专利汇可以提供一种金属管件倒角设备及其工作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种金属管件 倒 角 设备及其工作方法,该倒角设备一方面能够快速去除管口的毛刺问题,且不会产生大量金属碎屑,并且在倒角过程中使通过主动对内圆倒角盘与外圆倒角盘的 位置 进行调节,无需花费大量时间对金属管进行 定位 即可完成倒角工作,大大提升了生产效率,并且本发明在完成对金属管的倒角工序之后,还通 过热 风 枪喷出热风对圆管表面进行干燥,待圆管表面干燥后,通过 包装 膜送料装置送出的热缩膜对圆管进行包裹,包裹完成后,通过截断装置对热缩膜进行截断,然后通过热风枪喷出热风加热热缩膜是热缩膜收缩紧密包裹在圆管表面,从而完成金属管的倒角与包装一体化工序,进一步提升了圆管加工的效率。,下面是一种金属管件倒角设备及其工作方法专利的具体信息内容。
1.一种金属管件倒角设备,其特征在于,包括开有U形口(11)主机架(1)、分别设置于主机架两端的左机架(12)与右机架(13)、转动安装在左机架(12)上的左倒角杆(9)、固定安装在左机架(12)上的截断装置(3)与横向调节装置(5)、固定安装在截断装置(3)上的包装膜送料装置(4)、转动安装在在右机架(13)上的右倒角杆(7)、与右机架(13)滑动连接的锁紧装置(8),固定安装在右机架(13)上的切削液喷射装置(2),固定安装在主机架(1)上的吸尘装置(16)与抓取进料装置(6);
所述左倒角杆包括主动杆(91)、从动杆(94)与轴接套(92),从动杆(94)的一端与轴接套(92)的一端固定连接,所述轴接套(92)的另一端开设有转动盲孔(99),主动杆(91)与左机架(12)转动连接,主动杆(91)的一端通过传动皮带与动力电机(15)的轴伸端传动连接,动力电机(15)固定安装在主机架(1)上,主动杆(91)的另一端的外壁上设置有若干沿轴向设置的滑动卡条(95),所述转动盲孔(99)的内壁上对应滑动卡条(95)设置有滑动卡槽(98),通过滑动卡条(95)与滑动卡槽(98)实现主动杆(91)与轴接套(92)的滑动配合,所述主动杆(91)上套接有限位环(97);
所述主动杆(91)与轴接套(92)相连接的一端通过弹簧(96)与转动盲孔(99)的底部连接,所述从动杆(94)的另一端连接有内圆倒角盘(93),内圆倒角盘(93)为锥形结构,所述轴接套(92)的外壁上沿周向设置有环形滑槽(910);
所述右倒角杆(7)内杆(78),内杠(78)的一端固定连接有外圆倒角盘(710),外圆倒角盘(710)靠近内圆倒角盘(93)的一面上设置有凹面,该凹面为锥形结构,内杆(78)通过直线轴承与右机架(13)转动连接,内杆(78)还通过直线轴承与传动板(73)转动连接,内杆(78)处于传动板(73)与右机架(13)之间部分的外壁上套接有弹簧筒(79),弹簧筒(79)的两端分别与右机架(13)和传动板(73)固定连接,所述传动板(73)通过直线轴承套圈(72)与传动杆(71)转动连接,传动杆(71)的一端通过传动皮带与动力电机(15)的轴伸端传动连接,传动杆(71)的另一端通过传动皮带与内杆(78)的一端传动连接,因而通过动力电机(15)能够驱动内杆(78)进行转动,所述传动板(73)与滑杆(77)滑动连接,滑杆(77)的一端与主机架(1)固定连接且滑杆(77)与传动板(73)垂直设置,所述主机架(1)上还固定安装有驱动气缸(76),驱动气缸(76)的气缸轴与传动板(73)固定连接,通过驱动气缸(76)能够驱动传动板(73)沿滑杆(77)的方向往复滑动;
所述抓取进料装置(6)包括固定安装在右机架(13)上的机械手安装板(61),机械手安装板(61)上固定安装有转动电机(63),转动电机(63)的轴伸端连接有取料安装板(62),取料安装板(62)上固定安装有取料气缸(64),取料气缸(64)的气缸轴固定连接有翻转电机(65),翻转电机(65)与取料安装板(62)滑动连接,翻转电机(62)的轴伸端连接有机械手(66);
所述横向调节装置(5)包括固定安装在左机架(12)上的横移气缸(51),横移气缸(51)的气缸轴连接有滑头安装板(52),滑头安装板(52)上开有U形口,U形口的两侧上相对固定安装有滑头(53),滑头(53)与环形滑槽(910)滑动配合,通过横移气缸(51)驱动滑头(53)横移,进而推动轴接套(92)与主动杆(91)之间发生相对滑动。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件倒角设备,其特征在于,所述锁紧装置(8)包括与传动板(73)固定连接的导杆(82),导杆(82)与传动板(73)垂直设置,所述导杆(82)上滑动设置有安装板(81),安装板(81)通过直线轴承套圈与内杆(78)转动连接,安装板(81)起到稳定内杆(78)的效果,所述内杆(78)远离外圆倒角盘(710)的一端固定连接有橡胶棒(83),所述导杆(82)的一端固定连接有气缸安装板(84),气缸安装板(84)上固定安装有制动气缸(85),制动气缸(85)的气缸轴上套接有耐磨橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件倒角设备,其特征在于,所述传动板(73)上固定安装有激光测距仪(74),所述右机架(13)上对应激光测距仪(74)安装有接收器(75)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管件倒角设备,其特征在于,所述截断装置(3)包括固定安装块(31)与截断气缸(34),固定安装块(31)固定安装在左机架(12)上,截断气缸(34)的气缸轴与固定安装块(31)固定连接,截断气缸(34)固定安装在活动安装板(35)上,活动安装板(35)通过滑动连接杆(33)与固定安装块(31)滑动连接,所述滑动连接杆(33)的一端与活动安装板(35)固定连接,滑动连接杆(33)与固定安装块(31)滑动连接且滑动连接杆(33)的另一端固定连接有切刀安装板(32),切刀安装板(32)上固定安装有切刀。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件倒角设备,其特征在于,所述包装膜送料装置(4)包括滑动安装板(41),滑动安装板(41)固定安装在固定安装块(31)上,滑动安装板(41)上固定安装有丝杆电机(42)与丝杆安装座(45),丝杆电机(42)的轴伸端通过联轴器(43)固定连接丝杆(44)的一端,丝杆(44)的一端与丝杆安装座(45)转动连接,丝杆(44)的另一端上套接有丝杠套(47),丝杠套(47)固定安装在滑板(48)上,所述滑动安装板(41)上设置有滑轨(46),滑板(48)与滑轨(46)滑动连接,所述滑板(48)远离丝杆电机(42)的一端转动安装有料杆(49)。
6.根据权利要求1所述的一种金属管件倒角设备,其特征在于,所述切削液喷射装置(2)包括罐体(21),罐体(21)内设置有切削液,所述罐体(21)的出液口一端连接有输液管道,输液管道将切削液引导至内圆倒角盘(93)与外圆倒角盘(710)之间,所述输液管道上安装有流量控制阀(22)。
7.根据权利要求1所述的一种金属管件倒角设备,其特征在于,所述主机架(1)上还固定安装有热风枪(16),热风枪(16)的喷风口(17)设置在内圆倒角盘(93)与外圆倒角盘(710)之间。
8.根据权利要求1所述的一种金属管件倒角设备,其特征在于,所述主机架(1)上还固定安装有引导槽(14),引导槽(14)倾斜设置,引导槽(14)的较高一端设置在内圆倒角盘(93)与外圆倒角盘(710)之间的下方,用于将切削液引导排出。
9.根据权利要求1所述倒角设备对金属管件进行倒角的方法,其特征在于,包括如下步骤:
通过机械手(66)抓取待倒角的圆管,并通过转动电机(63)与取料气缸(64)驱动将圆管转移至内圆倒角盘(93)与外圆倒角盘(710)之间;
通过横移气缸(51)驱动滑头(53)横移,进而推动轴接套(92)与主动杆(91)之间发生相对滑动,从而使内圆倒角盘(93)靠近圆管的一端,通过驱动气缸(76)驱动内杆(78)与右机架(13)发生相对滑动,从而使外圆倒角盘(710)靠近圆管的另一端,其中内圆倒角盘(93)对圆管一端的内圆进行打磨倒角,外圆倒角盘(710)对圆管另一端的外圆进行打磨倒角,打磨倒角过程中开启切削液喷射装置(2);
倒角完成后,通过翻转电机(65)将圆管翻转180°,再分别对圆管两端未倒角的外圆部分或内圆部分进行打磨倒角,完成后通过热风枪(16)喷出热风对圆管表面进行干燥;
待圆管表面干燥后,通过包装膜送料装置送出的热缩膜对圆管进行包裹,包裹完成后,通过截断装置(3)对热缩膜进行截断,然后通过热风枪(16)喷出热风加热热缩膜是热缩膜收缩紧密包裹在圆管表面。
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