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利用 太阳能为 油 页岩干馏提供热量的系统及工艺

阅读：33发布：2020-05-14

专利汇可以提供利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统及工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于太阳能集热技术应用于油页岩干馏技术领域，特别是涉及一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统及工艺，该系统包括太阳能集热蓄热系统、中间换热系统和循环瓦斯系统。其中，太阳能集热蓄热系统包括定日镜、塔式太阳能接收器、高温储热装置、低温储热装置、熔盐泵、蓄热器、熔融盐管线和多种控制阀门；循环瓦斯系统包括加热炉、瓦斯管线和多种控制阀门；中间换热系统包括管式换热器和喷水降温装置。太阳能集热蓄热系统将热量通过中间换热系统传给循环瓦斯系统，将环境温度 20~100℃的冷循环瓦斯加热到600~700℃，成为热循环瓦斯，再送至干馏炉中对油页岩进行加热干馏。该系统及工艺既可减少瓦斯的消耗，节约成本，又使整个油页岩干馏过程更加清洁。，下面是利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统及工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统，其特征在于，包括太阳能集热蓄热系统、热量交换系统和循环瓦斯系统；所述太阳能集热蓄热系统包括定日镜、塔式太阳能接收器、高温储热装置、低温储热装置、熔盐泵、蓄热器、熔融盐管线、高温熔融盐控制阀门I、控制阀门G、控制阀门H和低温熔融盐控制阀门J；所述循环瓦斯系统包括加热炉、瓦斯管线、控制阀门A、控制阀门B、控制阀门C、控制阀门D、控制阀门E和控制阀门F；所述中间换热系统包括管式换热器和喷水降温装置；所述太阳能集热蓄热系统将热量通过所述中间换热系统传给所述循环瓦斯系统，将环境温度20 100℃的冷循环瓦斯加热到600 700℃，成为热循环~ ~
瓦斯，再送至干馏炉中对油页岩进行加热干馏；所述太阳能集热蓄热系统与所述循环瓦斯系统彼此不相接触。
2.一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，其特征在于，当太阳能集热蓄热系统可以提供循环瓦斯所需的热量时，所述定日镜将太阳光反射到塔架上端，内布有吸热管的太阳能接收器，把吸热管中的熔融盐介质加热到800～900℃，所述熔融盐进入高温熔融盐缓冲罐中进行缓冲，并利用高温熔融盐控制阀门I控制管道内熔融盐的流量。
3.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，其特征在于，当热量过剩时，高温熔融盐控制阀门I、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门E、控制阀门G、控制阀门H和低温熔融盐控制阀门J开启，控制阀门B、控制阀门D、控制阀门F关闭，所述缓冲后的高温熔融盐一部分流入蓄热器进行蓄热，另一部分进入管式换热器中与环境温度20 100℃的~
冷循环瓦斯进行换热，使循环瓦斯加热至600 700℃，最后经过控制阀门C和控制阀门E送入~
干馏炉对油页岩进行干馏；换热，蓄热后的低温熔融盐再经过低温熔融盐控制阀门J流入到低温储热装置缓冲，然后通过熔盐泵泵至塔顶接收器，继续吸收热量；中间换热器采用管式换热器，换热器管内流入高温熔融盐，管外通入循环瓦斯，通过管壁进行间接换热。
4.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，其特征在于，当热量刚好时，高温熔融盐控制阀门I、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门E和低温熔融盐控制阀门J开启，控制阀门G、控制阀门H、控制阀门B、控制阀门D、控制阀门F关闭，所述缓冲后的高温熔融盐不流经蓄热器，只流入换热器，之后的流向与权力要求3所述流经换热器后的熔融盐流向相同。
5.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，其特征在于，当太阳能集热蓄热系统不足以提供循环瓦斯所需的全部热量时，所述高温熔融盐控制阀门I、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门D、控制阀门F和低温熔融盐控制阀门J开启，控制阀门G、控制阀门H、控制阀门B和控制阀门E关闭，定日镜反射太阳光到太阳能接收器，将内部熔融盐加热到200～800℃，之后先经过高温储热装置进行缓冲，再经过高温熔融盐控制阀门I流经换热器与环境温度20 100℃的冷循环瓦斯进行一级换热，一级换热后的循环瓦斯温度为~
100～600℃，换热后低温熔融盐再经过低温熔融盐控制阀门J流入到低温储热装置缓冲，然后通过熔盐泵泵至塔顶接收器，继续吸收热量；一级换热后的循环瓦斯依次经过控制阀门C和控制阀门D，进入加热炉进行二级加热，加热至600～700℃左右后送入干馏炉。
6.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，其特征在于，当太阳能集热蓄热系统无法提供循环瓦斯所需的热量时，所述循环瓦斯直接进入加热炉加热至600 700℃，最后送入到干馏炉。
~
7.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，其特征在于，当处于夜晚，且太阳能集热蓄热器已蓄有热量时，控制阀门G、控制阀门H、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门D和控制阀门F开启，高温熔融盐控制阀门I、低温熔融盐控制阀门J、控制阀门B和控制阀门E关闭，太阳能集热系统处于停机状态；蓄热器释放的热量与流经控制阀门A的环境温度20 100℃的冷循环瓦斯在换热器中进行一级换热，一级换热后循环瓦斯的温度为~
100～300℃，加热后的循环瓦斯依次经过控制阀门C和控制阀门D，进入加热炉中进行二级加热，加热至600～700℃后送入干馏炉。
8.如权利要求5或7所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，其特征在于，换热器中设置喷水降温装置，加热炉上设置温度检测装置，当循环瓦斯需要两级加热时，温度检测装置可以反馈加热炉出口的瓦斯气温度给喷水降温装置，当所述出口循环瓦斯的温度超过700℃时，所述喷水降温装置，根据温度大小自动调整喷水量对循环瓦斯进行降温，降低爆管风险。
9.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，其特征在于，当处于夜晚且太阳能集热蓄热器没有热量时或设备检修维护时，控制阀门B、控制阀门D和控制阀门F开启，高温熔融盐控制阀门I、低温熔融盐控制阀门J、控制阀门G、控制阀门H、控制阀门A、控制阀门C和控制阀门E关闭，环境温度20 100℃的冷循环瓦斯直接经过控制阀门B~
和控制阀门D进入加热炉进行加热，加热至600～700℃后送入干馏炉。

说明书全文

利用太阳能为 油 页岩干馏提供热量的系统及工艺

技术领域

[0001] 本发明属于太阳能集热技术应用于油页岩干馏技术领域，特别是涉及一种利用太阳能加热油页岩干馏过程的循环瓦斯的系统及工艺。

背景技术

[0002] 我国的能源结构现状是富煤、贫油、少气，油页岩作为非常规油气资源，储量仅次于煤炭。油页岩干馏后可得到类似原油的页岩油和可燃气，作为常规能源的补充。油页岩干馏制取页岩油对改变我国能源结构具有非常重要的战略意义。

[0003] 目前，油页岩的开发利用主要采用以干馏炉为主的工艺路线进行干馏炼油，该工艺路线以气体热载体为主。抚顺炉、SJ方炉以及茂名方炉等干馏技术，均存在气化段，通过热解半焦气化释放的热量提供油页岩热解所需热量，但气化段的存在降低了干馏瓦斯的热值，使其能源利用价值有所下降。吉林成大的瓦斯全循环技术，干馏炉内没有气化段，全部由循环瓦斯的物理显热为油页岩热解提供热源，循环瓦斯由独立设置的加热炉来加热，加热炉除燃烧干馏产生的可燃气外还需要补充外部热源，提高了运行成本。

[0004] 如何能够在能源利用价值不降低的基础上，又降低运行成本和污染物排放是本行业发展的方向和业内人士研究的热点。太阳能作为一种清洁新能源，若作为一种热源，为油页岩干馏工艺中的循环瓦斯提供热量，使循环瓦斯温度达到油页岩干馏的最佳温度，不仅极大地降低干馏过程的运行成本，而且减少了燃料燃烧污染物的排放，使整个过程更加清洁。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统及工艺，将可再生的太阳能集热及蓄热技术与油页岩干馏技术耦合，形成太阳能的高级利用系统，使油页岩中的油母质分解产生油气。该工艺亦可为油页岩原位干馏、油砂干馏、生物质液化等提供热量。该发明所述系统既可减少瓦斯的消耗，节约成本，又使整个油页岩干馏过程更加清洁。

[0006] 为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的:一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统，包括太阳能集热蓄热系统、热量交换系统和循环瓦斯系统；所述太阳能集热蓄热系统包括定日镜、塔式太阳能接收器、高温储热装置、低温储热装置、熔盐泵、蓄热器、熔融盐管线、高温熔融盐控制阀门I、控制阀门G、控制阀门H和低温熔融盐控制阀门J；所述循环瓦斯系统包括加热炉、瓦斯管线、控制阀门A、控制阀门B、控制阀门C、控制阀门D、控制阀门E和控制阀门F；所述中间换热系统包括管式换热器和喷水降温装置；所述太阳能集热蓄热系统将热量通过所述中间换热系统传给所述循环瓦斯系统，将环境温度20 100℃的冷循环瓦斯加热到600 700℃，成为热循环瓦斯，再送至干~ ~
馏炉中对油页岩进行加热干馏；所述太阳能集热蓄热系统与所述循环瓦斯系统彼此不相接触。

[0007] 一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，当太阳能集热蓄热系统可以提供循环瓦斯所需的热量时，所述定日镜将太阳光反射到塔架上端，内布有吸热管的太阳能接收器，把吸热管中的熔融盐介质加热到800～900℃，所述熔融盐进入高温熔融盐缓冲罐中进行缓冲，并利用高温熔融盐控制阀门I控制管道内熔融盐的流量。

[0008] 所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，当热量过剩时，高温熔融盐控制阀门I、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门E、控制阀门G、控制阀门H和低温熔融盐控制阀门J开启，控制阀门B、控制阀门D、控制阀门F关闭，所述缓冲后的高温熔融盐一部分流入蓄热器进行蓄热，另一部分进入管式换热器中与环境温度20 100℃的冷循环瓦斯进行换~热，使循环瓦斯加热至600 700℃，最后经过控制阀门C和控制阀门E送入干馏炉对油页岩进~
行干馏；换热，蓄热后的低温熔融盐再经过低温熔融盐控制阀门J流入到低温储热装置缓冲，然后通过熔盐泵泵至塔顶接收器，继续吸收热量；中间换热器采用管式换热器，换热器管内流入高温熔融盐，管外通入循环瓦斯，通过管壁进行间接换热。

[0009] 所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，当热量刚好时，高温熔融盐控制阀门I、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门E和低温熔融盐控制阀门J开启，控制阀门G、控制阀门H、控制阀门B、控制阀门D、控制阀门F关闭，所述缓冲后的高温熔融盐不流经蓄热器，只流入换热器，之后的流向与权利要求3所述流经换热器后的熔融盐流向相同。

[0010] 所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，当太阳能集热蓄热系统不足以提供循环瓦斯所需的全部热量时，所述高温熔融盐控制阀门I、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门D、控制阀门F和低温熔融盐控制阀门J开启，控制阀门G、控制阀门H、控制阀门B和控制阀门E关闭，定日镜反射太阳光到太阳能接收器，将内部熔融盐加热到200～800℃，之后先经过高温储热装置进行缓冲，再经过高温熔融盐控制阀门I流经换热器与环境温度20~100℃的冷循环瓦斯进行一级换热，一级换热后的循环瓦斯温度为100～600℃，换热后低温熔融盐再经过低温熔融盐控制阀门J流入到低温储热装置缓冲，然后通过熔盐泵泵至塔顶接收器，继续吸收热量；一级换热后的循环瓦斯依次经过控制阀门C和控制阀门D，进入加热炉进行二级加热，加热至600～700℃左右后送入干馏炉。

[0011] 所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，当太阳能集热蓄热系统无法提供循环瓦斯所需的热量时，所述循环瓦斯直接进入加热炉加热至600 700℃，最后送入~到干馏炉。

[0012] 所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，当处于夜晚，且太阳能集热蓄热器已蓄有热量时，控制阀门G、控制阀门H、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门D和控制阀门F开启，高温熔融盐控制阀门I、低温熔融盐控制阀门J、控制阀门B和控制阀门E关闭，太阳能集热系统处于停机状态；蓄热器释放的热量与流经控制阀门A的环境温度20 100℃的~冷循环瓦斯在换热器中进行一级换热，一级换热后循环瓦斯的温度为100～300℃，加热后的循环瓦斯依次经过控制阀门C和控制阀门D，进入加热炉中进行二级加热，加热至600～
700℃后送入干馏炉。

[0013] 所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，换热器中设置喷水降温装置，加热炉上设置温度检测装置，温度检测装置可以反馈加热炉出口的瓦斯气温度给喷水降温装置，当所述出口循环瓦斯的温度超过700℃时，所述喷水降温装置，根据温度大小自动调整喷水量对循环瓦斯进行降温，降低爆管风险。

[0014] 所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，当处于夜晚且太阳能集热蓄热器没有热量时或设备检修维护时，控制阀门B、控制阀门D和控制阀门F开启，高温熔融盐控制阀门I、低温熔融盐控制阀门J、控制阀门G、控制阀门H、控制阀门A、控制阀门C和控制阀门E关闭，环境温度20 100℃的冷循环瓦斯直接经过控制阀门B和控制阀门D进入加热炉~进行加热，加热至600～700℃后送入干馏炉。

[0015] 本发明的有益效果如下：（1）用太阳能加热循环瓦斯代替或者部分代替燃烧瓦斯气加热循环瓦斯，极大地减少了瓦斯气的用量，从而降低了整个过程的运行成本，使整个干馏过程更加清洁高效；
（2）太阳能集热蓄热系统、热量交换系统和循环瓦斯系统彼此分开，互不干扰，避免了传热介质与瓦斯循环气直接接触；
（3）喷水降温装置的设置，可以避免管道因循环瓦斯温度过高而爆管情况的发生，使系统可以稳定，安全地运行；
（4）太阳光不足时，蓄热设备放热与加热炉加热同时工作，实现了热量的恒定输出，也消除了太阳能不能连续工作的缺点。

[0016] 前面所述的为本申请的概述，因此必然有简化、概括和细节省略的情况；本领域的技术人员应该认识到，概述部分仅是对本申请的说明，而不应看作是对本申请的任何限定。本说明书中描述的装置和/或方法和/或其他主题的其他方面、特征和优点将会由于本说明书的阐述而变得清晰。概述部分是用来以一种简化的方式导入多个将在以下具体实施方式部分进一步描述的概念。本概述部分既非用于确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非用来作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。
附图说明

[0017] 通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，就会更加充分地清楚理解本申请的上述和其他特征。应当理解，这些附图仅是对本申请若干实施方式的描述，不应认为是对本申请范围的限定，通过附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。

[0018] 图1为利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统示意图。

[0019] 附图标记说明：1-太阳能接收器，2-高温储热装置，3-高温熔融盐控制阀门I，4-换热器，5-喷水降温装置，6-控制阀门A，7-控制阀门B，8-控制阀门C，9-控制阀门D，10-控制阀门E，11-控制阀门F，12-加热炉，13-控制阀门G，14-蓄热器，15-控制阀门H，16-低温熔融盐控制阀门J，17-低温储热装置，18-熔盐泵，19-定日镜。

具体实施方式

[0020] 在下面的具体实施方式部分中，结合作为说明书一部分的附图进行说明。在附图中，相同/类似的标记通常表示相同/类似的部件，除非说明书中另有说明。具体实施方式、附图和权利要求书中描述的用来举例说明的实施方式不应认为是对本申请的限定。在不偏离本申请表述的主题的精神或范围的情况下，可以采用本申请的其他实施方式，并且可以对本申请做出其他变化。应该很容易理解，可以对本说明书中一般性描述的、附图中图解说明的本申请的各个方面进行各种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些改变都显然在预料之中，并构成本申请的一部分。

[0021] 参照图1，一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统，包括太阳能集热蓄热系统、热量交换系统和循环瓦斯系统；所述太阳能集热蓄热系统包括定日镜19、塔式太阳能接收器1、高温储热装置2、低温储热装置17、熔盐泵18、蓄热器14、熔融盐管线、高温熔融盐控制阀门I3、控制阀门G13、控制阀门H15和低温熔融盐控制阀门J16；所述循环瓦斯系统包括加热炉12、瓦斯管线、控制阀门A6、控制阀门B7、控制阀门C8、控制阀门D9、控制阀门E10和控制阀门F11；所述中间换热系统包括管式换热器4和喷水降温装置5；所述太阳能集热蓄热系统将热量通过所述中间换热系统传给所述循环瓦斯系统，将环境温度20 100℃的冷循环瓦~斯加热到600 700℃，成为热循环瓦斯，再送至干馏炉中对油页岩进行加热干馏；所述太阳~
能集热蓄热系统与所述循环瓦斯系统彼此不相接触。

[0022] 一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺，根据太阳能的能量可以分为不同的工艺流程，具体流程如下：（1）当太阳能集热蓄热系统可以提供循环瓦斯所需的热量时，所述定日镜19将太阳光反射到塔架上端，内布有吸热管的太阳能接收器1，把吸热管中的熔融盐介质加热到800～
900℃，所述熔融盐进入高温熔融盐缓冲罐中进行缓冲，并利用高温熔融盐控制阀门I3控制管道内熔融盐的流量。

[0023] （2）当热量过剩时，高温熔融盐控制阀门I3、控制阀门A6、控制阀门C8、控制阀门E10、控制阀门G13、控制阀门H15和低温熔融盐控制阀门J16开启，控制阀门B7、控制阀门D9、控制阀门F11关闭，所述缓冲后的高温熔融盐一部分流入蓄热器14进行蓄热，另一部分进入管式换热器4中与环境温度20 100℃的冷循环瓦斯进行换热，使循环瓦斯加热至600 700~ ~℃，最后经过控制阀门C8和控制阀门E10送入干馏炉对油页岩进行干馏；换热，蓄热后的低温熔融盐再经过低温熔融盐控制阀门J16流入到低温储热装置17缓冲，然后通过熔盐泵18泵至塔顶接收器，继续吸收热量；中间换热器4采用管式换热器，换热器4管内流入高温熔融盐，管外通入循环瓦斯，通过管壁进行间接换热。

[0024] （3）当热量刚好时，高温熔融盐控制阀门I3、控制阀门A6、控制阀门C8、控制阀门E10和低温熔融盐控制阀门J16开启，控制阀门G13、控制阀门H15、控制阀门B7、控制阀门D9、控制阀门F11关闭，所述缓冲后的高温熔融盐不流经蓄热器14，只流入换热器4，之后的流向与权利要求3所述流经换热器4后的熔融盐流向相同。

[0025] （4）当太阳能集热蓄热系统不足以提供循环瓦斯所需的全部热量时，所述高温熔融盐控制阀门I3、控制阀门A6、控制阀门C8、控制阀门D9、控制阀门F11和低温熔融盐控制阀门J16开启，控制阀门G13、控制阀门H15、控制阀门B7和控制阀门E10关闭，定日镜19反射太阳光到太阳能接收器1，将内部熔融盐加热到200～800℃，之后先经过高温储热装置2进行缓冲，再经过高温熔融盐控制阀门I3流经换热器4与环境温度20 100℃的冷循环瓦斯进行~一级换热，一级换热后的循环瓦斯温度为100～600℃，换热后低温熔融盐再经过低温熔融盐控制阀门J16流入到低温储热装置17缓冲，然后通过熔盐泵18泵至塔顶接收器，继续吸收热量；一级换热后的循环瓦斯依次经过控制阀门C8和控制阀门D9，进入加热炉12进行二级加热，加热至600～700℃左右后送入干馏炉。换热器中设置喷水降温装置，加热炉上设置温度检测装置，温度检测装置可以反馈加热炉出口的瓦斯气温度给喷水降温装置，当所述出口循环瓦斯的温度超过700℃时，所述喷水降温装置，根据温度大小自动调整喷水量对循环瓦斯进行降温，降低爆管风险。

[0026] （5）当太阳能集热蓄热系统无法提供循环瓦斯所需的热量时，所述循环瓦斯直接进入加热炉12加热至600 700℃，最后送入到干馏炉。~

[0027] （6）当处于夜晚，且太阳能集热蓄热器14已蓄有热量时，控制阀门G13、控制阀门H15、控制阀门A6、控制阀门C8、控制阀门D9和控制阀门F11开启，高温熔融盐控制阀门I3、低温熔融盐控制阀门J16、控制阀门B7和控制阀门E10关闭，太阳能集热系统处于停机状态；蓄热器14释放的热量与流经控制阀门A6的环境温度20 100℃的冷循环瓦斯在换热器4中进行~一级换热，一级换热后循环瓦斯的温度为100～300℃，加热后的循环瓦斯依次经过控制阀门C8和控制阀门D9，进入加热炉12中进行二级加热，加热至600～700℃后送入干馏炉。换热器中设置喷水降温装置，加热炉上设置温度检测装置，温度检测装置可以反馈加热炉出口的瓦斯气温度给喷水降温装置，当所述出口循环瓦斯的温度超过700℃时，所述喷水降温装置，根据温度大小自动调整喷水量对循环瓦斯进行降温，降低爆管风险。

[0028] （7）当处于夜晚且太阳能集热蓄热器14没有热量时或设备检修维护时，控制阀门B7、控制阀门D9和控制阀门F11开启，高温熔融盐控制阀门I3、低温熔融盐控制阀门J16、控制阀门G13、控制阀门H15、控制阀门A6、控制阀门C8和控制阀门E10关闭，环境温度20 100℃~的冷循环瓦斯直接经过控制阀门B7和控制阀门D9进入加热炉12进行加热，加热至600～700℃后送入干馏炉。

[0029] 综上所述，用太阳能加热循环瓦斯代替或者部分代替燃烧瓦斯气加热循环瓦斯，极大地减少了瓦斯气的用量，从而降低了整个过程的运行成本，使整个干馏过程更加清洁高效；太阳能集热蓄热系统、热量交换系统和循环瓦斯系统彼此分开，互不干扰，避免了传热介质与瓦斯循环气直接接触；喷水降温装置的设置，可以避免管道因循环瓦斯温度过高而爆管情况的发生，使系统可以稳定，安全地运行；太阳光不足时，蓄热设备放热与加热炉加热同时工作，实现了热量的恒定输出，也消除了太阳能不能连续工作的缺点。本发明提供的利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统及工艺，充分利用了太阳能清洁能源，结合现有工艺，形成了创新性的节能高效的新工艺，为该领域的发展提供了全新的思路。

[0030] 前述已通过框图、流程图和/或实施例子进行了详细描述，阐明了本申请装置和/或方法的不同实施方式。当这些框图、流程图和/或实施例包含一个或多个功能和/或操作时，本领域的技术人员会明白，这些框图、流程图和/或实施例中的各功能和/或操作可以通过各种硬件、软件、固件或实质上它们的任意组合而单独地和/或共同地实施。本领域的技术人员会认识到，以本说明书中说明的方式描述装置和/或方法，然后进行工程实践以将所描述的装置和/或方法集成到数据处理系统中，在本领域里是很常见的。也就是说，本说明书中描述的装置和/或方法中的至少一部分，可通过合理数量的实验集成到数据处理系统中。对于本说明书中所用的基本上任何复数和/或单数术语，本领域的技术人员可以将复数解释为单数和/或将单数解释为复数，只要这样做从上下文和/或应用上看是合适的即可。为了清楚起见，在本说明书中可能将各种单数/复数组合明确地表述出来。

[0031] 本申请中公开了本申请的多个方面和实施方式，本领域的技术人员会明白本申请的其它方面和实施方式。本申请中公开的多个方面和实施方式只是用于举例说明，并非是对本申请的限定，本申请的真正保护范围和精神应当以下面的权利要求书为准。

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