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一种高强度耐腐蚀件自动退火装置

阅读:209发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种高强度耐腐蚀件自动退火装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及铸 钢 件加工技术领域,尤其为一种高强度耐 腐蚀 铸钢件自动 退火 装置。本实用新型中,通过设置足够长的退火箱,该退火箱两端均设置有进出料口,设置的传送机贯穿退火箱从退火箱两端的进出料口伸出,使用时,同时接通 干 冰 制造机、通 风 风扇、和传送机 电机 的电源,干冰制造机制造的干冰从下料管掉落到顶部 通风 管内,在通风风扇的作用下,干冰携带的冷气将被吹入到退火箱中,配合底部通风管内的通风风扇的使用,可使退火箱内形成一个空气循环,顶部通风管不断的吹出冷气,可冷却在传送机上传送的铸钢件,该退火设备,操作简便,上下料简单,可实现流 水 线式退火工艺,适宜推广使用。,下面是一种高强度耐腐蚀件自动退火装置专利的具体信息内容。

1.一种高强度耐腐蚀件自动退火装置,包括退火箱(1)和传送机(3),其特征在于:
所述退火箱(1)为长条形箱体结构,所述退火箱(1)两端均设置有进出料口(4),所述传送机(3)贯穿退火箱(1)两端的进出料口(4)设置,所述退火箱(1)顶部设置有制造机(2),所述退火箱(1)内部顶壁上固定设置有顶部通管(5),所述退火箱(1)内部底板上固定设置有底部通风管(6),所述顶部通风管(5)和底部通风管(6)内部均设置有通风风扇(7),所述干冰制造机(2)的出料口处设置有伸入退火箱(1)内连通顶部通风管(5)中部的下料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置,其特征在于:所述顶部通风管(5)内通风风扇(7)的吹风朝向从左往右。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置,其特征在于:所述底部通风管(6)内通风风扇(7)的吹风朝向从右往左。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置,其特征在于:所述传送机(3)由机架转轴、传送带和电机组成,所述转轴设置于机架两端,所述传送带设置在转轴之间,所述电机连接转轴。

说明书全文

一种高强度耐腐蚀件自动退火装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铸钢件加工技术领域,具体为一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置。

背景技术

[0002] 目前市场上存在的大部分铸钢件退火设备,操作繁琐,无法进行流线式施工,效率低,因此,针对上述问题提出一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置,通过设置足够长的退火箱,该退火箱两端均设置有进出料口,设置的传送机贯穿退火箱从退火箱两端的进出料口伸出,使用时,同时接通制造机、通风扇、和传送机电机的电源,干冰制造机制造的干冰从下料管掉落到顶部通风管内,在通风风扇的作用下,干冰携带的冷气将被吹入到退火箱中,配合底部通风管内的通风风扇的使用,可使退火箱内形成一个空气循环,顶部通风管不断的吹出冷气,可冷却在传送机上传送的铸钢件,该退火设备,操作简便,上下料简单,可实现流水线式退火工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置,包括退火箱和传送机,所述退火箱为长条形箱体结构,所述退火箱两端均设置有进出料口,所述传送机贯穿退火箱两端的进出料口设置,所述退火箱顶部设置有干冰制造机,所述退火箱内部顶壁上固定设置有顶部通风管,所述退火箱内部底板上固定设置有底部通风管,所述顶部通风管和底部通风管内部均设置有通风风扇,所述干冰制造机的出料口处设置有伸入退火箱内连通顶部通风管中部的下料管。
[0006] 优选的,所述顶部通风管内通风风扇的吹风朝向从左往右。
[0007] 优选的,所述底部通风管内通风风扇的吹风朝向从右往左。
[0008] 优选的,所述传送机由机架转轴、传送带和电机组成,所述转轴设置于机架两端,所述传送带设置在转轴之间,所述电机连接转轴。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置足够长的退火箱,该退火箱两端均设置有进出料口,设置的传送机贯穿退火箱从退火箱两端的进出料口伸出,使用时,同时接通干冰制造机、通风风扇、和传送机电机的电源,干冰制造机制造的干冰从下料管掉落到顶部通风管内,在通风风扇的作用下,干冰携带的冷气将被吹入到退火箱中,配合底部通风管内的通风风扇的使用,可使退火箱内形成一个空气循环,顶部通风管不断的吹出冷气,可冷却在传送机上传送的铸钢件,该退火设备,操作简便,上下料简单,可实现流水线式退火工艺,适宜推广使用。附图说明
[0010] 图1为本实用新型一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置整体结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置截面结构结构示意图。
[0012] 图中:1、退火箱;2、干冰制造机;3、传送机;4、进出料口;5、顶部通风管;6、底部通风管;7、通风风扇;8、下料管。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014] 请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
[0015] 一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置,包括退火箱1和传送机3,退火箱1为长条形箱体结构,退火箱1两端均设置有进出料口4,传送机3贯穿退火箱1两端的进出料口4设置,退火箱1顶部设置有干冰制造机2,退火箱1内部顶壁上固定设置有顶部通风管5,退火箱1内部底板上固定设置有底部通风管6,顶部通风管5和底部通风管6内部均设置有通风风扇
7,干冰制造机2的出料口处设置有伸入退火箱1内连通顶部通风管5中部的下料管8。
[0016] 其中,顶部通风管5内通风风扇7的吹风朝向从左往右。
[0017] 其中,底部通风管6内通风风扇7的吹风朝向从右往左。
[0018] 其中,传送机3由机架、转轴、传送带和电机组成,转轴设置于机架两端,传送带设置在转轴之间,电机连接转轴。
[0019] 工作原理:通过设置足够长的退火箱,该退火箱两端均设置有进出料口,设置的传送机贯穿退火箱从退火箱两端的进出料口伸出,使用时,同时接通干冰制造机、通风风扇、和传送机电机的电源,干冰制造机制造的干冰从下料管掉落到顶部通风管内,在通风风扇的作用下,干冰携带的冷气将被吹入到退火箱中,配合底部通风管内的通风风扇的使用,可使退火箱内形成一个空气循环,顶部通风管不断的吹出冷气,可冷却在传送机上传送的铸钢件,该退火设备,操作简便,上下料简单,可实现流水线式退火工艺,适宜推广使用。
[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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