一种薄壁多腔模具快速成型设备
阅读：874发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种薄壁多腔模具快速成型设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种成型设备，尤其涉及一种薄壁多腔模具快速成型设备。技术问题为：提供一种能够对热量进行多级吸收，使得溶料胶体更快的冷却，节省大量的时间，并且不影响后续工作效率的薄壁多腔模具快速成型设备。本发明的技术方案是：一种薄壁多腔模具快速成型设备，包括有安装座、 冲压 模具套、冲压 块 、 循环 泵 、 散热 水 管、导热套、斯特林泵体、移动套、移动杆、移动 活塞 等；安装座顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套。本发明通过将 冷却液 加入至散热水管内，启动 循环泵 使冷却液不断的流动，冷却液即可将冲压块对溶料胶体进行 挤压 成型 时出现的热量进行吸收，使得溶料胶体更快的冷却成型，节省了大量的时间，提高了工作效率。，下面是一种薄壁多腔模具快速成型设备专利的具体信息内容。
1.一种薄壁多腔模具快速成型设备，包括有安装座、冲压模具套、冲压块、循环泵、散热水管和导热套，安装座顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套，冲压模具套正上方设有冲压块，冲压块与冲压模具套配合，安装座内下部安装有散热水管，散热水管右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵，散热水管外左侧前部连接有导热套，其特征在于：还包括有斯特林泵体、移动套、移动杆、移动活塞、移气活塞、第一卡套、耗能装置、弹簧杆、第二卡套、卡杆、连接套、第一单向管、第二单向管和阀门，散热水管后侧右部连接有两个连接套，连接套与散热水管内连通，左侧连接套后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管，第一单向管后端贯穿安装座后侧右部，右侧连接套后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管，第二单向管后端贯穿安装座后侧右部，第一单向管与第二单向管上都设有阀门，导热套左侧中部连接有斯特林泵体，斯特林泵体与导热套内连通，斯特林泵体左端贯穿安装座左侧前部，斯特林泵体内滑动式的设有移动活塞，移动活塞与斯特林泵体滑动配合，斯特林泵体左侧中部嵌入式的安装有移动套，移动套内滑动式的设有移动杆，移动杆右端贯穿移动活塞中部安装有移气活塞，移动杆与移动活塞固定连接，斯特林泵体外左侧面设有耗能装置，耗能装置与移动杆左端连接，移动杆顶部左侧固接有第一卡套，安装座左侧面后部安装有弹簧杆，弹簧杆左端连接有第二卡套，第二卡套内设有卡杆，卡杆前端位于第一卡套内与其配合。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁多腔模具快速成型设备，其特征在于：耗能装置包括有水平泵体、合金活塞和压缩弹簧，斯特林泵体外左侧面安装有水平泵体，水平泵体内滑动式的设有合金活塞，合金活塞左侧面与水平泵体内左侧面之间连接有压缩弹簧，移动杆左端与合金活塞右侧面中部固定连接，水平泵体前后两侧右部都开有起导向作用的开口，卡杆位于开口内。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁多腔模具快速成型设备，其特征在于：还包括有第一导热板、第一导热杆、第二导热板、第二导热杆和散热管，冲压模具套内下部与安装座内上部之间安装有第一导热板，第一导热板左右两侧面下部都连接有第二导热杆，安装座左右两侧面上部都嵌入式的安装有散热管，左侧散热管右侧中部与左侧第二导热杆左端固定连接，右侧散热管左侧中部与右侧第二导热杆右端固定连接，左侧散热管左侧上部与右侧散热管右侧上部都开有可使冷却液放置的储液腔，第一导热板底部均匀间隔的安装有第一导热杆，全部第一导热杆底端之间安装有第二导热板，第二导热板底部均匀间隔的开有多个弧形槽，散热水管上部位于弧形槽内与其接触。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁多腔模具快速成型设备，其特征在于：还包括有缓冲板，散热水管内中部均匀间隔的安装有多个缓冲板，缓冲板内侧面中部开有第一疏液孔，缓冲板上周向均匀间隔的开有多个第二疏液孔。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁多腔模具快速成型设备，其特征在于：还包括有透明板和刻度尺，安装座后侧面左侧开有凹槽，凹槽左右两侧面后侧之间安装有透明板，透明板前侧面左侧竖直安装有刻度尺，刻度尺底端与凹槽底部固定连接。
一种薄壁多腔模具快速成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种薄壁多腔模具快速成型设备。
背景技术
[0002] 注塑过程中，需要通过模具将溶料胶体不断的挤压成型，但对溶料胶体进行挤压时，会出现大量的热量，则需要使溶料胶体上的热量消失冷却后才能成型，通常人们都是直接将溶料胶体放置好使其自然冷却，由于自然冷却的速度慢，则需要花费大量的时间，并且冷却的时间一长，导致后续的工作效率降低，所以人们会直接用专门的冷却设备对溶料胶体进行冷却成型，如此耗费的成本高。
发明内容
[0003] 为了克服将溶料胶体放置好使其自然冷却，由于自然冷却的速度慢，需要花费大量的时间，并且冷却的时间一长，导致后续的工作效率降低的缺点，技术问题为：提供一种能够对热量进行多级吸收，使得溶料胶体更快的冷却，节省大量的时间，并且不影响后续工作效率的薄壁多腔模具快速成型设备。
[0004] 本发明的技术方案是：一种薄壁多腔模具快速成型设备，包括有安装座、冲压模具套、冲压块、循环泵、散热水管、导热套、斯特林泵体、移动套、移动杆、移动活塞、移气活塞、第一卡套、耗能装置、弹簧杆、第二卡套、卡杆、连接套、第一单向管、第二单向管和阀门，安装座顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套，冲压模具套正上方设有冲压块，冲压块与冲压模具套配合，安装座内下部安装有散热水管，散热水管右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵，散热水管后侧右部连接有两个连接套，连接套与散热水管内连通，左侧连接套后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管，第一单向管后端贯穿安装座后侧右部，右侧连接套后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管，第二单向管后端贯穿安装座后侧右部，第一单向管与第二单向管上都设有阀门，散热水管外左侧前部连接有导热套，导热套左侧中部连接有斯特林泵体，斯特林泵体与导热套内连通，斯特林泵体左端贯穿安装座左侧前部，斯特林泵体内滑动式的设有移动活塞，移动活塞与斯特林泵体滑动配合，斯特林泵体左侧中部嵌入式的安装有移动套，移动套内滑动式的设有移动杆，移动杆右端贯穿移动活塞中部安装有移气活塞，移动杆与移动活塞固定连接，斯特林泵体外左侧面设有耗能装置，耗能装置与移动杆左端连接，移动杆顶部左侧固接有第一卡套，安装座左侧面后部安装有弹簧杆，弹簧杆左端连接有第二卡套，第二卡套内设有卡杆，卡杆前端位于第一卡套内与其配合。
[0005] 进一步的，耗能装置包括有水平泵体、合金活塞和压缩弹簧，斯特林泵体外左侧面安装有水平泵体，水平泵体内滑动式的设有合金活塞，合金活塞左侧面与水平泵体内左侧面之间连接有压缩弹簧，移动杆左端与合金活塞右侧面中部固定连接，水平泵体前后两侧右部都开有起导向作用的开口，卡杆位于开口内。
[0006] 进一步的，还包括有第一导热板、第一导热杆、第二导热板、第二导热杆和散热管，冲压模具套内下部与安装座内上部之间安装有第一导热板，第一导热板左右两侧面下部都连接有第二导热杆，安装座左右两侧面上部都嵌入式的安装有散热管，左侧散热管右侧中部与左侧第二导热杆左端固定连接，右侧散热管左侧中部与右侧第二导热杆右端固定连接，左侧散热管左侧上部与右侧散热管右侧上部都开有可使冷却液放置的储液腔，第一导热板底部均匀间隔的安装有第一导热杆，全部第一导热杆底端之间安装有第二导热板，第二导热板底部均匀间隔的开有多个弧形槽，散热水管上部位于弧形槽内与其接触。
[0007] 进一步的，还包括有缓冲板，散热水管内中部均匀间隔的安装有多个缓冲板，缓冲板内侧面中部开有第一疏液孔，缓冲板上周向均匀间隔的开有多个第二疏液孔。
[0008] 进一步的，还包括有透明板和刻度尺，安装座后侧面左侧开有凹槽，凹槽左右两侧面后侧之间安装有透明板，透明板前侧面左侧竖直安装有刻度尺，刻度尺底端与凹槽底部固定连接。
[0009] 本发明通过将冷却液加入至散热水管内，启动循环泵使冷却液不断的流动，冷却液即可将冲压块对溶料胶体进行挤压成型时出现的热量进行吸收，使得溶料胶体更快的冷却成型，节省了大量的时间，提高了工作效率，通过第一导热板与储液腔的作用，能进一步的对热量进行吸收清除，使得溶料胶体冷却效率更高。附图说明
[0010] 图1为本发明的主视结构示意图。
[0011] 图2为本发明的部分俯视结构示意图。
[0012] 图3为本发明A的放大结构示意图。
[0013] 图4为本发明的部分剖视结构示意图。
[0014] 附图标记中：1 安装座，2 冲压模具套，3 冲压块，4 循环泵，5 散热水管，6 导热套，7 斯特林泵体，8 移动套，9 移动杆，10 移动活塞，11 移气活塞，12 第一卡套，13 耗能装置，131 水平泵体，132 合金活塞，133 压缩弹簧，134 开口，14 弹簧杆，15 第二卡套，16 卡杆，17 连接套，18 第一单向管，19 第二单向管，20 阀门，21 第一导热板，22 第一导热杆，23 第二导热板，24 弧形槽，25 第二导热杆，26 散热管，27 储液腔，28 缓冲板，29 第一疏液孔，30 第二疏液孔，31 凹槽，32 透明板，33 刻度尺。
具体实施方式
[0015] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0016] 实施例1一种薄壁多腔模具快速成型设备，如图1-3所示，包括有安装座1、冲压模具套2、冲压块
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，导热套6通过焊接连接的方式与斯特林泵体7连接，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9通过焊接连接的方式与移气活塞11连接，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，安装座1通过焊接连接的方式与弹簧杆14连接，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，导热套6通过焊接连接的方式与斯特林泵体7连接，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9通过焊接连接的方式与移气活塞11连接，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，安装座1通过焊接连接的方式与弹簧杆14连接，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
[0017] 实施例2一种薄壁多腔模具快速成型设备，如图1-3所示，包括有安装座1、冲压模具套2、冲压块
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套
15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套
15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
[0018] 耗能装置13包括有水平泵体131、合金活塞132和压缩弹簧133，斯特林泵体7外左侧面安装有水平泵体131，斯特林泵体7通过焊接连接的方式与水平泵体131连接，水平泵体131内滑动式的设有合金活塞132，合金活塞132左侧面与水平泵体131内左侧面之间连接有压缩弹簧133，移动杆9左端与合金活塞132右侧面中部固定连接，移动杆9通过焊接连接的方式与合金活塞132连接，水平泵体131前后两侧右部都开有起导向作用的开口134，卡杆16位于开口134内。
[0019] 实施例3一种薄壁多腔模具快速成型设备，如图1-3所示，包括有安装座1、冲压模具套2、冲压块
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套
15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套
15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
[0020] 耗能装置13包括有水平泵体131、合金活塞132和压缩弹簧133，斯特林泵体7外左侧面安装有水平泵体131，水平泵体131内滑动式的设有合金活塞132，合金活塞132左侧面与水平泵体131内左侧面之间连接有压缩弹簧133，移动杆9左端与合金活塞132右侧面中部固定连接，水平泵体131前后两侧右部都开有起导向作用的开口134，卡杆16位于开口134内。
[0021] 还包括有第一导热板21、第一导热杆22、第二导热板23、第二导热杆25和散热管26，冲压模具套2内下部与安装座1内上部之间安装有第一导热板21，第一导热板21左右两侧面下部都连接有第二导热杆25，第一导热板21通过焊接连接的方式与第二导热杆25连接，安装座1左右两侧面上部都嵌入式的安装有散热管26，左侧散热管26右侧中部与左侧第二导热杆25左端固定连接，右侧散热管26左侧中部与右侧第二导热杆25右端固定连接，左侧散热管26左侧上部与右侧散热管26右侧上部都开有可使冷却液放置的储液腔27，第一导热板21底部均匀间隔的安装有第一导热杆22，第一导热板21通过焊接连接的方式与第一导热杆22连接，全部第一导热杆22底端之间安装有第二导热板23，第二导热板23底部均匀间隔的开有多个弧形槽24，散热水管5上部位于弧形槽24内与其接触。
[0022] 实施例4一种薄壁多腔模具快速成型设备，如图1-4所示，包括有安装座1、冲压模具套2、冲压块
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套
15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套
15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
[0023] 耗能装置13包括有水平泵体131、合金活塞132和压缩弹簧133，斯特林泵体7外左侧面安装有水平泵体131，水平泵体131内滑动式的设有合金活塞132，合金活塞132左侧面与水平泵体131内左侧面之间连接有压缩弹簧133，移动杆9左端与合金活塞132右侧面中部固定连接，水平泵体131前后两侧右部都开有起导向作用的开口134，卡杆16位于开口134内。
[0024] 还包括有第一导热板21、第一导热杆22、第二导热板23、第二导热杆25和散热管26，冲压模具套2内下部与安装座1内上部之间安装有第一导热板21，第一导热板21左右两侧面下部都连接有第二导热杆25，安装座1左右两侧面上部都嵌入式的安装有散热管26，左侧散热管26右侧中部与左侧第二导热杆25左端固定连接，右侧散热管26左侧中部与右侧第二导热杆25右端固定连接，左侧散热管26左侧上部与右侧散热管26右侧上部都开有可使冷却液放置的储液腔27，第一导热板21底部均匀间隔的安装有第一导热杆22，全部第一导热杆22底端之间安装有第二导热板23，第二导热板23底部均匀间隔的开有多个弧形槽24，散热水管5上部位于弧形槽24内与其接触。
[0025] 还包括有缓冲板28，散热水管5内中部均匀间隔的安装有多个缓冲板28，散热水管5通过焊接连接的方式与缓冲板28连接，缓冲板28内侧面中部开有第一疏液孔29，缓冲板28上周向均匀间隔的开有多个第二疏液孔30。
[0026] 实施例5一种薄壁多腔模具快速成型设备，如图1-4所示，包括有安装座1、冲压模具套2、冲压块
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套
15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
3、循环泵4、散热水管5、导热套6、斯特林泵体7、移动套8、移动杆9、移动活塞10、移气活塞
11、第一卡套12、耗能装置13、弹簧杆14、第二卡套15、卡杆16、连接套17、第一单向管18、第二单向管19和阀门20，安装座1顶部中间嵌入式的安装有可使溶料胶体放置的冲压模具套
2，冲压模具套2正上方设有冲压块3，冲压块3与冲压模具套2配合，安装座1内下部安装有散热水管5，散热水管5右侧前部安装有可使冷却液流动的循环泵4，散热水管5后侧右部连接有两个连接套17，连接套17与散热水管5内连通，左侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液加入的第一单向管18，第一单向管18后端贯穿安装座1后侧右部，右侧连接套17后侧中部连接有可使冷却液排出的第二单向管19，第二单向管19后端贯穿安装座1后侧右部，第一单向管18与第二单向管19上都设有阀门20，散热水管5外左侧前部连接有导热套6，导热套6左侧中部连接有斯特林泵体7，斯特林泵体7与导热套6内连通，斯特林泵体7左端贯穿安装座1左侧前部，斯特林泵体7内滑动式的设有移动活塞10，移动活塞10与斯特林泵体7滑动配合，斯特林泵体7左侧中部嵌入式的安装有移动套8，移动套8内滑动式的设有移动杆9，移动杆9右端贯穿移动活塞10中部安装有移气活塞11，移动杆9与移动活塞10固定连接，斯特林泵体7外左侧面设有耗能装置13，耗能装置13与移动杆9左端连接，移动杆9顶部左侧固接有第一卡套12，安装座1左侧面后部安装有弹簧杆14，弹簧杆14左端连接有第二卡套15，第二卡套
15内设有卡杆16，卡杆16前端位于第一卡套12内与其配合。
[0027] 耗能装置13包括有水平泵体131、合金活塞132和压缩弹簧133，斯特林泵体7外左侧面安装有水平泵体131，水平泵体131内滑动式的设有合金活塞132，合金活塞132左侧面与水平泵体131内左侧面之间连接有压缩弹簧133，移动杆9左端与合金活塞132右侧面中部固定连接，水平泵体131前后两侧右部都开有起导向作用的开口134，卡杆16位于开口134内。
[0028] 还包括有第一导热板21、第一导热杆22、第二导热板23、第二导热杆25和散热管26，冲压模具套2内下部与安装座1内上部之间安装有第一导热板21，第一导热板21左右两侧面下部都连接有第二导热杆25，安装座1左右两侧面上部都嵌入式的安装有散热管26，左侧散热管26右侧中部与左侧第二导热杆25左端固定连接，右侧散热管26左侧中部与右侧第二导热杆25右端固定连接，左侧散热管26左侧上部与右侧散热管26右侧上部都开有可使冷却液放置的储液腔27，第一导热板21底部均匀间隔的安装有第一导热杆22，全部第一导热杆22底端之间安装有第二导热板23，第二导热板23底部均匀间隔的开有多个弧形槽24，散热水管5上部位于弧形槽24内与其接触。
[0029] 还包括有缓冲板28，散热水管5内中部均匀间隔的安装有多个缓冲板28，缓冲板28内侧面中部开有第一疏液孔29，缓冲板28上周向均匀间隔的开有多个第二疏液孔30。
[0030] 还包括有透明板32和刻度尺33，安装座1后侧面左侧开有凹槽31，凹槽31左右两侧面后侧之间安装有透明板32，透明板32前侧面左侧竖直安装有刻度尺33，透明板32通过焊接连接的方式与刻度尺33连接，刻度尺33底端与凹槽31底部固定连接。
[0031] 首先操作人员将冲压块3安装在驱动装置上，再打开左侧阀门20，通过第一单向管18将适量的冷却液加入至散热水管5内，关闭左侧阀门20，再将溶料胶体倒入冲压模具套2内，再启动驱动装置，驱动装置带动冲压块3上下移动，冲压块3向下移动时，冲压块3则对冲压模具套2内的溶料胶体进行挤压，进而通过冲压模具套2使得溶料胶体慢慢的成型，挤压过程中溶料胶体会产生大量的热量，进而使得冲压模具套2变热，即可启动循环泵4，循环泵
4运作则带动散热水管5内的冷却液流动，冷却液流动则通过散热水管5对冲压模具套2进行吸热，进而对溶料胶体内的热量吸收，溶料胶体也就慢慢的冷却下来，如此使溶料胶体更快的成型，则无需使溶料胶体自然冷却，更加节省时间，提高了工作效率，随着冷却液不断的通过散热水管5吸热，热量则排入斯特林泵体7内带动移动活塞10向左移动，移动活塞10向左移动带动移动杆9向左移动，移动杆9向左移动带动移气活塞11向左移动，同时，移动杆9还带动耗能装置13运作，进而使得热量慢慢的消失，移动杆9还通过第一卡套12带动卡杆16向左移动，卡杆16向左移动带动第二卡套15向左移动，弹簧杆14拉伸，当热量完全消耗完时，气体收缩，冷气则推动移气活塞11向右移动，移气活塞11向右移动带动移动杆9向右移动，因弹簧杆14的作用，第二卡套15向右移动带动卡杆16向右移动复位，卡杆16通过第一卡套12带动移动杆9向右移动复位，进而带动移动活塞10向右移动复位，同时，耗能装置13运作复位通过移动杆9使得移动活塞10更好的复位，如此反复，即可不断的对散热水管5内的热量进行消耗，使得冷却液更好的对热量进行吸收。当溶料胶体成型后，即可关闭驱动装置，冲压块3停止上下移动，再关闭循环泵4，即可将成型品从冲压模具套2上取出。当冷却液长时间的使用需要更换时，即可打开右侧阀门20，再移动安装座1将散热水管5内的冷却液通过第二单向管19倒出，冷却液倒出后，关闭右侧阀门20，打开左侧阀门20，通过第一单向管18将冷却液加入至散热水管5内，关闭左侧阀门20即可。
4运作则带动散热水管5内的冷却液流动，冷却液流动则通过散热水管5对冲压模具套2进行吸热，进而对溶料胶体内的热量吸收，溶料胶体也就慢慢的冷却下来，如此使溶料胶体更快的成型，则无需使溶料胶体自然冷却，更加节省时间，提高了工作效率，随着冷却液不断的通过散热水管5吸热，热量则排入斯特林泵体7内带动移动活塞10向左移动，移动活塞10向左移动带动移动杆9向左移动，移动杆9向左移动带动移气活塞11向左移动，同时，移动杆9还带动耗能装置13运作，进而使得热量慢慢的消失，移动杆9还通过第一卡套12带动卡杆16向左移动，卡杆16向左移动带动第二卡套15向左移动，弹簧杆14拉伸，当热量完全消耗完时，气体收缩，冷气则推动移气活塞11向右移动，移气活塞11向右移动带动移动杆9向右移动，因弹簧杆14的作用，第二卡套15向右移动带动卡杆16向右移动复位，卡杆16通过第一卡套12带动移动杆9向右移动复位，进而带动移动活塞10向右移动复位，同时，耗能装置13运作复位通过移动杆9使得移动活塞10更好的复位，如此反复，即可不断的对散热水管5内的热量进行消耗，使得冷却液更好的对热量进行吸收。当溶料胶体成型后，即可关闭驱动装置，冲压块3停止上下移动，再关闭循环泵4，即可将成型品从冲压模具套2上取出。当冷却液长时间的使用需要更换时，即可打开右侧阀门20，再移动安装座1将散热水管5内的冷却液通过第二单向管19倒出，冷却液倒出后，关闭右侧阀门20，打开左侧阀门20，通过第一单向管18将冷却液加入至散热水管5内，关闭左侧阀门20即可。
[0032] 当热量排入斯特林泵体7内推动移动活塞10向左移动时，移动杆9向左移动带动合金活塞132向左移动，压缩弹簧133压缩，热量则在不断的消耗，当热量消耗完后，因压缩弹簧133的作用，合金活塞132向右移动带动移动杆9向右移动，进而带动移动活塞10和移气活塞11向右移动复位，如此反复，即可不断的对排入斯特林泵体7内的热量消耗。
[0033] 首先操作人员将冷却液倒入储液腔27内，进而当冲压块3上下移动对溶料胶体进行挤压使其成型时，冲压模具套2与溶料胶体上的热量还传导在第一导热板21上，第一导热板21上的热量传导在第二导热杆25上，进而储液腔27内的冷却液则通过散热管26对第二导热杆25上的热量进行吸收，也就使得第一导热板21上的热量更快的消失，则更快的使溶料胶体冷却下来，同时，第一导热板21还通过第一导热杆22将热量传导在第二导热板23上，散热水管5内的冷却液则对第二导热板23上的热量进行吸收。如此，可使得热量更快的消失，溶料胶体也就更快的冷却成型。
[0034] 当循环泵4使得散热水管5的冷却液来回流动时，冷却液与缓冲板28接触，缓冲板28则对冷却液进行缓冲，同时，部分冷却液则通过第一疏液孔29与第二疏液孔30穿过造成波浪。如此，可使得冷却液的使用效果更好。
[0035] 当操作人员通过第一单向管18将冷却液加入散热水管5内时，操作人员可通过透明板32看到散热水管5内的冷却液，并且通过刻度尺33知道散热水管5内的冷却液量，当散热水管5内的冷却液量到达需求的冷却液量时，停止加入冷却液。如此，可使操作人员更清楚的知道散热水管5内的冷却液量，避免冷却液加多。
[0036] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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