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PCBN超硬刀具

阅读:6发布:2020-08-15

专利汇可以提供PCBN超硬刀具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及机床加工附属装置的技术领域,特别是涉及PCBN超硬刀具,其刀头可以进行保护,防止被外界硬质物质碰撞,防止影响再次使用效果,减少影响切削能 力 的外界因素;并且可以及时对刀头进行降温,防止烧坏,提高使用可靠性;包括第一刀柄、刀座、刀头和 锁 紧螺钉,刀座的顶端与刀头的底端连接,刀座的前端左下侧设置有刀槽,刀槽的前端中部设置有螺钉孔,并且螺钉孔内部设置有内 螺纹 ,刀头放置在刀槽内部,并且刀头中部设置有沉头通孔,锁紧螺钉的后端穿过沉头通孔插入并螺装至螺钉孔内部;包括左保护盖、前连接板、后连接板、 齿轮 、齿轨、第一 转轴 、调节板、螺纹管、螺纹杆和下保护盖;还包括冷却盘管。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是PCBN超硬刀具专利的具体信息内容。

1.一种PCBN超硬刀具,包括第一刀柄(1)、刀座(2)、刀头(3)和紧螺钉(4),刀座(2)的顶端与刀头(3)的底端连接,刀座(2)的前端左下侧设置有刀槽,刀槽的前端中部设置有螺钉孔,并且螺钉孔内部设置有内螺纹,所述刀头(3)放置在刀槽内部,并且刀头(3)中部设置有沉头通孔,锁紧螺钉(4)的后端穿过沉头通孔插入并螺装至螺钉孔内部;其特征在于,包括左保护盖(5)、前连接板(6)、后连接板、齿轮(7)、齿轨(8)、第一转轴(9)、调节板(10)、螺纹管(11)、螺纹杆(12)和下保护盖(13),所述前连接板(6)位于第一刀柄(1)的前端左侧,并且前连接板(6)的后端右侧纵向设置有前滑,所述第一刀柄(1)的前端左侧纵向对应设置有前滑槽,所述前滑块与前滑槽滑动配合,所述后连接板位于第一刀柄(1)的后端左侧,并且后连接板的前端右侧纵向设置有后滑块,所述第一刀柄(1)的后端左侧纵向对应设置有后滑槽,所述后滑块与后滑槽滑动配合,所述左保护盖(5)的右端前侧和后侧分别与所述前连接板(6)的左端与后连接板的左端连接,所述齿轨(8)的非齿面端与第一刀柄(1)的左端连接,所述前连接板(6)与后连接板的上侧中部分别设置有前轴孔和后轴孔,所述齿轮(7)内部固定设置连接轴,所述连接轴的前端自前连接板(6)的后端穿过前轴孔并伸出至外界,并且连接轴的后端自后连接板的前端穿过后轴孔并伸出至外界,所述连接轴的前端设置有调节旋钮,并且调节旋钮位于前连接板(6)的前端,所述齿轮(7)与齿轨(8)啮合,所述左保护盖(5)的底端设置有第一放置槽,并且第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承,所述第一转轴(9)的顶端插入至第一滚珠轴承内部,所述调节板(10)的顶端右侧与所述第一转轴(9)的底端连接,并且调节板(10)的左端设置有第二放置槽,所述第二放置槽内部设置有第二滚珠轴承,所述螺纹管(11)的右端插入至第二滚珠轴承内部,并且所述螺纹杆(12)的右端插入并螺装至螺纹管(11)的左端内部,所述下保护盖(13)的右端与所述螺纹杆(12)的左端连接;还包括冷却盘管(14),所述冷却盘管(14)设置在所述刀座(2)内部,并且冷却盘管(14)的输入端穿出至刀座(2)的右端外界,冷却盘管(14)的输出端穿出至刀座(2)的底端外界,冷却盘管(14)内部设置有冷却剂。
2.如权利要求1所述的PCBN超硬刀具,其特征在于,还包括套管(15)、第一斜挡头(16)、第二斜角挡头(17)、限位板(18)、弹簧(19)和拉杆(20),所述左保护盖(5)的中部设置有安装槽,所述套管(15)横向设置在安装槽内部,并且套管(15)的内部设置有空腔结构,所述第一斜角挡头(16)安装在刀座(2)的左端,所述第二斜角挡头(17)的左端穿过套管(15)的右端外壁伸入至空腔结构内部,并且第二斜角挡头(17)与所述套管(15)横向滑动配合,所述限位板(18)位于空腔结构内部,并且限位板(18)的右端中部与所述第二斜角挡头(17)的左端连接,所述拉杆(20)的右端穿过套管(15)的右端外壁伸入至空腔结构内部与所述限位板(18)的左端中部连接,所述弹簧(19)位于空腔结构内部,并且弹簧(19)套装在拉杆(20)上,弹簧(19)的左端与所述套管(15)的左侧内壁连接,并且弹簧(19)的右端与限位板(18)的左端连接。
3.如权利要求2所述的PCBN超硬刀具,其特征在于,还包括上丝杠(21)、下丝杠、拉板(22)、上锁紧螺母(23)和下锁紧螺母,所述拉板(22)的右端与所述拉杆(20)的左端连接,所述上丝杠(21)的右端与所述套管(15)的左端上部连接,所述下丝杠的右端与所述套管(15)的左端下部连接,并且拉板(22)的上部和下部分别横向设置有上通孔和下通孔,所述上丝杠(21)的左端穿过上通孔并伸出至拉板(22)的左端外界,所述下丝杠的左端穿过下通孔并伸出至拉板(22)的左端外界,所述上丝杠(21)与上通孔滑动配合,下丝杠与所述下通孔滑动配合,上丝杠(21)的左端插入并螺装至所述上锁紧螺母(23)的右端内部,所述下丝杠的左端插入并螺装至所述下锁紧螺母的右端内部。
4.如权利要求3所述的PCBN超硬刀具,其特征在于,还包括第二刀柄(24)、第二转轴(25)和上锁紧母(26),所述第一刀柄(1)的顶端设置有第三放置槽,并且第三放置槽内部设置有第三滚珠轴承,所述第二转轴(25)的底端插入至第三滚珠轴承内部,所述第二刀柄(24)的底端与所述第二转轴(25)的顶端连接,所述第二转轴(25)的外侧设置有外螺纹,并且所述上锁紧母(26)螺装套设在所述第二转轴(25)的外侧。
5.如权利要求4所述的PCBN超硬刀具,其特征在于,还包括连接杆(27)和挡块(28),所述连接杆(27)的右端与所述第一刀柄(1)的左端连接,并且连接杆(27)位于所述齿轨(8)的上方,所述挡块(28)的顶端与所述连接杆(27)底端的左侧连接。
6.如权利要求5所述的PCBN超硬刀具,其特征在于,还包括锁紧丝杠(29),所述调节板(10)的底端纵向设置有螺栓通孔,并且所述螺栓通孔贯穿所述第一转轴(9)内部,所述左保护盖(5)的底端对应设置有螺纹孔,所述锁紧丝杠(29)的顶端穿过螺栓通孔插入并螺装至螺纹孔内部。
7.如权利要求6所述的PCBN超硬刀具,其特征在于,还包括限位导柱(30),所述限位导柱(30)的右端与所述调节板(10)的左端上部连接,并且限位导柱(30)位于所述螺纹管(11)的上方,所述下保护盖(13)的右端上部对应设置有限位导套,所述限位导柱(30)的左端插入至限位导套内部。
8.如权利要求7所述的PCBN超硬刀具,其特征在于,还包括限制螺栓(31),所述限制螺栓(31)后端螺装插入至所述前连接板(6)的前端,并且限制螺栓(31)的后端穿过前连接板(6)并伸入至前连接板(6)的后端与所述齿轨(8)的前端锁紧接触

说明书全文

PCBN超硬刀具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机床加工附属装置的技术领域,特别是涉及PCBN超硬刀具。

背景技术

[0002] 众所周知,PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride),即聚晶立方氮化,是继人造金刚石之后,人工合成的一种新型超硬刀具切削材料,其硬度仅次于金刚石,在切削和磨销加工中得到广泛应用,PCBN超硬刀具是一种用于待加工金属,按照设置及图纸进行切削,以便于更好的获得所需要的加工件的附属装置,其在的机械加工领域中得到了广泛的使用;现有的PCBN超硬刀具包括第一刀柄、刀座、刀头和紧螺钉,刀座的顶端与刀头的底端连接,刀座的前端左下侧设置有刀槽,刀槽的前端中部设置有螺钉孔,并且螺钉孔内部设置有内螺纹,所述刀头放置在刀槽内部,并且刀头中部设置有沉头通孔,锁紧螺钉的后端穿过沉头通孔插入并螺装至螺钉孔内部;现有的PCBN超硬刀具使用时,首先通过第一刀柄将刀头安装在机床上,然后将刀头对准待加工金属的切削位置,打开机床进行切削即可;现有的PCBN超硬刀具使用中发现,刀头在不使用时,长期暴露在外面,不能进行保护,容易被外界硬质物质碰撞而损坏,从而影响再次使用效果,影响金属切削能,;并且刀头长期使用会产生很高的热量,若不及时降温,容易将刀头烧坏,从而影响使用,导致其使用可靠性较差。实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种刀头可以进行保护,防止被外界硬质物质碰撞,防止影响再次使用效果,减少影响切削能力的外界因素;并且可以及时对刀头进行降温,防止烧坏,提高使用可靠性的PCBN超硬刀具。
[0004] 本实用新型的PCBN超硬刀具,包括第一刀柄、刀座、刀头和锁紧螺钉,刀座的顶端与刀头的底端连接,刀座的前端左下侧设置有刀槽,刀槽的前端中部设置有螺钉孔,并且螺钉孔内部设置有内螺纹,所述刀头放置在刀槽内部,并且刀头中部设置有沉头通孔,锁紧螺钉的后端穿过沉头通孔插入并螺装至螺钉孔内部;包括左保护盖、前连接板、后连接板、齿轮、齿轨、第一转轴、调节板、螺纹管、螺纹杆和下保护盖,所述前连接板位于第一刀柄的前端左侧,并且前连接板的后端右侧纵向设置有前滑,所述第一刀柄的前端左侧纵向对应设置有前滑槽,所述前滑块与前滑槽滑动配合,所述后连接板位于第一刀柄的后端左侧,并且后连接板的前端右侧纵向设置有后滑块,所述第一刀柄的后端左侧纵向对应设置有后滑槽,所述后滑块与后滑槽滑动配合,所述左保护盖的右端前侧和后侧分别与所述前连接板的左端与后连接板的左端连接,所述齿轨的非齿面端与第一刀柄的左端连接,所述前连接板与后连接板的上侧中部分别设置有前轴孔和后轴孔,所述齿轮内部固定设置连接轴,所述连接轴的前端自前连接板的后端穿过前轴孔并伸出至外界,并且连接轴的后端自后连接板的前端穿过后轴孔并伸出至外界,所述连接轴的前端设置有调节旋钮,并且调节旋钮位于前连接板的前端,所述齿轮与齿轨啮合,所述左保护盖的底端设置有第一放置槽,并且第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承,所述第一转轴的顶端插入至第一滚珠轴承内部,所述调节板的顶端右侧与所述第一转轴的底端连接,并且调节板的左端设置有第二放置槽,所述第二放置槽内部设置有第二滚珠轴承,所述螺纹管的右端插入至第二滚珠轴承内部,并且所述螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部,所述下保护盖的右端与所述螺纹杆的左端连接;还包括冷却盘管,所述冷却盘管设置在所述刀座内部,并且冷却盘管的输入端穿出至刀座的右端外界,冷却盘管的输出端穿出至刀座的底端外界,冷却盘管内部设置有冷却剂。
[0005] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括套管、第一斜挡头、第二斜角挡头、限位板、弹簧和拉杆,所述左保护盖的中部设置有安装槽,所述套管横向设置在安装槽内部,并且套管的内部设置有空腔结构,所述第一斜角挡头安装在刀座的左端,所述第二斜角挡头的左端穿过套管的右端外壁伸入至空腔结构内部,并且第二斜角挡头与所述套管横向滑动配合,所述限位板位于空腔结构内部,并且限位板的右端中部与所述第二斜角挡头的左端连接,所述拉杆的右端穿过套管的右端外壁伸入至空腔结构内部与所述限位板的左端中部连接,所述弹簧位于空腔结构内部,并且弹簧套装在拉杆上,弹簧的左端与所述套管的左侧内壁连接,并且弹簧的右端与限位板的左端连接。
[0006] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括上丝杠、下丝杠、拉板、上锁紧螺母和下锁紧螺母,所述拉板的右端与所述拉杆的左端连接,所述上丝杠的右端与所述套管的左端上部连接,所述下丝杠的右端与所述套管的左端下部连接,并且拉板的上部和下部分别横向设置有上通孔和下通孔,所述上丝杠的左端穿过上通孔并伸出至拉板的左端外界,所述下丝杠的左端穿过下通孔并伸出至拉板的左端外界,所述上丝杠与上通孔滑动配合,下丝杠与所述下通孔滑动配合,上丝杠的左端插入并螺装至所述上锁紧螺母的右端内部,所述下丝杠的左端插入并螺装至所述下锁紧螺母的右端内部。
[0007] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括第二刀柄、第二转轴和上锁紧母,所述第一刀柄的顶端设置有第三放置槽,并且第三放置槽内部设置有第三滚珠轴承,所述第二转轴的底端插入至第三滚珠轴承内部,所述第二刀柄的底端与所述第二转轴的顶端连接,所述第二转轴的外侧设置有外螺纹,并且所述上锁紧母螺装套设在所述第二转轴的外侧。
[0008] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括连接杆和挡块,所述连接杆的右端与所述第一刀柄的左端连接,并且连接杆位于所述齿轨的上方,所述挡块的顶端与所述连接杆底端的左侧连接。
[0009] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括锁紧丝杠,所述调节板的底端纵向设置有螺栓通孔,并且所述螺栓通孔贯穿所述第一转轴内部,所述左保护盖的底端对应设置有螺纹孔,所述锁紧丝杠的顶端穿过螺栓通孔插入并螺装至螺纹孔内部。
[0010] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括限位导柱,所述限位导柱的右端与所述调节板的左端上部连接,并且限位导柱位于所述螺纹管的上方,所述下保护盖的右端上部对应设置有限位导套,所述限位导柱的左端插入至限位导套内部。
[0011] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括限制螺栓,所述限制螺栓后端螺装插入至所述前连接板的前端,并且限制螺栓的后端穿过前连接板并伸入至前连接板的后端与所述齿轨的前端锁紧接触
[0012] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过上述设置,可以通过调节旋钮,带动齿轮旋转,从而带动左保护盖向下运动,对刀头的左端进行保护,并且可以通过旋转第一转轴,将下保护盖自左侧旋转至右侧,并且可以通过手动旋转螺纹管,使下保护盖伸长,可以对刀头的下端进行保护,从而实现刀头的全面保护,防止被外界硬质物质碰撞,防止影响再次使用效果,减少影响切削能力的外界因素;并且可以通过冷却盘管机冷却盘管内部的干冰冷却剂及时对刀头进行降温,防止烧坏,提高使用可靠性。附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型左保护板和下保护板未调节展开的结构示意图;
[0015] 图3是本实用新型左保护板和下保护板对刀头进行保护的结构示意图;
[0016] 图4是本实用新型A处的局部放大结构示意图;
[0017] 图5是本实用新型B处的局部放大结构示意图;
[0018] 附图中标记:1、第一刀柄;2、刀座;3、刀头;4、锁紧螺钉;5、左保护盖;6、前连接板;7、齿轮;8、齿轨;9、第一转轴;10、调节板;11、螺纹管;12、螺纹杆;13、下保护盖;14、冷却盘管;15、套管;16、第一斜角挡头;17、第二斜角挡头;18、限位板;19、弹簧;20、拉杆;21、上丝杠;22、拉板;23、上锁紧螺母;24、第二刀柄;25、第二转轴;26、上锁紧母;27、连接杆;28、挡块;29、锁紧丝杠;30、限位导柱;31、限制螺栓。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0020] 如图1至图5所示,本实用新型的PCBN超硬刀具,包括第一刀柄1、刀座2、刀头3和锁紧螺钉4,刀座的顶端与刀头的底端连接,刀座的前端左下侧设置有刀槽,刀槽的前端中部设置有螺钉孔,并且螺钉孔内部设置有内螺纹,刀头放置在刀槽内部,并且刀头中部设置有沉头通孔,锁紧螺钉的后端穿过沉头通孔插入并螺装至螺钉孔内部;包括左保护盖5、前连接板6、后连接板、齿轮7、齿轨8、第一转轴9、调节板10、螺纹管11、螺纹杆12和下保护盖13,前连接板位于第一刀柄的前端左侧,并且前连接板的后端右侧纵向设置有前滑块,第一刀柄的前端左侧纵向对应设置有前滑槽,前滑块与前滑槽滑动配合,后连接板位于第一刀柄的后端左侧,并且后连接板的前端右侧纵向设置有后滑块,第一刀柄的后端左侧纵向对应设置有后滑槽,后滑块与后滑槽滑动配合,左保护盖的右端前侧和后侧分别与前连接板的左端与后连接板的左端连接,齿轨的非齿面端与第一刀柄的左端连接,前连接板与后连接板的上侧中部分别设置有前轴孔和后轴孔,齿轮内部固定设置连接轴,连接轴的前端自前连接板的后端穿过前轴孔并伸出至外界,并且连接轴的后端自后连接板的前端穿过后轴孔并伸出至外界,连接轴的前端设置有调节旋钮,并且调节旋钮位于前连接板的前端,齿轮与齿轨啮合,左保护盖的底端设置有第一放置槽,并且第一放置槽内部设置有第一滚珠轴承,第一转轴的顶端插入至第一滚珠轴承内部,调节板的顶端右侧与第一转轴的底端连接,并且调节板的左端设置有第二放置槽,第二放置槽内部设置有第二滚珠轴承,螺纹管的右端插入至第二滚珠轴承内部,并且螺纹杆的右端插入并螺装至螺纹管的左端内部,下保护盖的右端与螺纹杆的左端连接;还包括冷却盘管14,冷却盘管设置在刀座内部,并且冷却盘管的输入端穿出至刀座的右端外界,冷却盘管的输出端穿出至刀座的底端外界,冷却盘管内部设置有干冰冷却剂;通过上述设置,可以通过调节旋钮,带动齿轮旋转,从而带动左保护盖向下运动,对刀头的左端进行保护,并且可以通过旋转第一转轴,将下保护盖自左侧旋转至右侧,并且可以通过手动旋转螺纹管,使下保护盖伸长,可以对刀头的下端进行保护,从而实现刀头的全面保护,防止被外界硬质物质碰撞,防止影响再次使用效果,减少影响切削能力的外界因素;并且可以通过冷却盘管机冷却盘管内部的干冰冷却剂及时对刀头进行降温,防止烧坏,提高使用可靠性。
[0021] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括套管15、第一斜角挡头16、第二斜角挡头17、限位板18、弹簧19和拉杆20,左保护盖的中部设置有安装槽,套管横向设置在安装槽内部,并且套管的内部设置有空腔结构,第一斜角挡头安装在刀座的左端,第二斜角挡头的左端穿过套管的右端外壁伸入至空腔结构内部,并且第二斜角挡头与套管横向滑动配合,限位板位于空腔结构内部,并且限位板的右端中部与第二斜角挡头的左端连接,拉杆的右端穿过套管的右端外壁伸入至空腔结构内部与限位板的左端中部连接,弹簧位于空腔结构内部,并且弹簧套装在拉杆上,弹簧的左端与套管的左侧内壁连接,并且弹簧的右端与限位板的左端连接;通过上述设置,可以通过第一斜角挡头与第二斜角挡头之间的滑动配合,在左保护盖向下运动时,并通过弹簧的弹性作用,将第二斜角挡头伸长至第一斜角挡头的底端,从而实现对左保护板的限制,防止左保护板向下调节后回弹,并且当需要使用刀头时,可以通过拉动拉杆,将第二斜角挡头向左拉动,使第一斜角挡头与第二斜角挡头不再相互卡制,从而将左保护板退回,提高左保护板的调节滑动支撑力,并且提高左保护板的稳定性
[0022] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括上丝杠21、下丝杠、拉板22、上锁紧螺母23和下锁紧螺母,拉板的右端与拉杆的左端连接,上丝杠的右端与套管的左端上部连接,下丝杠的右端与套管的左端下部连接,并且拉板的上部和下部分别横向设置有上通孔和下通孔,上丝杠的左端穿过上通孔并伸出至拉板的左端外界,下丝杠的左端穿过下通孔并伸出至拉板的左端外界,上丝杠与上通孔滑动配合,下丝杠与下通孔滑动配合,上丝杠的左端插入并螺装至上锁紧螺母的右端内部,下丝杠的左端插入并螺装至下锁紧螺母的右端内部;通过上述设置,可以通过旋转上锁紧螺母和下锁紧螺母,对拉杆的位置进行锁紧,防止拉杆因外界力量而松动造成第一斜角挡头与第二斜角挡头相对脱落,提高稳定性和实用性。
[0023] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括第二刀柄24、第二转轴25和上锁紧母26,第一刀柄的顶端设置有第三放置槽,并且第三放置槽内部设置有第三滚珠轴承,第二转轴的底端插入至第三滚珠轴承内部,第二刀柄的底端与第二转轴的顶端连接,第二转轴的外侧设置有外螺纹,并且上锁紧母螺装套设在第二转轴的外侧;通过上述设置,可以通过旋转第二转轴调节刀头对待加工金属的切削角度,并且通过上锁紧母将调节后的角度进行锁紧,提高适应能力,降低使用局限性,并提高稳固性。
[0024] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括连接杆27和挡块28,连接杆的右端与第一刀柄的左端连接,并且连接杆位于齿轨的上方,挡块的顶端与连接杆底端的左侧连接;通过上述设置,可以通过连接杆和挡块,当值左保护盖向上调节时调节过度而脱落,提高左保护盖的防护性。
[0025] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括锁紧丝杠29,调节板的底端纵向设置有螺栓通孔,并且螺栓通孔贯穿第一转轴内部,左保护盖的底端对应设置有螺纹孔,锁紧丝杠的顶端穿过螺栓通孔插入并螺装至螺纹孔内部;通过上述设置,可以通过锁紧丝杠,将旋转调节后的调节板进行锁紧,限制下保护板的保护角度,防止左保护板因调节板的转动而偏离对刀头下端的保护位置,提高实用性和保护稳定性。
[0026] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括限位导柱30,限位导柱的右端与调节板的左端上部连接,并且限位导柱位于螺纹管的上方,下保护盖的右端上部对应设置有限位导套,限位导柱的左端插入至限位导套内部;通过上述设置,通过限位导柱与限位导套的配合,可以防止下保护板因螺纹杆与螺纹管之间的相对转动而转动,限制下保护板横向调节运动。
[0027] 本实用新型的PCBN超硬刀具,还包括限制螺栓31,限制螺栓后端螺装插入至前连接板的前端,并且限制螺栓的后端穿过前连接板并伸入至前连接板的后端与齿轨的前端锁紧接触;通过上述设置,可以通过限制螺栓的锁紧能力,将调节后的左保护板进行位置固定锁紧,进一步的防止左保护板因齿轮与齿轨之间的啮合而滑动,进一步的提高左保护板对刀头左端的保护性。
[0028] 本实用新型的PCBN超硬刀具,其在工作时,在完成上述动作之前,首先将其移动到用户需要的位置,通过第二刀柄将刀头安装在机床上,旋转第二转轴,调整刀头的切削角度,然后旋转锁紧上锁紧母将调节后的角度进行锁紧,然后将刀头对准待加工金属的切削位置,打开机床进行切削,使用完成后,旋转调节旋钮,将左保护板向下调节至挡住刀头的左侧,并且通过第二斜角挡头将其进行卡住固定,并且旋转上锁紧螺母和下锁紧螺母将第二斜角挡头的位置进行固定,同时旋转限制螺栓将调节后的左保护板进行位置固定锁紧,然后旋转第一转轴,并且旋转第一转轴,将下保护盖自左侧旋转至右侧,手动旋转螺纹管,使下保护盖伸长,可以对刀头的下端进行保护即可。
[0029] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
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