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太阳能热发电 槽式集热器同步跟踪液压控制装置

阅读：123发布：2020-09-13

专利汇可以提供太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，包括伺服油缸一(1)、伺服油缸二(2)、液压油箱(3)、液压泵 (4)和电机 (5)，电机(5)与液压泵 (4)连接，液压泵(4)的进液口通过吸油滤油器 (6)与液压油箱(3)连接，液压泵(4)的出液口与单向阀 (8)连接，单向阀 (8)通过蓄能器 (9)与滤油器(10)的进液口连接，滤油器(10)的出液口与集成块 (7)的一端连接，集成块(7)的另一端分别与伺服油缸一(1)和伺服油缸二(2)连接。本实用新型具有机构精巧、自耗电低、跟踪控制精度高，响应速度快和可靠性高等优点，并且它的工作精度不会受工作环境的影响。，下面是太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，其特征在于：包括伺服油缸一(1)、伺服油缸二(2)、液压油箱(3)、液压泵(4)和电机(5)，电机(5)与液压泵(4)连接，液压泵(4)的进液口通过吸油滤油器(6)与液压油箱(3)连接，液压泵(4)的出液口与单向阀(8)连接，单向阀(8)通过蓄能器(9)与滤油器(10)的进液口连接，滤油器(10)的出液口与集成块(7)的一端连接，集成块(7)的另一端分别与伺服油缸一(1)和伺服油缸二(2)连接。
2.根据权利要求1所述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，其特征在于：集成块(7)包括比例换向阀(12)、控制回路一(14)和控制回路二(15)，比例换向阀(12)的输入端与滤油器(10)的出液口连接，输出端分别与液压油箱(3)、控制回路一(14)和控制回路二(15)连接，控制回路一(14)和控制回路二(15)分别与伺服油缸一(1)和伺服油缸二(2)连接。
3.根据权利要求2所述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，其特征在于：控制回路一(14)和控制回路二(15)的结构相同，分别包括两个泄流电磁球阀(16)和两个控制电磁球阀(17)，两个泄流电磁球阀(16)分别连接在伺服油缸一(1)或伺服油缸二(2)两端与液压油箱(3)之间；两个控制电磁球阀(17)分别连接在伺服油缸一(1)或伺服油缸二(2)两端与比例换向阀(12)的输出端之间。
4.根据权利要求2所述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，其特征在于：控制回路一(14)和控制回路二(15)上均设有压力表A(11)和压力传感器A(13)。
5.根据权利要求1所述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，其特征在于：滤油器(10)和单向阀(8)之间设有溢流阀(18)，溢流阀(18)的一端通过压力表B(19)与滤油器(10)的进液口连接，另一端与液压油箱(3)连接。
6.根据权利要求1所述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，其特征在于：蓄能器(9)上设有压力传感器B(20)和电磁球阀(21)。
7.根据权利要求1所述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，其特征在于：液压油箱(3)内设有空气滤清器(22)、液位指示器(23)、温度传感器(24)和电加热器(25)。

说明书全文

太阳能热发电 槽式集热器同步跟踪液压控制装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种控制装置，特别是一种用于太阳能热发电槽式集热器同步跟踪的液压控制装置。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，人们对大自然不可再生能源的开采量越来越大，对大自然的破坏也越来越大，人类赖以生存的地球所受到的破坏越来越严重。因此科学家们开始研究对大自然可再生资源的利用，通过对可再生资源的利用减少对自然资源的破坏。现在我们已经掌握了对太阳能资源的利用，如太阳能加热、太阳能照明、太阳能电池等，近些年太阳能已经应用到了发电领域。

[0003] 太阳能热发电技术，不耗用化石能源，无污染排放，是与生态环境和谐的清洁能源利用系统。经过一些发达国家的持续研究，目前已开发出多种形式的太阳能热发电系统，单级容量从千瓦级发展到兆瓦级。按集热器类型的不同，聚光式太阳能热发电系统可分为槽式系统，塔式系统和碟式系统三大类。

[0004] 槽式太阳能热发电技术是目前最为成熟的太阳能热发电利用技术，目前只有槽式太阳能热发电实现了商业化运行。LUZ公司于1980年开始开发此类热发电系统，5年后实现了商业化运行。美国加利福尼亚从1991年开始运行的由9个槽式系统组成的太阳能热发电站总装机容量达354MW，年发电量10TWh，至今运行良好。我国太阳能热发电技术的研发始于70年代末，由于工艺、材料、部件等相关技术未得到根本解决，热发电项目先后停止；直至“863”计划“太阳能热发电技术及系统示范项目”重新启动太阳能热发电技术研发。

[0005] 由于同步跟踪技术对整个发电系统安全高效运行起着非常重要的作用，槽式太阳能热发电系统中要求槽式集热器同步跟踪太阳的转动，跟踪精度要求比较高，且要求适合今后沙漠工作的需要，所以采用普通机械传动或者链条传动均无法达到所需精度的要求。而且，普通机械传动或者链条传动在条件比较恶劣的地区容易生锈，使调整精度更低。
实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于，提供一种太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置。它具有机构精巧、自耗电低、跟踪控制精度高，响应速度快和可靠性高等优点，并且它的工作精度不会受工作环境的影响。

[0007] 本实用新型的技术方案：一种太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，包括伺服油缸一、伺服油缸二、液压油箱、液压泵和电机，电机与液压泵连接，液压泵的进液口通过吸油滤油器与液压油箱连接，液压泵的出液口与单向阀连接，单向阀通过蓄能器与滤油器的进液口连接，滤油器的出液口与集成块的一端连接，集成块的另一端分别与伺服油缸一和伺服油缸二连接。设置蓄能器的目的是，正常工作时系统需要流量很小，蓄能器提供日常工作时候的油源，油泵不用持续工作，提高了系统效率，减小自耗电，提高油泵寿命。在蓄能器上设置压力传感器和电磁阀的目的是为了便于控制蓄能器的工作状态。

[0008] 前述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置中，集成块包括比例换向阀、控制回路一和控制回路二，比例换向阀的输入端与滤油器的出液口连接，输出端分别与液压油箱、控制回路一和控制回路二连接，控制回路一和控制回路二分别与伺服油缸一和伺服油缸二连接。

[0009] 前述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置中，控制回路一和控制回路二的结构相同，分别包括两个泄流电磁球阀和两个控制电磁球阀，两个泄流电磁球阀分别连接在伺服油缸一或伺服油缸二两端与液压油箱之间；两个控制电磁球阀分别连接在伺服油缸一或伺服油缸二两端与比例换向阀的输出端之间。

[0010] 前述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置中，控制回路一和控制回路二上均设有压力表A和压力传感器A。在控制回路上设置压力表和压力传感器的目的是通过对控制回路的压力检测，配合电气控制，可实现自动控制。

[0011] 前述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置中，滤油器和单向阀之间设有溢流阀，溢流阀的一端通过压力表B与滤油器的进液口连接，另一端与液压油箱连接。设置溢流阀的目的是防止液压油泄漏。

[0012] 前述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置中，蓄能器上设有压力传感器B和电磁球阀。设置压力传感器的目的是为了实现对蓄能器的自动控制，设置电磁球阀的目的是为了控制蓄能器油路的开、闭。

[0013] 前述的太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置中，液压油箱内设有空气滤清器、液位指示器、温度传感器和电加热器。在液压油箱内设置空气滤清器的目的是使液压邮箱内始终保持标准大气压；设置液位指示器的目的是为了便于观察液压油箱内液压油的多少，当缺液压油时能够及时补充液压油；设置温度传感器和电加热器的目的是，在比较冷的条件下，液压油会随着温度降低而变得粘稠，为了不影响调节精度，当温度降低时，温度传感器控制电加热器对液压油加热，使其黏稠度降低。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型采用液压控制，控制精度高，受环境影响小。由于设置有泄流电磁球阀和控制电磁球阀，在液压缸不工作时或机构需要停止在某一个位置时候，电磁球阀能使机构可靠且长时间地被锁定，并不为外力所移动，保证了系统的安全可靠。由于设置了蓄能器，有效节省了电机的用电量和电机的寿命，节省了能源的消耗。本实用新型采用两个伺服油缸，使两个油缸交替推拉，克服了机构单一油缸驱动时90度位置转动死角的问题，同时能保证机构始终有较大扭矩输出。由于本实用新型为液压控制，不会因工作条件的恶劣而影响工作精度。附图说明

[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0016] 图2是集成块的结构示意图。

[0017] 附图中的标记为：1-伺服油缸一，2-伺服油缸二，3-液压油箱，4-液压泵，5-电机，6-吸油滤油器，7-集成块，8-单向阀，9-蓄能器，10-滤油器，11-压力表A，12-比例换向阀，13-压力传感器A，14-控制回路一，15-控制回路二，16-泄流电磁球阀，17-控制电磁球阀，18-溢流阀，19-压力表B，20-压力传感器B，21-电磁球阀，22-空气滤清器，23-液位指示器，24-温度传感器，25-电加热器。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

[0019] 本实用新型的实施例：一种太阳能热发电槽式集热器同步跟踪液压控制装置，包括伺服油缸一1、伺服油缸二2、液压油箱3、液压泵4和电机5，电机5与液压泵4连接，液压泵4的进液口通过吸油滤油器6与液压油箱3连接，液压泵4的出液口与单向阀8连接，单向阀8通过蓄能器9与滤油器10的进液口连接，滤油器10的出液口与集成块7的一端连接，集成块7的另一端分别与伺服油缸一1和伺服油缸二2连接。集成块7包括比例换向阀12、控制回路一14和控制回路二15，比例换向阀12的输入端与滤油器10的出液口连接，输出端分别与液压油箱3、控制回路一14和控制回路二15连接，控制回路一14和控制回路二15分别与伺服油缸一1和伺服油缸二2连接。控制回路一14和控制回路二15的结构相同，分别包括两个泄流电磁球阀16和两个控制电磁球阀17，两个泄流电磁球阀16分别连接在伺服油缸一1或伺服油缸二2两端与液压油箱3之间；两个控制电磁球阀17分别连接在伺服油缸一1或伺服油缸二2两端与比例换向阀12的输出端之间。控制回路一14和控制回路二15上均设有压力表A11和压力传感器A13。滤油器10和单向阀8之间设有溢流阀18，溢流阀18的一端通过压力表B19与滤油器10的进液口连接，另一端与液压油箱3连接。蓄能器9上设有压力传感器B20和电磁球阀21。液压油箱3内设有空气滤清器22、液位指示器23、温度传感器24和电加热器25。

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