技术领域
[0001] 本实用新型涉及槽式集热器真空管安装领域，尤其是一种槽式集热器真空管安装工装。
背景技术
[0002] 现有的槽式集热器集
热管安装时，多以槽式集热器中部的回转装置为中心分成两个集热管排进行安装，安装时先将单个集热管排时先将单个真空管在地面
焊接成真空管排，然后再通过五到六人将集热管排抬高到集热管安装的
指定位置处，再用盒尺测量对集热管进行高度方向上和左右方向上的调节找正后，再将集热管排一端与安装在回转装置驱动
支架上的保温对接管进行焊接，将集热管排另一端与槽式集热器端部支架上的端部保温管座相连接，最后将各集热管
管接头焊接处微调找正后与安装在弧形板上的各管接头支架相连接。这样安装工艺繁琐不仅费时费工，而且在搬抬过程中还会因用
力不均导致集热管的损坏，严重影响安装
精度与合格率。为提高集热管安装合格率，降低安装难度、提高安装效率，迫切需要研发一种槽式集热器真空管安装工装。实用新型内容
[0003] 鉴于以上所述
现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种槽式集热器真空管安装工装，用于解决现有技术中太阳真空管在安装时需要人力较多，安装调节困难的问题。
[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种槽式集热器真空管安装工装，包括支架、
定位托架和至少两个托举机构；所述支架包括第一支架、第二支架和连接支架；所述第一支架和所述第二支架的下部分别设置有能够与槽式集热器的弧形板定位连接的定位连接部；所述连接支架的一端连接在所述第一支架上部，另一端连接在所述第二支架上部；所述定位托架固定安装在所述连接支架上，所述定位托架上设置有与真空管接头外壁相匹配的托槽，所述托槽的中
心轴线与所述弧形板的中心轴线同轴；所述托举机构可上下移动的安装在所述第一支架和所述第二支架的上部，且能通过固定装置固定在所述第一支架和所述第二支架上；所述托举机构上部设置有能将所述真空管托起的托举部，所述托举机构固定在所述第一支架和第二支架上时，所述托举部在所托举的真空管轴线高于所述托槽的中心轴线。
[0005] 优选地，所述定位连接部包括定位部和连接部，所述定位部为与所述弧形板上凹槽相匹配的凸起，所述连接部包括两个夹持板，两个所述夹持板间设置有与所述弧形板厚度相匹配的间隙，两个所述夹持板上均设置有与所述弧形板上圆孔位置相对应的
螺栓连接孔。
[0006] 优选地，所述连接支架包括连接体和两个连接底座，所述定位托架安装在所述连接体上，所述连接体的两端设置有轨道槽，两个所述连接底座分别与所述第一支架和所述第二支架相固连，两个所述连接底座上均安装有与所述轨道槽相匹配的滑动导向体，两个所述连接底座上的滑动导向体分别穿过所述连接体两端的所述轨道槽后与备紧装置
螺纹连接。
[0007] 进一步地，所述连接体两端轨道槽下部设置有与所述轨道槽相连通且允许所述备紧装置通过的拆卸槽。
[0008] 进一步地，所述定位托架包括定位
基板、托槽板和固定组件，所述托槽设置在所述托槽板的上部，所述定位基板的下部固连在所述连接体上，所述托槽板可上下移动的安装在所述定位基板的上部，并能通过固定组件与所述定位基板相固定，所述托槽板移动到最上方位置时所述托槽的中心轴线与所述弧形板中心轴线的同轴。
[0009] 更进一步地，所述定位托架还包括防松动止挡部，所述防松动止挡部包括设置在所述托槽板上的止挡体和设置在所述定位基板上的凸部，所述托槽板移动到最上方位置时所述止挡体的下部壁体抵靠在所述凸部上。
[0010] 优选地，所述托举部为设置在所述托举机构上端待托举真空管两侧的至少两个滚轮。
[0011] 优选地，所述托举机构上设置有向下延伸的导柱，所述第一支架或所述第二支架上端设置有
固定板，所述固定板上开有与所述导柱相匹配的导向孔，所述导柱的下端穿过所述导向孔后与托举基板相固连，所述托举基板通过螺栓组件与所述固定板相固连。
[0012] 进一步地，所述螺栓组件包括T型螺栓和
螺母，所述托举基板上开有与所述T型螺栓的螺栓头相匹配的开口，所述固定板上设置有与所述T型螺栓的螺杆相匹配的通孔，所述 T型螺栓的螺杆竖直向上依次穿过所述开口和所述通孔后与所述螺母
螺纹连接。
[0013] 如上所述，本实用新型槽式集热器真空管安装工装及，具有以下有益效果：1、整个真空管排的安装与焊接过程中只需一人即可，解放了人力，减少了工人的劳动强度。2、真空管排通过定位托架进行定位，不用人工找正，使真空管安装过程简单、方便，精度高。 3、本实用新型中直接将单根真空管放置在槽式集热器真空管安装工装上进行调整和焊接，焊接后的真空管排不用人工移动，避免了细长的真空管排在搬运过程中的人为损坏，降低了安装难度。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型槽式集热器真空管安装工装
实施例的三维结构图；
[0015] 图2为本实用新型槽式集热器真空管安装工装实施例的主视图；
[0016] 图3为图2的左视图；
[0017] 图4为本实用新型槽式集热器真空管安装工装实施例中托举机构的安装结构图；
[0018] 图5为本实用新型槽式集热器真空管安装工装实施例中定位托架的安装结构图。
[0019] 图中：1、支架；2、托举机构；3、定位托架；6-1、第一弧形板；6-2、第二弧形板； 11、第一支架；12、第二支架；13、连接支架；14、定位连接部；15、固定板；21、固定装置；22、托举部；23、导柱；24、托举基板；141、连接部；142、定位部；131、连接底座；132、连接体；1321、轨道槽；1311、滑动导向体；133、备紧装置；1322、拆卸槽； 211、T型螺栓；212、螺母；241、开口；221、第一滚轮；222、第二滚轮；31、定位基板；32、托槽板；33、固定组件；34、防松动止挡部；
321、托槽；341、止挡体；342、凸部
具体实施方式
[0020]
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0021] 如图1-5所示，本实施例提供一种槽式集热器真空管安装工装，包括支架1、定位托架3和两个托举机构2；支架1包括第一支架11、第二支架12和连接支架13；第一支架 11和第二支架12的下部分别通过定位连接部14定位固定在第一弧形板6-1和第二弧形板 6-2上；连接支架13的一端连接在第一支架11上部，另一端连接在第二支架12上部；定位托架3固定安装在连接支架13上，定位托架3上设置有与真空管接头外壁相匹配的托槽321，托槽321的中心轴线与槽式集热器的弧形板的中心轴线同轴；托举机构2可上下移动的安装在第一支架11和第二支架12的上部，且能通过固定装置21固定在第一支架 11和第二支架12上；托举机构2上部设置有能将真空管托起的托举部22，托举机构2固定在第一支架11和第二支架12上时，托举部22在所托举的真空管轴线高于托槽321的中心轴线。
[0022] 本实用新型槽式集热器真空管安装工装在使用时整个真空管排的安装与焊接过程中只需一人即可，解放了人力，减少了工人的劳动强度。并且真空管排通过定位托架3直接进行定位，不用人工找正，使真空管安装过程简单、方便，精度高。同时使用本槽式集热器真空管安装工装时，是直接将单根真空管放置在槽式集热器真空管安装工装上进行调整和焊接，焊接后的真空管排不用人工移动，避免了细长的真空管排在搬运过程中的人为损坏，降低了安装难度。
[0023] 本实施例中第一支架11和第二支架12的主架体均为等腰三
角形结构，等腰三角形的底边
水平安装在弧形板上。本实用新型中的定位连接部14可以为能将支架1定位固定在弧形板上的常规结构，但考虑到与原有槽式集热器的弧形板的兼容性，定位连接部14包括定位部142和连接部141，定位部142为设置在底边下部与弧形板上原有凹槽相匹配的两个凸起，连接部141为设置在等腰三角形两底角处能夹持在弧形板上的两
块夹持板，两个夹持板上均设置有与弧形板上圆孔位置相对应的螺栓连接孔。安装时把第一支架11和第二支架12两底角处的夹持板分别夹持在两弧形板上，并调节凸起卡进弧形板上的凹槽内，再将螺栓和螺母将夹持板固定在弧形板上。这样当老式槽式集热器真空管需要更换时，也可直接使用本槽式集热器真空管安装工装。
[0024] 考虑到槽式集热器端部支架1上的端部保温管座与驱动支架1上的保温对接管之间的距离一定，再加上真空管长度也为定值，所以本实用新型槽式集热器真空管安装工装中的连接支架13可以为一体结构，定位托架3支架1根据设定的真空管对接接头位置固连在连接支架13上即可。但考虑到安装误差和老式槽式集热器的弧形板间距的特殊性，本实施例中连接支架13包括连接体132和两个连接底座131，定位托架3安装在连接体132 上，连接体132的两端设置有轨道槽1321，两个连接底座131分别与第一支架11和第二支架12相固连，两个连接底座131上均安装有与轨道槽1321相匹配的滑动导向体1311 (即螺栓杆)，两个连接底座131上的滑动导向体1311分别穿过连接体132两端的轨道槽 1321后与备紧装置133(即螺母)螺纹连接。这样当定位托架3与真空管接头的位置有所出入时可以将备紧装置
133松开，等定位支架3调整到位后再将备紧装置133备紧。
[0025] 为了减少拆卸难度，节约运输空间，本实施例中连接体132两端轨道槽1321下部设置有与轨道槽1321相连通且允许备紧装置133通过的拆卸槽1322。这样可以不用拆卸备紧装置133而将连接体132连同定位托架3一起从支架1上拆下，方便快捷。
[0026] 考虑到真空管位置调节的方便性，本实施例中定位托架3包括定位基板31、托槽板 32和固定组件33，托槽321设置在托槽板32的上部，定位基板31的下部固连在连接体132上，托槽板32可上下移动的安装在定位基板31的上部，并能通过固定组件33与定位基板31相固定，托槽板32移动到最上方位置时托槽321的中心轴线与弧形板中心轴线的同轴。托槽板32上设置有轨道槽1321，定位基板31上设置有螺栓，螺栓穿过轨道槽 1321后与螺母螺纹连接，这样在沿轴向调整真空管排位置时，可先将托槽板32降低，以免在真空管轴向移动时剐蹭到真空管，当位置调节好了之后，可以直接将托槽板32升至最高位置即可使托槽321的中心轴线与弧形板中心轴线同轴。
[0027] 本实施例中定位托架3还包括防松动止挡部34，防松动止挡部34包括设置在托槽板 32上的止挡体341和设置在定位基板31上的凸部342，托槽板32移动到最上方位置时止挡体341的下部壁体抵靠在凸部342上。这种结构可以防止螺栓松动所导致的托槽板32 下移，造成安装错位。
[0028] 本实施例中的托举部22为设置在托举机构2上端待托举真空管两侧的第一滚轮221 和第二滚轮222。真空管放置在两滚轮之间，这种结构可以防止在焊接的过程中真空管转动时托举部22划伤真空管。
[0029] 本实施例中托举机构2上设置有向下延伸的导柱23，第一支架11或第二支架12上端设置有固定板15，固定板15上开有与导柱23相匹配的导向孔，导柱23的下端穿过导向孔后与托举基板24相固连，托举基板24通过螺栓组件与固定板15相固连。
[0030] 本实施例中螺栓组件包括T型螺栓211和螺母212，托举基板24上开有与T型螺栓 211的螺栓头相匹配的开口241，开口241为长方形，开口241的长度大于T型螺栓211 的螺栓头长度，开口241的宽度大于T型螺栓211的螺栓头宽度但不大于T型螺栓211 的螺栓头长度，固定板15上设置有与T型螺栓211的螺杆相匹配的通孔，T型螺栓211 的螺杆竖直向上依次穿过开口241和通孔后与螺母212螺纹连接。
[0031] 本实施例的另一个方面是提供一种利用槽式集热器真空管安装工装的槽式集热器真空管的快速安装方法，包括以下步骤：
[0032] 1)在槽式集热器整体支架中部的回转装置上安装可调节高度的驱动支架，并在驱动支架上安装保温对接管；
[0033] 2)在槽式集热器上待安装真空管整体支架一侧的端部安装可调节高度的端部支架，并在端部支架上安装端部保温管座；
[0034] 3)在设定的真空管两两对接位置均安装本实施例中的槽式集热器真空管安装工装，使定位托架位于设定的两两对接位置的正下方，并通过定位连接部使集热器真空管安装工装的第一支架和第二支架与定位托架两侧的弧形板定位连接；
[0035] 4)通过固定装置将托举机构固定到集热器真空管安装工装的支架上，并调整驱动支架和端部支架的高度，使保温对接管和端部保温管座的中心线与托举部所述托举的真空管中心线同轴，将真空管放到各集热器真空管安装工装的托举部上，并使紧邻所述驱动支架的真空管的管接头与所述保温对接管同轴焊接，使紧邻端部支架的真空管的管接头安装在所述端部保温管座上；
[0036] 5)从驱动支架侧到端部支架侧依次对相邻接的各真空管的管接头进行焊合，直至所有的真空管都焊合在一起形成真空管排；
[0037] 6)焊合完毕后松开端部支架的固定螺栓和驱动支架的固定螺栓，并同时松开各集热器真空管安装工装的托举机构，托举机构在自身重力和真空管重力的作用下，向下移动直至各焊合后的真空管接头落入至定位托架上的托槽内，此时紧固驱动支架和端部支架，并将各焊合后的真空管管接头与安装在弧形板上的各管接头支架相连接。
[0038] 综上所述，本实用新型槽式集热器真空管安装工装，提高集热管安装合格率，解放了人力，降低了安装难度，提高安装效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0039] 上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的
权利要求所涵盖。
