一种甲醛净化板材及其制备方法
专利汇可以提供一种甲醛净化板材及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种免漆饰面家具板材，尤其涉及一种甲 醛 分解（ 净化 ）功能板材及其制造方法，属于木材加工行业。它包括基材层、分别压贴胶合在基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为60-150g/m2；上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有 氨 基 树脂 胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08-0.12mm；基材层厚度为2.5-25mm；基材层为定向 刨花板 层。其制造方法包括下列步骤：a、基材砂光；b、甲醛分解胶液调制；c、装饰胶膜纸制造；d、组坯；e、压贴。本发明的甲醛净化板材装饰效果逼真、成本低、甲醛净化效果好。，下面是一种甲醛净化板材及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种甲醛净化板材，其特征在于：它包括基材层、分别压贴胶合在所述基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；所述上表层装饰胶膜纸层或下
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表层装饰胶膜纸层的克重为60-150g/m；
所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；
所述浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08-0.12mm；所述基材层厚度为2.5-25mm；
所述基材层为定向刨花板层。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛净化板材，其特征在于：所述定向刨花板层包括将拌胶刨花按其纤维方向纵向排列的上下两个表层和将拌胶刨花按其纤维方向横向排列的芯层刨花层。
3.根据权利要求2所述的一种甲醛净化板材，其特征在于：所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液、以及浸渍含甲壳素、纳米硅片和电气石粉的胶液的装饰纸。
4.根据权利要求3所述的一种甲醛净化板材，其特征在于：所述装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸。
5.权利要求4所述的一种甲醛净化板材，其特征在于：所述基材层表面贴覆有厚度为
0.3-1.0mm、含水率≤12%的整张木皮。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的甲醛净化板材的制备方法，其特征在于它包括下列步骤：
a、基材砂光；
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；所述甲醛分解有效成分占所述甲醛分解胶液的质量比为5-10%，搅拌时间
5-10min；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；
d、组坯：
组坯方法一：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；或者
组坯方法二：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e、压贴：
所述组坯方法一中的压贴工艺为：压力0.5-1.0Mpa，温度110-130℃，时间6-12min；
所述组坯方法二组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力0.5-1.0Mpa，温度115-135℃，时间8-15min。
7.根据权利要求6所述的甲醛净化板材的制备方法，其特征在于：所述步骤a还包括在所述基材表面需再覆贴一层厚度0.3~1.0mm、含水率≤12%的整张杨木单板或重组装饰单板。
8.根据权利要求7所述的甲醛净化板材的制备方法，其特征在于：所述步骤b甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的0-5wt%。
9.根据权利要求8所述的甲醛净化板材的制备方法，其特征在于：所述步骤b氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂。
10.根据权利要求9所述的甲醛净化板材的制备方法，其特征在于：所述步骤c浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为60-90%，所述浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量。
一种甲醛净化板材及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
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的克重为60-150g/m；
所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；
所述浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08-0.12mm；所述基材层厚度为2.5-25mm；
所述基材层为定向刨花板层。
装饰纸的定量为60-150g/m。本发明甲醛分解（净化）家具板材，其表层不需要将净醛抗菌浸渍层和原纸复合，直接把甲醛分解有效成分溶于装饰纸上即可，既真实体现装饰纸效果，又节约一层原纸成本。
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；所述甲醛分解有效成分占所述甲醛分解胶液的质量比为5-10%，搅拌时间
5-10min；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；
d、组坯：
组坯方法一：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；或者
组坯方法二：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e、压贴：
所述组坯方法一中的压贴工艺为：压力0.5-1.0Mpa，温度110-130℃，时间6-12min；
所述组坯方法二组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力0.5-1.0Mpa，温度115-135℃，时间8-15min。
其中，1-基材层；2-上表层装饰胶膜纸层；3-下表层装饰胶膜纸层。
具体实施方式
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为5%，搅拌时间5min；甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；电气石粉占甲醛分解有效成分质量的1wt%；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液；第一次浸渍氨基树脂胶液的浸胶量为90%，第二次浸渍甲醛分解胶液的浸胶量为80%，浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量；
d、组坯：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；基材为双面砂光的细木工板芯或胶合板；
e. 压贴：压贴工艺为：压力0.5Mpa，温度110℃，时间6min；
f、齐边；
g、分等打包。
饰胶膜纸层3的克重为70g/m；上表层装饰胶膜纸层2和/或下表层装饰胶膜纸层3为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08mm；基材层1厚度为2.5mm。
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为10%，搅拌时间10min；甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；电气石粉占甲醛分解有效成分质量的3wt%；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液；浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为90%，浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量；
d、组坯：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；基材为双面砂光的细木工板芯或胶合板；
e. 压贴：压贴工艺为：压力1.0Mpa，温度130℃，时间12min；
f、齐边；
g、分等打包。
饰胶膜纸层3的克重为100g/m；上表层装饰胶膜纸层2和/或下表层装饰胶膜纸层3为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.12mm；基材层厚度为25mm。
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为6%，搅拌时间8min；甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；电气石粉占甲醛分解有效成分质量的5wt%；甲壳素、纳米硅片和电气石粉的质量比为60：35：5；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液；浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为70%，浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量；
d、组坯：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；
e. 压贴：压贴工艺为：压力0.8Mpa，温度120℃，时间9min；
f、齐边；
g、分等打包。
层的克重为110g/m；上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为
0.11mm；基材层厚度为15mm。
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质量比为1：1。上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为60g/m。
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为5%，搅拌时间5min；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂胶液；浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为
60%；
d、组坯：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e. 压贴：组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力0.5Mpa，温度115℃，时间8min；
f、齐边：用小木棍把四周毛边去掉，并堆放整齐；
g、分等打包按Q/TBB 0022-2013标准分等，并打包入库。
层的克重为80g/m；上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为
0.08mm；基材层厚度为5mm。
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为6%，搅拌时间7min；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；第一次浸渍氨基树脂胶液的浸胶量为75%，第二次浸渍甲醛分解胶液的浸胶量为75%，浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量；
d、组坯：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e. 压贴：组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力0.5Mpa，温度120℃，时间10min；
f、齐边；
g、分等打包。
层的克重为90g/m；上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为
0.09mm；基材层厚度为10mm。
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为10%，搅拌时间10min；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸在专用生产线上依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；
d、组坯：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e. 压贴：组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力1.0Mpa，温度135℃，时间15min；
f、齐边：用小木棍把四周毛边去掉，并堆放整齐；
g、分等打包按Q/TBB 0022-2013标准分等，并打包入库。
饰胶膜纸层3的克重为150g/m；上表层装饰胶膜纸层2和/或下表层装饰胶膜纸层3为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.12mm；基材层1厚度为25mm。
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