烧燃料作为加热冷水的热源。但锅炉在使用过程中具有诸多弊端,燃料要充分燃烧必须在炉膛内与气充分接触,此
时送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失,
但排烟热损失会增大,还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成,烟气排放超过国家安全排
放标准,不够环保;此外,锅炉提供的热水量不能根据需要进行控制,并且若热水需求量进
一步增大,则需要增加锅炉的数量。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足之处,本实用新型提供一种热水发生设备,该热水发生设备设置一组以上的热水发生模组,该热水发生模组含有至少两组的翅片式换热器,可以根据
对热水的需求量进行独立控制。
[0004] 本实用新型所提供的热水发生设备,其包括机架、设置在机架内的一组以上的热水发生模组以及设置于机架的控制电路板;
[0005] 所述热水发生模组包括燃烧室、设置在该燃烧室内的燃烧器以及位于该燃烧器上方的翅片式换热器,所述翅片式换热器上设置有冷水入口和热水出口,所述冷水入口管路
连接冷水支管,所述冷水支管上设置有冷水控制装置,所述热水出口管路连接热水支管,所
述热水支管上设置有热水控制装置;
[0006] 所述冷水控制装置和热水控制装置均与所述控制电路板电连接。
[0007] 具有上述结构的热水发生设备,其热水发生模组设置有一组以上,可以根据热水需求量,选择合适的热水发生模组组数,通过对热水发生模组的独立控制,灵活控制热水出
水量以满足多变的需求;同时,通过控制电路板对冷水控制装置和热水控制装置的控制,实
现对冷水流量和热水温度的控制;还可通过控制电路板控制燃烧器进气流量大小。
[0008] 进一步的,所述燃烧器为低氮火排燃烧器,所述低氮火排燃烧器包括火排组和设置在所述火排组下方的火排燃气管,所述火排组由多个并列设置的火排单元组成;所述火
排单元的顶端设有若干火排孔,底端设有双进气孔,内部设有连通所述若干火排孔和双进
气孔的气腔;所述火排燃气管上对应所述双进气孔的位置设有燃气喷嘴;所述火排单元上
凹设有用于将所述气腔分隔成第一气腔和第二气腔的十字形凹槽。
[0009] 通过设置双进气孔,增大了燃气比例,使燃烧混合得更加充分,从而降低了氮氧化物的排放。
[0010] 通过凹设的十字形凹槽,可将火排单元内部分成两个气腔,细化了燃气的分布,避免了燃气集中在某一点燃烧,大大提高了燃烧率,降低了氮氧化物的排放。
[0011] 进一步的,所述低氮火排燃烧器还包括水冷系统,所述水冷系统包括多个并列设置的导热片组和依次贯穿所述多个导热片组的冷却水管,所述导热片组由分设在所述第一
气腔和第二气腔外侧的第一导热片和第二导热片组成。
[0012] 通过冷却水管对火排组进行水冷,大大降低了火排孔表面的温度,使得氮氧化合物生成的环境温度条件降低。
[0013] 进一步的,所述火排燃气管连通设有燃气比例的燃气进气管,所述燃气比例阀与所述控制电路板电连接。
[0014] 通过设置燃气比例阀可以控制燃气供应量,从而调节燃烧的程度。
[0015] 进一步的,所述冷水温度控制装置为冷水流量开关或者冷水温度传感器;所述热水控制装置为温度开关或热水温度传感器。
[0016] 所述热水发生模组为两组以上。
[0017] 进一步的,所述翅片式换热器为双层换热器。
[0018] 进一步的,所述燃烧室的顶部设有抽口,所述抽风口处设有抽风机;所述抽风机的下端与翅片式换热器之间还设有导流板。
[0019] 设置导流板可以帮助抽风机的吸风均匀,防止不均匀引起的局部温度偏高,降低了氮氧化物的生成。
[0020] 进一步的,所述热水发生模组为四组,所述机架内设置有竖直隔板,所述竖直隔板将机架内空间分隔成两腔体,所述两腔体分别设置有呈上下排列且并联的两组所述热水发
生模组。
[0021] 作为可替代的另一方案,所述热水发生模组为四组,所述机架内设置有水平隔板,所述水平隔板将机架内空间分隔成上腔体和下腔体,所述上腔体和下腔体内均设置呈水平
设置且并联的两组所述热水发生模组。
[0022] 热水发生模组在机架内采用前述两种设置方式设置,用户可以根据热水需求量独立控制热水发生模组的使用组数,并且四组热水发生模组在机架高度方向内上下并联设置
两组,在水平面方向左右并联设置两组,能最合理地使用机架内空间,通过设置合适数量的
并联的热水模组,可以满足变化的热水使用需求,且不会增加机架占地空间,降低热水发生
设备的制造成本。
[0023] 进一步的,当热水发生模组为两组以上时,所述冷水支管连通回水母管,所述回水母管的管路上设有泄压阀、自动排气阀以及与所述控制电路板电连接的冷水温度传感器或
冷水流量开关;所述热水支管管路连通出水母管,所述出水母管的管路上设有与自动排气
阀、泄压阀以及与所述控制电路板电连接的热水温度传感器或温度开关。
[0024] 控制电路板控制出水母管上的热水温度传感器或温度开关、控制回水母管上的冷水流量开关或冷水温度传感器,以实现对每一热水发生模组的单独控制。
[0025] 进一步的,所述燃烧室的内壁还设有隔热板。
[0026] 具体的,所述隔热板为耐高温的隔热毡板。
[0027] 通过在燃烧室内壁设置隔热板,可防止燃烧时火焰加热燃烧室外框,对外产生热辐射,浪费能源;同时可以保证整机的外壳温度不高,避免使用过程中的意外烫伤。
[0028] 与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
[0029] 1、设置一组以上的热水发生模组,所述热水发生模组采用翅片式换热器,可以根据需要设置热水发生模组的数量,并通过控制电路板控制热水发生模组的启动,以满足不
同的热水使用需求。
[0030] 2、热水发生模组在机架高度方向内呈上下设置有两组,水平方向左右设置两组,能在增大热水提供量的同时不会造成热水发生设备占地面积的扩大,使得热水发生设备可
以在小型化的同时还能充分提供热水。
[0031] 3、采用低氮火排燃烧器作为燃烧室的底层,通过在双进气孔的位置设置燃气喷嘴,大大增大了燃气比例,改变了燃气与空气之间的配比,使燃烧混合得更加充分,从而降
低了氮氧化物的排放污染,达到低氮的效果。
[0032] 4、通过在低氮火排燃烧器上设置水冷系统,冷却水管可通过导热片组的传热从而对火排组进行水冷,进而达到了快速降温的效果,使得氮氧化物生成的环境温度条件降低,
有效降低了氮氧化物的排放,更加节能环保。
附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0034] 图1为本实用新型热水发生设备的整体结构示意图;
[0035] 图2为图1中热水发生模组的整体结构示意图;
[0036] 图3为图2热水发生模组的内部结构示意图;
[0037] 图4为图3中低氮火排燃烧器的结构示意图;
[0038] 图5为图4中火排单元的结构示意图。
[0039] 其中,附图标记的含义如下:
[0040] 机架1、热水发生模组2、控制电路板5、翅片式换热器4、冷水支管211、冷水入口212、热水出口213、热水支管214、出水母管201、回水母管202、抽风机7、低氮火排燃烧器3、火排单元311、火排孔3111、火排燃气管312、燃气喷嘴3121、冷却水管313、第一导热片3141、第二导热片3142、第一进气孔31121、第二进气孔31122、第一气腔31131、第二气腔31132、十字形凹槽315、点火枪35、脉冲点火器36、主燃气进气管61、燃气进气支管62、燃气比例阀63。

具体实施方式

[0041] 为了更好地理解和实施,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型,不用来限制本实用新型的范围。
[0042] 需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0043] 本实用新型公开的热水发生设备如图1所示,包括机架1,机架1内设置有竖直隔板,将机架内空间分隔成左右两腔体,该左右两腔体内各设置有两组热水发生模组2,两组
热水发生模组2在腔体高度方向呈上下布置且并联设置,机架1上还设置有控制热水发生模
组2的控制电路板5。
[0044] 如图2和3图示,该热水发生模组2包括燃烧室、设置在燃烧室的低氮火排燃烧器3以及设置在该低氮火排燃烧器3上方的翅片式换热器4;该翅片式换热器4一端设置有冷水
入口212,另一端设置有热水出口213,该冷水入口212通过冷水支管211连通至回水母管
202,所述回水母管202连通水(图中未示出),所述冷水支管211上设置有冷水流量开关,
所述冷水流量开关与前述控制电路板5电连接;该热水出口213通过热水支管214连通至出
水母管201,且该热水支管214上设置有与前述控制电路板5电连接的温度开关,所述温度开
关将热水出口处的水温反馈给所述控制电路板5,该出水母管201用以给用热设备提供满足
出水温度要求的热水。低氮火排燃烧器3底部连通燃气进气支管62,该燃气进气支管62的管
路上还设有与前述控制电路板5电连接的燃气比例阀63,该燃气比例阀63的另一端连通主
燃气进气管61。通过设置燃气比例阀63能控制燃气的供应量,从而调节燃烧程度。
[0045] 此外,在出水母管201上还设置有热水温度传感器(图中未示出),其与控制电路板5电连接,控制电路板5根据该出水母管201上的温度传感器反馈的热水温度来控制燃气比
例阀63的开度从而单独控制某一热水发生模组的热水出水水温。
[0046] 此外,回水母管202还设置有冷水温度传感器(图中未示出),其与控制电路板5电连接,控制电路板5根据该回水母管202上的冷水温度传感器反馈的冷水温度来控制燃气比
例阀63的开度从而控制热水出水水温。
[0047] 前述提及的控制电路板5采用单片机控制电路板。
[0048] 另外,再参阅图2和3,该低氮火排燃烧器3上还设有三个点火枪35,燃烧室上设有与该点火枪35电连接的脉冲点火器36。该燃烧室的顶部还设有抽风口,所述抽风口处设有
三个抽风机7。抽风机7的下端与翅片式换热器4之间还设有导流板(图中未示出),抽风机7
通过导流板均匀抽吸空气以避免燃烧室内部局部温度偏高,降低了氮氧化物的生成。燃烧
室四面内壁包裹有耐高温隔热棉毡板(图中未示出)以用作隔热。通过设置隔热板可防止燃
烧时火焰加热燃烧室外框,对外产生热辐射,浪费能源;同时可以保证热水发生设备整机的
外壳温度不高,避免使用过程中的意外烫伤。
[0049] 参阅图4和图5,低氮火排燃烧器3包括火排组、所述火排组下方的火排燃气管312以及用以对火排组冷却降温的水冷系统。所述火排组由多个并列设置的火排单元311组成,
该火排单元311的顶端设有若干呈腰形的火排孔3111;该火排单元311的底端还设有第一进
气孔31121和第二进气孔31122,内部设有连通所述若干火排孔3111和两进气孔的气腔;火
排燃气管312的顶端对应该双进气孔的位置设有燃气喷嘴3121;通过设置双进气孔,大大增
大了燃气比例,从而改变了燃气与空气之间的配比,使燃烧混合得更加充分,从而降低了氮
氧化物的排放污染,达到低氮的效果。该火排燃气管312下端的中心位置设有燃气进口(图
中未示出),该燃气进口连通前述的燃气进气支管62。
[0050] 结合图4和图5,前述水冷系统包括多个并列设置的导热片组和呈U型的冷却水管313,该导热片组由分设在第一气腔31131和第二气腔31132外侧的第由高导热性能金属片
制成的第一导热片3141和第二导热片3142组成。所述冷却水管313依次穿过多个导热片组
以固定。该冷却水管313上设有连通冷却水进水管的冷却水进口(图中未加以幅图标记)和
连通有冷却水热水支管的冷却水出口(图中未加以幅图标记)。通过在火排组上设置水冷系
统,冷却水管313可通过多个并列设置的导热片组的传热从而对火排组进行水冷,进而达到
了快速降温的效果,有效降低了氮氧化物的排放。
[0051] 另外,该火排单元311还凹设有用于将所述气腔分隔成第一气腔31131和第二气腔31132的十字形凹槽315。通过设置相隔离的第一气腔31131和第二气腔31132,细化了燃气
的分布,避免燃气聚集在某一点燃烧,提高了燃烧率,有效降低了氮氧化物的排放。
[0052] 具体的,前述提及的翅片式换热器4为双管铜换热器。
[0053] 本实用新型的热水发生设备其机架内设置有四组热水发生模组,且在机架的两腔体内各设置有两组在机架高度方向上下布置且并联的热水发生模组,通过热水需求量可以
独立控制热水发生模组的使用组数,能在实现设备小型化的同时满足灵活多变的热水需
求,且不会带来机组设备占地面积的扩大和制造成本的增加;同时,还能通过控制电路板控
制支管上的冷水控制装置和热水控制装置来控制热水发生模组中燃气比例阀的开度大小,
也可以控制回水母管上的冷水温度传感器或冷水流量开关,以及控制出水母管上的热水温
度传感器或温度开关,调节冷水流量和/或热水水温,并且还利用控制电路板控制燃气比例
阀的开度大小,从而实现对热水发生模组的控制。同时,本热水发生设备采用低氮火排燃烧
器为冷水提供热源,该燃烧器能充分燃烧且能降低氮氧化合物的排放。
[0054] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术
人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润
饰也视为本实用新型的保护范围。
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