技术领域
[0001] 本
发明属于电池技术领域，尤其涉及一种储能用
锂离子电池的制作工艺。
背景技术
[0002] 在目前世界的发展中，环境对于人类未来的发展至关重要。清洁
能源的使用对于环境保护势在必行。常规的清洁能源如：
风能和
太阳能等，存在不稳定的因素，对于生产和生活的使用极不便利。对不稳定的清洁能源需要先进行储存下来，使用的时候将储能的
能量释放出来。目前行业中存在的电池，存在不同程度的优点和
缺陷。如：铅酸电池具有成本低，但是寿命短的特点。三元电池成本高，同时是寿命短，能量
密度高。
钛酸锂电池寿命长，但是成本高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种储能用锂离子电池的制作工艺，以解决背景技术的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种储能用锂离子电池的制作工艺的具体技术方案如下：
[0005] 一种储能用锂离子电池的制作工艺，该工艺包括以下步骤：正极片的制作、负极片的制作、
烘烤、卷绕、
焊接、注液、
化成、封口、分容、电池老化、测试：
[0006] 其中，正、负极片分别按照一定的工艺搅拌均匀后得到浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的正极片和负极片；
[0007] 其中，焊接、注液、分容的工艺
温度在
环境温度25±3℃,化成的工艺温度在环境温度85±3℃。
[0008] 进一步的，该工艺包括以下步骤：正极片的制作、负极片的制作、烘烤、卷绕、焊接、注液、化成、封口、分容、电池老化、测试：
[0009] 其中，正、负极片分别按照一定的工艺搅拌均匀后得到浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的正极片和负极片；
[0010] 正极片的制作：配料分别为
磷酸铁锂、Super-P、PVDF、
溶剂，按照一定的工艺搅拌均匀后得到正极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的正极片；
[0011] 负极片的制作：配料分别为磷酸铁锂、Super-P、PVDF、溶剂，按照一定的工艺搅拌均匀后得到负极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的负极片；
[0012] 其中，焊接、注液、化成、分容的工艺
相对湿度分别控制在≤15％RH、≤1％RH、≤50％RH、≤50％RH。
[0013] 进一步的，该工艺包括以下步骤：
[0014] 正极片的制作：配料比例分别为磷酸铁锂：Super-P：PVDF＝(85-95)：(3-7)：(3-7)，溶剂选用NMP，按照一定的工艺搅拌均匀后得到正极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的正极片；
[0015] 负极片的制作：配料比例分别为钛酸锂：Super-P：PVDF＝(85-95)：(3-7)：(3-7)，溶剂选用NMP，按照一定的工艺搅拌均匀后得到负极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的负极片；
[0016] 烘烤：温度120±3℃，相对湿度≤25％RH，烘烤时间24小时，
真空度≤-0.098MPa；
[0017] 卷绕：环境温度25±3℃，相对湿度≤15％RH，采用正极片包负极片的方法，卷绕完成后，对全极
耳整形，同时进行绝缘耐压测试，电芯称重；
[0018] 焊接：环境温度25±3℃，相对湿度≤15％RH；
[0019] 注液：环境温度25±3℃，相对湿度≤1％RH，第一次注液量130±2g；常温25±3℃静置12小时，第二次注液量80±2g，注液后的电池常温25±3℃静置48小时；
[0020] 化成：环境温度85±3℃，相对湿度≤50％RH，充
电流程1C充放2个循环后，电池充电到满电状态；
[0021] 封口：环境温度25±3℃，相对湿度≤1％RH，采用
钢珠对注液口封口；
[0022] 分容：环境温度25±5℃，相对湿度≤50％RH，充电流程1C充放2个循环后，电池充电到半电状态；
[0023] 电池老化：环境温度45±3℃，相对湿度≤50％RH，静置时间5天；
[0024] 测试：挑选合格电池，按照国标对电池进行测试。
[0025] 进一步的，正极片的制作步骤中，双面面密度630-640mg/1540.25mm2，正极
压实密度：1.8-1.9g/cm3。
[0026] 进一步的，负极片的制作步骤中，负极片重量364.0-370mg/1540.25mm2，极片厚度140-150μm，负极压实密度：1.45-1.55g/cm3。
[0027] 进一步的，所述正极片的制作和负极片的制作过程中，环境温度25±3℃，相对湿度≤15％RH。
[0028] 进一步的，正极片的制作中的所述配料比例分别为磷酸铁锂：Super-P：PVDF＝90：5：5。
[0029] 进一步的，负极片的制作中的所述配料比例分别为钛酸锂：Super-P：PVDF＝90：5：5。
[0030] 相比较
现有技术而言，本发明具有以下有益效果：
[0031] 1、电池的
循环寿命更长，大大满足太阳能和
风能发电设备对储能的需要。
[0032] 2、采用本电池的工艺，电池的合格率更高。
[0033] 3、成本低，磷酸铁锂电池正极较三元
正极材料比，每Wh(瓦时)便宜0.2元。
附图说明
[0034] 图1为本发明适用的电池图；
[0035] 图2为图1中电池各结构的尺寸。
具体实施方式
[0036] 为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的理解。
[0037] 如图1-2，一种储能用锂离子电池的制作工艺，包括电池体，电池体的两端分别延伸出正极柱和负极柱，正极柱与电池体连接处设有正极密封片，负极柱与电池体连接处设有负极密封片，其中，电池体直径： 长度L：160-162mm，正极柱直径A：12mm，负极柱直径B：12mm，正极密封片边长C：24.5-25.5mm，负极密封片直径D： 正极密封片和负极密封片间距L1：163-164.5mm，正极柱和负极柱间距L2：208.5-210.5mm。
[0039] 电池体直径： 电池体直径： 长度L：160mm，正极柱直径A：12mm，负极柱直径B：12mm，正极密封片边长C：24.5mm，负极密封片直径D： 正极密封片和负极密封片间距L1：163mm，正极柱和负极柱间距L2：208.5mm。
[0040] 一种储能用锂离子电池的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
[0041] S1：正极片的制作：配料比例分别为磷酸铁锂：Super-P：PVDF＝85：3：3，溶剂选用NMP，按照一定的工艺搅拌均匀后得到正极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的正极片；双面面密度630mg/1540.25mm2，正极压实密度：1.8g/cm3，环境温度22℃，相对湿度≤15％RH；
[0042] S2：负极片的制作：配料比例分别为钛酸锂：Super-P：PVDF＝85：3：3，溶剂选用NMP，按照一定的工艺搅拌均匀后得到负极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终2 3
的负极片；负极片重量364.0mg/1540.25mm ，极片厚度140μm，负极压实密度：1.45g/cm ，环境温度22℃，相对湿度≤15％RH；
[0043] S3：烘烤：温度117℃，相对湿度≤25％RH，烘烤时间24小时，真空度≤-0.098MPa；
[0044] S4：卷绕：环境温度22℃，相对湿度≤15％RH，采用正极片包负极片的方法，卷绕完成后，对全极耳整形，同时进行绝缘耐压测试，电芯称重；
[0045] S5：焊接：环境温度22℃，相对湿度≤15％RH；
[0046] S6：注液：环境温度22℃，相对湿度≤1％，第一次注液量128g；常温22℃静置12小时，第二次注液量78g，注液后的电池常温22℃静置48小时；
[0047] S7：化成：环境温度82℃，相对湿度≤50％，充电流程1C充放2个循环后，电池充电到满电状态；
[0048] S8：封口：环境温度22℃，相对湿度≤1％，采用钢珠对注液口封口；
[0049] S9：分容：环境温度20℃，相对湿度≤50％，充电流程1C充放2个循环后，电池充电到半电状态；
[0050] S10：电池老化：环境温度42℃，相对湿度≤50％，静置时间5天；
[0051] S11：测试：挑选合格电池，按照国标对电池进行测试。
[0052] 实施例2
[0053] 电池体直径： 长度L：161mm，正极柱直径A：12mm，负极柱直径B：12mm，正极密封片边长C：25mm，负极密封片直径D： 正极密封片和负极密封片间距L1：163.5mm，正极柱和负极柱间距L2：209.5mm。
[0054] 一种储能用锂离子电池的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
[0055] S1：正极片的制作：配料比例分别为磷酸铁锂：Super-P：PVDF＝90：5：5，溶剂选用NMP，按照一定的工艺搅拌均匀后得到正极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的正极片；双面面密度635mg/1540.25mm2，正极压实密度：1.85g/cm3，环境温度25℃，相对湿度≤15％RH；
[0056] S2：负极片的制作：配料比例分别为钛酸锂：Super-P：PVDF＝90：5：5，溶剂选用NMP，按照一定的工艺搅拌均匀后得到负极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的负极片；负极片重量367mg/1540.25mm2，极片厚度145μm，负极压实密度：1.5g/cm3，环境温度25℃，相对湿度≤15％RH；
[0057] S3：烘烤：温度120℃，相对湿度≤25％RH，烘烤时间24小时，真空度≤-0.098MPa；
[0058] S4：卷绕：环境温度25℃，相对湿度≤15％RH，采用正极片包负极片的方法，卷绕完成后，对全极耳整形，同时进行绝缘耐压测试，电芯称重；
[0059] S5：焊接：环境温度25℃，相对湿度≤15％RH；
[0060] S6：注液：环境温度25℃，相对湿度≤1％，第一次注液量130g；常温25℃静置12小时，第二次注液量80g，注液后的电池常温25℃静置48小时；
[0061] S7：化成：环境温度85℃，相对湿度≤50％，充电流程1C充放2个循环后，电池充电到满电状态；
[0062] S8：封口：环境温度25℃，相对湿度≤1％，采用钢珠对注液口封口；
[0063] S9：分容：环境温度25℃，相对湿度≤50％，充电流程1C充放2个循环后，电池充电到半电状态；
[0064] S10：电池老化：环境温度45℃，相对湿度≤50％，静置时间5天；
[0065] S11：测试：挑选合格电池，按照国标对电池进行测试。
[0066] 实施例3
[0067] 电池体直径： 长度L：162mm，正极柱直径A：12mm，负极柱直径B：12mm，正极密封片边长C：25.5mm，负极密封片直径D： 正极密封片和负极密封片间距L1：164.5mm，正极柱和负极柱间距L2：210.5mm。
[0068] 一种储能用锂离子电池的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
[0069] S1：正极片的制作：配料比例分别为磷酸铁锂：Super-P：PVDF＝95：7：7，溶剂选用NMP，按照一定的工艺搅拌均匀后得到正极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的正极片；双面面密度630-640mg/1540.25mm2，正极压实密度：1.9g/cm3，环境温度28℃，相对湿度≤15％RH；
[0070] S2：负极片的制作：配料比例分别为钛酸锂：Super-P：PVDF＝95：7：7，溶剂选用NMP，按照一定的工艺搅拌均匀后得到负极浆料；依次经过涂布、辊压、分切等步骤制得最终的负极片；负极片重量370mg/1540.25mm2，极片厚度150μm，负极压实密度：1.55g/cm3，环境温度28℃，相对湿度≤15％RH；
[0071] S3：烘烤：温度123℃，相对湿度≤25％RH，烘烤时间24小时，真空度≤-0.098MPa；
[0072] S4：卷绕：环境温度28℃，相对湿度≤15％RH，采用正极片包负极片的方法，卷绕完成后，对全极耳整形，同时进行绝缘耐压测试，电芯称重；
[0073] S5：焊接：环境温度28℃，相对湿度≤15％RH；
[0074] S6：注液：环境温度28℃，相对湿度≤1％，第一次注液量132g；常温28℃静置12小时，第二次注液量82g，注液后的电池常温28℃静置48小时；
[0075] S7：化成：环境温度88℃，相对湿度≤50％，充电流程1C充放2个循环后，电池充电到满电状态；
[0076] S8：封口：环境温度28℃，相对湿度≤1％，采用钢珠对注液口封口；
[0077] S9：分容：环境温度30℃，相对湿度≤50％，充电流程1C充放2个循环后，电池充电到半电状态；
[0078] S10：电池老化：环境温度48℃，相对湿度≤50％，静置时间5天；
[0079] S11：测试：挑选合格电池，按照国标对电池进行测试。
[0080] 磷酸铁锂正极材料相比于三元材料、钴酸锂和锰酸锂正极材料，具有更高的安全性、更长的使用寿命、不含任何贵金属和稀有金属(成本低)、支持快速充电等，在
负极材料中目前应用成熟的材料是
石墨和钛酸锂材料，钛酸锂相对石墨负极材料的优点如下：安全性好、循环性好、可以快速充放电、耐宽温。
[0081] 制作一种新型的储能用锂离子电池，正极采用磷酸铁锂材料负极采用钛酸锂材料，用两种材料采用特定的配方制成一种长循环、快充放、低成本、高安全性的电池。
[0082] 可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行
修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本
申请的
权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
