一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法
专利汇可以提供一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种木质 纤维 复合新材料饰面 胶合板 及其制造方法，选用厚度在0.10~3.2mm的实木单板或科技木皮，木质纤维，粗细度在0.2~0.6mm；所述木质纤维含 水 率0~9%，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于纤维中，施胶量为木质纤维重量的7~35%，添加防水剂0.1~0.9%，防霉剂0.05~0.8%，施加后，纤维含水率干燥至3~15%，搅拌均匀的木质纤维，铺装于单板表面，预压后的 板坯 ，再进行 热压 ，热压 温度 110~210℃，实际单位压 力 和时间分为四段进行热压，将单面板和普通胶合板用胶黏剂粘连后，复贴板坯 冷压 完毕后，经过高温热压制成木质纤维复合新材料饰面胶合板。本发明的木质纤维复合新材料饰面胶合板，平整度较好，表面胶合强度高，含水率较低，尺寸 稳定性 、耐龟裂、耐冷热循环性能好。，下面是一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
1）选取厚度在0.10 3.2mm的实木单板或科技木皮，所述实木单板或科技木皮含水率4~ ~
25%，长为2450 2750mm，宽为1230 1310mm，表面无死节、孔洞、开裂、重叠、腐朽的外观缺陷；
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2）木质纤维，粗细度在0.2 0.6mm；所述木质纤维含水率0 9%，采用胶黏剂进行粘连，施~ ~
加并搅拌于纤维中，施胶量为木质纤维重量的7 35%，添加防水剂0.1 0.9%，防霉剂0.05~ ~ ~
0.8%，施加后，纤维含水率干燥至3-15%；
3）搅拌均匀的木质纤维，铺装于单板表面，铺装量为0.7 3.9kg/m2，铺装厚度均匀，使~
用冷压机预压5 45s，实际单位压力0.4 1.3MPa；
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4）预压后的板坯，再进行热压，热压温度110 210℃，实际单位压力和时间分为四段，一~
段：1.7 1.9MPa，5 10min；二段：1.0 1.2MPa，1 5min；三段：0.7 0.9MPa，3 6min；四段：0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
0.5MPa，1 5min；
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5）在厚度为5 21mm，长为2450 2750mm，宽为1230 1310mm的普通胶合板，用胶黏剂在~ ~ ~
上、下板面涂胶，单面涂布量100 120g/m2，将木质纤维复合单板，单板面与胶合板上、下板~
面复贴，复贴板坯进入冷压机，进行冷压，时间30 60min，实际单位压力0.4 0.7Mpa；
~ ~
6) 复贴板坯冷压完毕后，经过高温热压；热压温度100 150℃，实际单位压力和时间分~
为三段，一段：1.5 0.6MPa，3 15min；二段：0.9 0.3MPa，1 10min；三段：0.0 0.3MPa，1~ ~ ~ ~ ~ ~
10min。
2.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述的步骤1）-4）制备方法用于制备木质纤维饰面单板；所述的步骤1）-6）制备方法用于制备木质纤维复合新材料饰面胶合板。
3.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述实木单板的木种为杨木、桉木、桃花芯木。
4.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述的胶黏剂为聚氨酯胶粘剂、无醛生物质胶黏剂或三醛胶的一种或多种，所述的三醛胶为脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛。
5.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述的木质纤维的木种包括杨木、桉木、杂木，除泡桐树外均可。
6.根据权利要求1所述木质纤维复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，所述的木质纤维复合新材料饰面胶合板的厚度为0.50 3mm。
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7.一种如权利要求1-5任意一项所述的木质纤维复合新材料饰面胶合板的制备方法制备的木质纤维饰面单板、木质纤维复合新材料饰面胶合板。
8.一种如权利要求7所述的木质纤维饰面单板、木质纤维复合新材料饰面胶合板在装饰材料中的应用。
一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法
技术领域
背景技术
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2）厚度为0.2 0.6mm集成类材料，如科技木皮等；
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3）厚度为1 3mm高密度纤维板。
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发明内容
1）选取厚度在0.10 3.2mm的实木单板或科技木皮，所述实木单板或科技木皮含水率4~ ~
25%，长为2450 2750mm，宽为1230 1310mm，表面无死节、孔洞、开裂、重叠、腐朽的外观缺陷；
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2）木质纤维，粗细度在0.2 0.6mm；所述木质纤维含水率0 9%，采用胶黏剂进行粘连，施~ ~
加并搅拌于纤维中，施胶量为木质纤维重量的7 35%，添加防水剂0.1 0.9%，防霉剂0.05~ ~ ~
0.8%，施加后，纤维含水率干燥至3-15%；
3）搅拌均匀的木质纤维，铺装于单板表面，铺装量为0.7 3.9kg/m2，铺装厚度均匀，使~
用冷压机预压5 45s，实际单位压力0.4 1.3MPa；
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4）预压后的板坯，再进行热压，热压温度110 210℃，实际单位压力和时间分为四段，一~
段：1.7 1.9MPa，5 10min；二段：1.0 1.2MPa，1 5min；三段：0.7 0.9MPa，3 6min；四段：0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
0.5MPa，1 5min；
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5）在厚度为5 21mm，长为2450 2750mm，宽为1230 1310mm的普通胶合板，用胶黏剂在~ ~ ~
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上、下板面涂胶，单面涂布量100 120g/m ，将木质纤维复合单板，单板面与胶合板上、下板~
面复贴，复贴板坯进入冷压机，进行冷压，时间30 60min，实际单位压力0.4 0.7Mpa；
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6) 复贴板坯冷压完毕后，经过高温热压；热压温度100 150℃，实际单位压力和时间分~
为三段，一段：1.5 0.6MPa，3 15min；二段：0.9 0.3MPa，1 10min；三段：0.0 0.3MPa，1~ ~ ~ ~ ~ ~
10min。
具体实施方式
1）选取厚度在0.10 3.2mm的实木单板或科技木皮，所述实木单板或科技木皮含水率4~ ~
25%，长为2450 2750mm，宽为1230 1310mm，表面无死节、孔洞、开裂、重叠、腐朽的外观缺陷；
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2）木质纤维，粗细度在0.2 0.6mm；所述木质纤维含水率0 9%，采用胶黏剂进行粘连，施~ ~
加并搅拌于纤维中，施胶量为木质纤维重量的7 35%，添加防水剂0.1 0.9%，防霉剂0.05~ ~ ~
0.8%，施加后，纤维含水率干燥至3-15%；
3）搅拌均匀的木质纤维，铺装于单板表面，铺装量为0.7 3.9kg/m2，铺装厚度均匀，使~
用冷压机预压5 45s，实际单位压力0.4 1.3MPa；
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4）预压后的板坯，再进行热压，热压温度110 210℃，实际单位压力和时间分为四段，一~
段：1.7 1.9MPa，5 10min；二段：1.0 1.2MPa，1 5min；三段：0.7 0.9MPa，3 6min；四段：0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
0.5MPa，1 5min；
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5）热压成型后的木质纤维饰面单板，单板面喷洒水份，纤维面对纤维面码放，垫板盖在上面压住，防止卷曲。
1）选取厚度在0.10 3.2mm的实木单板或科技木皮，所述实木单板或科技木皮含水率4~ ~
25%，长为2450 2750mm，宽为1230 1310mm，表面无死节、孔洞、开裂、重叠、腐朽的外观缺陷；
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2）木质纤维，粗细度在0.2 0.6mm；所述木质纤维含水率0 9%，采用胶黏剂进行粘连，施~ ~
加并搅拌于纤维中，施胶量为木质纤维重量的7 35%，添加防水剂0.1 0.9%，防霉剂0.05~ ~ ~
0.8%，施加后，纤维含水率干燥至3-15%；
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3）搅拌均匀的木质纤维，铺装于单板表面，铺装量为0.7 3.9kg/m ，铺装厚度均匀，使~
用冷压机预压5 45s，实际单位压力0.4 1.3MPa；
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4）预压后的板坯，再进行热压，热压温度110 210℃，实际单位压力和时间分为四段，一~
段：1.7 1.9MPa，5 10min；二段：1.0 1.2MPa，1 5min；三段：0.7 0.9MPa，3 6min；四段：0.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
0.5MPa，1 5min；
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5）在厚度为5 21mm，长为2450 2750mm，宽为1230 1310mm的普通胶合板，用胶黏剂在~ ~ ~
上、下板面涂胶，单面涂布量100 120g/m2，将木质纤维复合单板，单板面与胶合板上、下板~
面复贴，复贴板坯进入冷压机，进行冷压，时间30min 60min，实际单位压力0.4MPa 0.7Mpa；
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6) 复贴板坯冷压完毕后，经过高温热压制成木质纤维复合新材料饰面胶合板；热压温度100℃ 150℃，实际单位压力和时间分为三段，一段：1.5 0.6MPa，3 15min；二段：0.9~ ~ ~ ~
0.3MPa，1 10min；三段：0.0 0.3MPa，1 10min。
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