技术领域
[0001] 本实用新型属于清洗机技术领域，具体地讲，特别涉及一种干冰清洗机。
背景技术
[0002] 目前，模具领域传统的清洗方式主要是使用
清洗剂清洗，存在以下问题：一、清洗剂
腐蚀模具表面，进而降低模具
精度，影响产品的精度；二、清洗剂残留在模具表面，腐蚀模具成型的产品；三、需要将模具卸下、等待其冷却后再浸泡刷洗，不利于生产效率的提高。
[0003] 20世纪80年代末干冰清洗技术开始应用于工业领域，经过这些年的发展，干冰清洗技术已得到广泛的应用,各种干冰清洗机也层出不穷。现有的干冰清洗机主要包括料斗、碎冰机构和输冰管，其中碎冰机构连接在料斗下方，输冰管则与碎冰机构的碎冰出口连通，实际使用中将高压气源也接通碎冰机构的碎冰出口，干冰从料斗进入碎冰机构经
破碎后由气源提供的高压气体送往输冰管，并由输冰管端头的
喷枪喷出进行清洗。市场上现有的干冰清洗机，主要存在以下不足：一、碎冰机构的结构复杂，且碎冰不均匀；二、无
增压装置，对于离气源较远距离的使用，气压不够；三、料斗通过
电机震动落料，不仅噪音大，而且干冰容易附着在内壁。实用新型内容
[0004] 针对
现有技术中的
缺陷，本实用新型提供一种碎冰更加均匀的干冰清洗机。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干冰清洗机，包括料斗、碎冰机构和输冰管，所述碎冰机构连接在料斗下方，所述输冰管与碎冰机构的碎冰出口连通，所述碎冰机构包括上下并排布置的上切冰轮和下切冰轮，在所述上切冰轮内安装有同轴的上切冰辊，在所述上切冰辊的辊面设有上切冰槽，在所述下切冰轮内安装有同轴的下切冰辊，在所述下切冰辊的辊面设有下切冰槽，所述下切冰槽比上切冰槽小，在所述上切冰辊和下切冰辊上均连接有驱动其转动的驱动装置，在所述上切冰轮和下切冰轮的顶部和底部均开有缺口，所述下切冰轮下端的缺口构成碎冰出口。
[0006] 实际使用中，只需要将碎冰机构的碎冰出口与高压气源也接通，即可利用高压气流将破碎的干冰送往输冰管，并经输冰管端头的喷枪喷出进行清洗；这样设置上切冰轮和下切冰轮两级切冰轮，其中第一级的上切冰槽较大，第二级的下切冰槽较小，从而重新设计了碎冰机构，通过上切冰辊和下切冰辊的相互配合对料斗下来的干冰进行两级切冰，使切冰更加高效、均匀，显著地降低了气体损耗，有利于降低能耗；有效地避免了干冰颗粒损坏清洗对象，提高了清洗效果。并且，上、下切冰轮的结构简单、生产容易、组装操作简单、使用故障率低，显著地降低了生产和使用成本。
[0007] 所述上切冰辊和下切冰辊共用同一电机作为驱动装置，所述电机驱动下切冰辊转动，所述下切冰辊与上切冰辊之间通过
齿轮传动，并且下切冰辊同轴的齿轮比上切冰辊同轴的齿轮小。这样利用同一电机驱动上切冰辊和下切冰辊，不仅有利于降低能耗，而且有利于整机结构的简化，使整机更加紧凑，使用更加方便。并且，采用大
小齿轮实现上切冰辊和下切冰辊的联动差速旋转，使上切冰辊与下切冰辊配合更加流畅。
[0008] 所述上切冰槽和下切冰槽均呈横向的条形槽状，并且所述上切冰槽在上切冰辊辊面周向均布有多个；所述下切冰槽在下切冰辊辊面均匀分布有多个。这样的上切冰槽和下切冰槽，使切冰更加高效。
[0009] 在所述碎冰机构的碎冰出口还接通有增压罐，在所述增压罐上设有至少一个进气口和与进气口一一对应的、且比进气口小的出气口，所述出气口通过管路与碎冰机构的碎冰出口接通。实际使用中，将增压罐的进气口连通高压气源，增压罐的进气口大、出气口小，可以对进入的气流进行有效增压，从而确保接通碎冰机构的气流具有足够的压
力，以确保清洗精度和效率；尤其是离气源较远距离使用时，可以有效避免清洗气压不足。
[0010] 所述进气口和出气口均设置有两个，两个所述进气口通过并行的两条管路以及一三通接头连通一气源管，两个所述出气口通过并行的两条管路、一三通接头以及一条管路与碎冰机构的碎冰出口接通。增压罐上两个进气口和两个出气口，可以确保有效增压，进一步确保清洗喷射气压。
[0011] 所述料斗的下部呈上大下小的喇叭口，在所述料斗内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定有周向均布的多根搅拌棒，所述搅拌棒的倾斜
角度与料斗下端的喇叭口相吻合；在所述搅拌轴上连接有驱动其转动的驱动装置。这样设置料斗下部、并布置搅拌棍，可以有效确保料斗向碎冰机构供冰连续；并避免余冰附着在料斗内壁，避免干冰堵塞和浪费。
[0012] 还包括
机架，所述料斗、碎冰机构和增压罐均固定在机架内，所述输冰管插入机架后与碎冰机构的碎冰出口连通。通过机架整体布置，便于整体移动，使用更加方便。
[0013] 在所述机架内还安装有
控制器。使整机更加集成化，使用更加方便。
[0014] 有益效果：本实用新型重新设计了碎冰机构，通过上切冰辊和下切冰辊的相互配合，使切冰更加高效、均匀，具有结构简单、生产容易、组装操作简单、使用故障率低，生产和使用成本低等特点。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016] 图1为本实用新型一
实施例的结构示意图。
[0017] 图2为图1的内部结构示意图。
[0018] 图3为图2的立体图。
[0019] 图4为图1的内部剖视图。
[0020] 图5为图4的J部放大图。
[0021] 图6为本实用新型一实施例碎冰机构的结构示意图。
[0022] 图7为本实用新型一实施例气体管路的结构示意图。
[0023] 附图标记：机架1、输冰管2、料斗3、碎冰机构4、壳体411、第一过孔411a、第二过孔411b、第三过孔411c、上切冰轮412、上切冰辊413、上切冰槽413a、下切冰轮414、下切冰辊
415、下切冰槽415a、电机5、增压罐6、进气口6a、出气口6b、控制器7、搅拌轴8、搅拌棒9、搅拌轴电机10、气源管11、控制
阀12。
具体实施方式
[0024] 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025] 需要注意的是，除非另有说明，本
申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0026] 如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种干冰清洗机，包括矩形筐状的机架1、料斗3、碎冰机构4和输冰管2。所述料斗3固定在机架1内左端的上部，在机架1左端顶部设有正对料斗3上端敞口处的
门板，该门板用于打开和关闭料斗3。所述料斗3整体的造型不做限定，为了便于干冰自料斗3下端出口下料，所述料斗3的下部优选呈上大下小的喇叭口。并且为了确保干冰连续供料，在所述料斗3内安装有竖向的搅拌轴8，在所述搅拌轴8的下端固定有周向均布的多根搅拌棒9，所述搅拌棒9倾斜布置，其倾斜角度与料斗3下端的喇叭口倾斜角度相吻合，以便于刮除附着在喇叭口内壁的干冰。在所述搅拌轴8上连接有驱动其转动的驱动装置，所述驱动装置的方式不做限定，本实施例优选在料斗3外固定有搅拌轴电机
10，该搅拌轴电机10也位于机架1内，搅拌轴电机10通过减速器、
传动轴和传动
齿轮传动搅拌轴8转动。
[0027] 如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述碎冰机构4连接在料斗3下方，并且碎冰机构4也固定在机架1内。碎冰机构4包括上下并排布置的上切冰轮412和下切冰轮414，在所述上切冰轮412内安装有同轴的上切冰辊413，在所述上切冰辊413的辊面设有上切冰槽413a。在所述下切冰轮414内安装有同轴的下切冰辊415，在所述下切冰辊415的辊面设有下切冰槽415a，所述下切冰槽415a比上切冰槽413a小。在所述上切冰辊413和下切冰辊415上均连接有驱动其转动的驱动装置。在所述上切冰轮412和下切冰轮414的顶部和底部均开有缺口，所述上切冰轮412顶部的缺口与料斗3下端的出口接通，所述下切冰轮414下端的缺口构成碎冰出口，所述输冰管2插入机架1后与碎冰机构4的碎冰出口连通。
[0028] 如图4、图5和图6所示，为了避免干冰漏出，方便上切冰轮412和下切冰轮414的安装，以及方便输冰管和气源的接通，所述碎冰机构4还包括一壳体411。在所述壳体411内开有上下并排的三个腔室，所述上切冰轮412和下切冰轮414分别位于最上和中间的腔室内，并且上切冰轮412和下切冰轮414的外壁与对应腔室的内壁间隙配合。在壳体411的顶部开有竖向的第一过孔411a，该第一过孔411a的上端与料斗3下端的出口密封对接，第一过孔411a的下端与上切冰轮412顶部的缺口对接，从而引导料斗3下来的干冰进入上切冰轮412。
在壳体411最上腔室和中间腔室之间也开有竖向的第二过孔411b，该第二过孔411b的上端与上切冰轮412底部的缺口对接，第二过孔411b的下端与下切冰轮414顶部的缺口对接，从而引导上切冰轮412内的干冰进入下切冰轮414。在壳体411中间腔室与最下腔室之间开有竖向的第三过孔411c，该第三过孔411c的上端与下切冰轮414底部的缺口、也即碎冰出口对接，第三过孔411c的下端与壳体411内最下的腔室连通，该最下的腔室的一端与输冰管2对接，以实现输冰管2与碎冰出口的连通；最下腔室的另一端用于接通气源。
[0029] 如图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例优选所述上切冰辊413和下切冰辊415共用同一电机5作为驱动装置，所述电机5也固定在机架1内，该电机5选用减速电机，所述电机5驱动下切冰辊415转动。所述下切冰辊415与上切冰辊413之间通过齿轮传动，并且下切冰辊415同轴的齿轮比上切冰辊413同轴的齿轮小。本实施例优选所述上切冰槽413a和下切冰槽415a均呈横向的条形槽状，并且所述上切冰槽413a在上切冰辊413辊面周向均布有多个；
所述下切冰槽415a在下切冰辊415辊面均匀分布有多个。
[0030] 如图2、图3、和图4所示，在所述碎冰机构4的碎冰出口还接通有增压罐6，所述增压罐6也固定在机架1内。在所述增压罐6上设有至少一个进气口6a和与进气口6a一一对应的、且比进气口6a小的出气口6b，所述出气口6b通过管路与碎冰机构4的碎冰出口接通。本实施例优选所述进气口6a和出气口6b均设置有两个。如图7所示，两个所述进气口6a通过并行的两条管路以及一三通接头连通一气源管11。两个所述出气口6b通过并行的两条管路、一三通接头以及一条管路与碎冰机构4的碎冰出口接通，也即作为气源端与碎冰机构4壳体411的最下腔室接通。由于进气口6a比出气口6b大，为了确保增压效果与进气口6a连接的管路和与出气口6b连接的管路也具有对应的大小关系。这里用到的两个三通接头均优选用“Y”形的三通接头。在碎冰机构4进气端的管路上还安装有
控制阀12，用于控制碎冰机构4是否与气源接通。
[0031] 如图2、图3和图4所示，在所述机架1内还安装有控制器7，所述控制器7与电机5、搅拌轴8电机5和控制阀12电连接。为了便于移动，在机架1的底部设有滚轮，机架1的上部设有把手。
[0032] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求和
说明书的范围当中。
