一种太阳能组件结构

阅读:646发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种太阳能组件结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 太阳能 组件结构,它包括 硅 片 , 硅片 的 铝 背场上设置背 银 ,其特征在于铝背场上还设置 短路 点。采用本实用新型结构,当组件单串出现 电池 片隐裂、沾污、EL不良时,不需要通过更换电池片的方式进行返工,有利于简化组件返工流程,同时提高组件的输出功率和良率,同时避免返工造成电池片二次隐裂、碎片问题。,下面是一种太阳能组件结构专利的具体信息内容。

1.一种太阳能组件结构,它包括片,硅片背场上设置背,其特征在于铝背场上还设置短路点。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能组件结构,其特征在于所述短路点的银浆材料与背极的银浆材料相同。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能组件结构,其特征在于短路点的形状为边长为
0.5mm~6mm的正四边形。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能组件结构,其特征在于短路点的形状为直径为
0.5mm~6mm的圆。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能组件结构,其特征在于所述太阳能组件为焊带焊接组件。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能组件结构,其特征在于所述太阳能组件为叠瓦组件。

说明书全文

一种太阳能组件结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于太阳能电池制造领域,具体是一种太阳能组件结构。

背景技术

[0002] 结合图1,一般的电池片背面图形设计是将电极背场分别印刷在晶体片的不同区域,铝背场收集的电流最后汇集在背极处,通过背极进行集中导出。正面图形设计是同时印刷带有横向均匀分布的细栅线和纵向均匀分布的主栅,细栅收集电池片各区域的电流,最后集中通过主栅导出。
[0003] 在常规焊带焊接的组件制作过程中,采用焊带,用焊接方式将电池片的正背极焊接互联成串,再进行串并联设计,经过层压、装框、固化等工艺后,完成成品组件产品。对于叠瓦组件,则是采用具有一定导电性的胶将电池单元的正负极粘接起来,形成电池串,再进行串并联设计,经过层压、装框、固化等工艺后,完成成品组件产品。对于焊带焊接和导电胶粘接的组件,在组件生产过程中,均会产生电池单元隐裂、沾污等不良,造成整组件功率输出降低、EL不良,严重会造成组件可靠性失效,甚至影响到整个用电系统正常运行。为避免以上问题发生,一般的做法是将不良的电池单元通过特殊方法进行替换,该方法操作困难,尤其是对于层压后的组件,操作更加复杂,同时在替换过程中往往存在二次不良现象,导致组件的返工成品率偏低。实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术中存在的问题,提出了一种太阳能组件结构,它包括硅片,硅片的铝背场上设置背银,铝背场上还设置短路点。
[0005] 优选的,所述短路点的银浆材料与背极的银浆材料相同。
[0006] 优选的,短路点的形状为边长为0.5mm~6mm的正四边形或直径为0.5mm~6mm的圆。
[0007] 优选的,所述太阳能组件为焊带焊接组件或为叠瓦组件。
[0008] 本实用新型的有益效果
[0009] 组件单串出现电池片隐裂、沾污、EL不良时,不需要通过更换电池片的方式进行返工,有利于简化组件返工流程,同时提高组件的输出功率和良率,同时避免返工造成电池片二次隐裂、碎片问题。附图说明
[0010] 图1为背景技术的太阳能组件结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型的太阳能组件结构示意图。
[0012] 图3为应用本实用新型的常规组件短路返工示意图。
[0013] 图4为应用本实用新型的叠瓦组建短路返工示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的保护范围不限于此:
[0015] 结合图1,传统的电池片背面图形设计,银电极3和铝背场2分别印刷在晶体硅片1的不同区域。对于采用焊带焊接技术的组件,当出现层压前电池片单元不良,则通过特殊方法进行替换,当出现层压后电池片单元不良,需要局部剥离背板和EVA,进行替换,最后在进行局部铺设背板、EVA,二次层压;对于采用导电胶粘接技术的组件,层压前后出现电池片单元的返工方式相同,但是根据采用的导电胶特性,返工难易程度不同。
[0016] 结合图2,本实用新型提出的一种太阳能组件结构,它包括硅片1,硅片1的铝背场2上设置背银3,铝背场2上还设置短路点4。
[0017] 所述短路点4的银浆材料与背银3的银浆材料相同。
[0018] 优选的,短路点的形状为边长为0.5mm~6mm的正四边形或为直径为0.5mm~6mm的圆。
[0019] 本实用新型生产时,为避免增加工序,图形设计时,将背面背极图形和短路点图形整合成一个图形,如图2所示,同时包含背银3图形和短路点4,在印刷背电极的同时,将短路点图形同时印刷在电池片背面。为提高该短路点的可焊性,短路点采用与背极相同的银浆材料印刷并烧结
[0020] 结合图3,给出了所述太阳能组件为焊带焊接组件时,短路返工示意图。对于采用焊带焊接技术的组件,当出现层压前电池片单元不良,可采用焊带5将不良电池片单元相邻的两片电池片的短路点焊接相连,当组串电流经过时,直接通过焊带跨越该不良电池片单元传输到下一片电池片,当出现层压后电池片单元不良,只需将不良电池片单元相邻的两片电池片的短路点区域背板和ECV割开,无需剥离,并焊接相连。
[0021] 结合图4,给出了所述太阳能组件为叠瓦组件时,短路返工示意图。对于采用导电胶粘接技术的组件(电池片与电池片重叠部分6用导电胶粘接),层压前后出现电池片单元的返工方式相同。
[0022] 如图3和图4所示,该方法采用焊带可短路≥n-2片(n为每串电池串采用的总的电池片数量)电池片,无需通过复杂的替换电池片方法进行组件返工,有利于简化组件返工工艺,提高组件返工成品率。
[0023] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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