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一种厂房废 水处理设备

阅读：284发布：2021-06-06

专利汇可以提供一种厂房废水处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种厂房废水处理设备，包括废水处理本体、平台、空气压缩机、溶气罐和溶气泵，所述废水处理本体的前表面中部焊接有所述平台，所述废水处理本体的前表面靠近所述平台的下安装有所述空气压缩机，所述废水处理本体的前表面靠近所述空气压缩机的下方焊接有五个排泥管，所述废水处理本体的一侧焊接有第一固定座，所述第一固定座一侧远离所述废水处理本体一侧安装有所述溶气罐；当需要对废水处理本体内壁进行清理时，通过第二电机带动丝杆转动，使滑块在导轨上滑动，由两个滑块的滑动匀速带动刮料框做线性运动，然后由刮料框上的刮料板对机体内壁进行清理，从而增快了对机体内壁清理速度。，下面是一种厂房废水处理设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种厂房废水处理设备，包括废水处理本体(1)、平台(2)、空气压缩机(3)、溶气罐(4)和溶气泵(5)，其特征在于：所述废水处理本体(1)的前表面安装有所述空气压缩机(3)，所述废水处理本体(1)的前表面靠近所述空气压缩机(3)的下方焊接有五个排泥管(11)，所述废水处理本体(1)的一侧焊接有第一固定座(43)，所述第一固定座(43)一侧远离所述废水处理本体(1)一侧安装有所述溶气罐(4)，所述废水处理本体(1)的前表面靠近所述平台(2)一侧设置有混合组件(6)，所述废水处理本体(1)的一侧靠近所述溶气罐(4)的下方焊接有第二固定座(51)，所述第二固定座(51)顶部安装有所述溶气泵(5)，所述溶气泵(5)的输出端设置有第一管(41)，所述溶气泵(5)的输入端设置有第五管(52)，所述第一管(41)一端与所述溶气罐(4)密封连接，另一端与所述溶气泵(5)密封连接，所述第五管(52)一端与所述废水处理本体(1)密封连接，另一端与所述溶气泵(5)密封连接，所述溶气罐(4)的底端设置有第二管(42)，所述第二管(42)一端与所述废水处理本体(1)密封连接，另一端与所述溶气罐(4)密封连接，所述溶气罐(4)后端设置有第三管(44)，所述第三管(44)一端与所述溶气罐(4)密封连接，另一端与所述废水处理本体(1)密封连接，所述废水处理本体(1)内侧壁焊接有三个隔板(14)，所述废水处理本体(1)的后表面靠近所述第三管(44)上方安装有加药管(13)，所述加药管(13)延伸至所述废水处理本体(1)内部，所述溶气罐(4)一侧固定有第四管(46)，所述第四管(46)延伸至所述废水处理本体(1)内，所述第四管(46)顶端转动连接释放器(45)，所述废水处理本体(1)的后端靠近所述第三管(44)一侧安装有排水管(12)，所述废水处理本体(1)的上表面设置有两组传动组件(7)，两组所述传动组件(7)内侧壁设置有刮料框(8)。
2.根据权利要求1所述的一种厂房废水处理设备，其特征在于：所述废水处理本体(1)的前表面中部焊接有所述平台(2)，所述空气压缩机(3)、所述溶气泵(5)和所述溶气罐(4)均与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种厂房废水处理设备，其特征在于：所述传动组件(7)包括第二电机(71)、固定块(72)、滑块(73)、丝杆(74)和导轨(75)，所述废水处理本体(1)的顶部螺栓固定所述导轨(75)，所述导轨(75)上表面焊接有所述固定块(72)，所述导轨(75)一侧安装有所述第二电机(71)，所述第二电机(71)输出轴转动连接所述丝杆(74)，所述丝杆(74)外侧壁转动连接所述滑块(73)，所述第二电机(71)与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种厂房废水处理设备，其特征在于：所述刮料框(8)两侧壁焊接有第一刮料板(81)，所述刮料框(8)的底部焊接有第二刮料板(82)。
5.根据权利要求4所述的一种厂房废水处理设备，其特征在于：所述刮料框(8)为空心长方体形状，所述第一刮料板(81)和所述第二刮料板(82)均为长条形状，所述第一刮料板(81)和所述第二刮料板(82)均贴附所述废水处理本体(1)内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种厂房废水处理设备，其特征在于：所述混合组件(6)包括第一电机(61)和绞龙(62)，所述废水处理本体(1)的前表面靠近所述平台(2)一侧螺栓固定所述第一电机(61)，所述第一电机(61)输出轴转动连接所述绞龙(62)，所述第一电机(61)与外部电源电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种厂房废水处理设备，其特征在于：所述绞龙(62)位于所述废水处理本体(1)内部，并位于所述第四管(46)的下方。
8.根据权利要求2所述的一种厂房废水处理设备，其特征在于：四个所述隔板(14)纵向设置在所述废水处理本体(1)内侧壁，四个所述隔板(14)将所述废水处理本体(1)分成五个区域。

说明书全文

一种厂房废水处理设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工废水处理技术领域，具体为一种厂房废水处理设备。

背景技术

[0002] 化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用，现有的化工废水一般采用溶气气浮机，溶气气浮机采用新型高效的溶气设备，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置。

[0003] 现有技术存在以下问题：

[0004] 1、现有的溶气气浮机一般采用链条传动的原理带动刮板，而该方式导致刮板在刮设备内壁时易出现晃动的情况，并且不易安装。

[0005] 2、在化工废水导入到药池内时，化工废水与药池内的药物无法快速融合，导致增加了废水处理时间。

[0006] 公开发明授权专利号(CN201820769767.4)一种化工用废水绿色高效处理装置提出的方案也存在上述提到的问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种厂房废水处理设备，以解决上述背景技术中提出现有的溶气气浮机一般采用链条传动的原理带动刮板，而该方式导致刮板在刮设备内壁时易出现晃动的情况，并且不易安装和在化工废水导入到药池内时，化工废水与药池内的药物无法快速融合，导致增加了废水处理时间的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房废水处理设备，包括废水处理本体、平台、空气压缩机、溶气罐和溶气泵，所述废水处理本体的前表面安装有所述空气压缩机，所述废水处理本体的前表面靠近所述空气压缩机的下方焊接有五个排泥管，所述废水处理本体的一侧焊接有第一固定座，所述第一固定座一侧远离所述废水处理本体一侧安装有所述溶气罐，所述废水处理本体的前表面靠近所述平台一侧设置有混合组件，所述废水处理本体的一侧靠近所述溶气罐的下方焊接有第二固定座，所述第二固定座顶部安装有所述溶气泵，所述溶气泵的输出端设置有第一管，所述溶气泵的输入端设置有第五管，所述第一管一端与所述溶气罐密封连接，另一端与所述溶气泵密封连接，所述第五管一端与所述废水处理本体密封连接，另一端与所述溶气泵密封连接，所述溶气罐的底端设置有第二管，所述第二管一端与所述废水处理本体密封连接，另一端与所述溶气罐密封连接，所述溶气罐后端设置有第三管，所述第三管一端与所述溶气罐密封连接，另一端与所述废水处理本体密封连接，所述废水处理本体内侧壁焊接有三个隔板，所述废水处理本体的后表面靠近所述第三管上方安装有加药管，所述加药管延伸至所述废水处理本体内部，所述溶气罐一侧固定有第四管，所述第四管延伸至所述废水处理本体内，所述第四管顶端转动连接释放器，所述废水处理本体的后端靠近所述第三管一侧安装有排水管，所述废水处理本体的上表面设置有两组传动组件，两组所述传动组件内侧壁设置有刮料框。

[0009] 作为本技术方案的进一步优选的：所述废水处理本体的前表面中部焊接有所述平台，所述空气压缩机、所述溶气泵和所述溶气罐均与外部电源电性连接。

[0010] 作为本技术方案的进一步优选的：所述传动组件包括第二电机、固定块、滑块、丝杆和导轨，所述废水处理本体的顶部螺栓固定所述导轨，所述导轨上表面焊接有所述固定块，所述导轨一侧安装有所述第二电机，所述第二电机输出轴转动连接所述丝杆，所述丝杆外侧壁转动连接所述滑块，所述第二电机与外部电源电性连接。

[0011] 作为本技术方案的进一步优选的：所述刮料框两侧壁焊接有第一刮料板，所述刮料框的底部焊接有第二刮料板。

[0012] 作为本技术方案的进一步优选的：所述刮料框为空心长方体形状，所述第一刮料板和所述第二刮料板均为长条形状，所述第一刮料板和所述第二刮料板均贴附所述废水处理本体内侧壁。

[0013] 作为本技术方案的进一步优选的：所述混合组件包括第一电机和绞龙，所述废水处理本体的前表面靠近所述平台一侧螺栓固定所述第一电机，所述第一电机输出轴转动连接所述绞龙，所述第一电机与外部电源电性连接。

[0014] 作为本技术方案的进一步优选的：所述绞龙位于所述废水处理本体内部，并位于所述第四管的下方。

[0015] 作为本技术方案的进一步优选的：四个所述隔板纵向设置在所述废水处理本体内侧壁，四个所述隔板将所述废水处理本体分成五个区域。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0017] 1、当需要对废水处理本体内壁进行清理时，通过第二电机带动丝杆转动，使滑块在导轨上滑动，由两个滑块的滑动匀速带动刮料框做线性运动，然后由刮料框上的刮料板对机体内壁进行清理，从而增快了对机体内壁清理速度。

[0018] 2、在化工废水导入到混凝池内时，通过第一电机的工作，带动绞龙转动，使化工废水与导入的药水充分融合，进而增快了对化工废水的处理。附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型的俯视结构图；

[0022] 图3为本实用新型中的刮料框与刮料板连接立体图。

[0023] 附图标记：1、废水处理本体；11、排泥管；12、排水管；13、加药管；14、隔板；2、平台；3、空气压缩机；4、溶气罐；41、第一管；42、第二管；43、第一固定座；44、第三管；45、释放器；
46、第四管；5、溶气泵；51、第二固定座；52、第五管；6、混合组件；61、第一电机；62、绞龙；7、传动组件；71、第二电机；72、固定块；73、滑块；74、丝杆；75、导轨；8、刮料框；81、第一刮料板；82、第二刮料板。

具体实施方式

[0024] 在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0027] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0028] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

[0029] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厂房废水处理设备，包括废水处理本体1、平台2、空气压缩机3、溶气罐4和溶气泵5，所述废水处理本体1的前表面安装有所述空气压缩机3，所述废水处理本体1的前表面靠近所述空气压缩机3的下方焊接有五个排泥管11，所述废水处理本体1的一侧焊接有第一固定座43，所述第一固定座43一侧远离所述废水处理本体1一侧安装有所述溶气罐4，所述废水处理本体1的前表面靠近所述平台2一侧设置有混合组件6，所述废水处理本体1的一侧靠近所述溶气罐4的下方焊接有第二固定座 51，所述第二固定座51顶部安装有所述溶气泵5，所述溶气泵5的输出端设置有第一管41，所述溶气泵5的输入端设置有第五管52，所述第一管41一端与所述溶气罐4密封连接，另一端与所述溶气泵5密封连接，所述第五管52一端与所述废水处理本体1密封连接，另一端与所述溶气泵5密封连接，所述溶气罐4的底端设置有第二管42，所述第二管42一端与所述废水处理本体1密封连接，另一端与所述溶气罐4密封连接，所述溶气罐4后端设置有第三管
44，所述第三管44一端与所述溶气罐4密封连接，另一端与所述废水处理本体1密封连接，所述废水处理本体1内侧壁焊接有三个隔板14，所述废水处理本体1的后表面靠近所述第三管
44上方安装有加药管13，所述加药管13延伸至所述废水处理本体1内部，所述溶气罐4一侧固定有第四管46，所述第四管46延伸至所述废水处理本体1内，所述第四管46顶端转动连接释放器45，所述废水处理本体1的后端靠近所述第三管44一侧安装有排水管12，所述废水处理本体1的上表面设置有两组传动组件7，两组所述传动组件7内侧壁设置有刮料框8。

[0030] 本实施例中，具体的：所述废水处理本体1的前表面中部焊接有所述平台2，所述空气压缩机3、所述溶气泵5和所述溶气罐4均与外部电源电性连接；用户可通过平台2观察设备内水处理具体效果。

[0031] 本实施例中，具体的：所述传动组件7包括第二电机71、固定块72、滑块 73、丝杆74和导轨75，所述废水处理本体1的顶部螺栓固定所述导轨75，所述导轨75上表面焊接有所述固定块72，所述导轨75一侧安装有所述第二电机 71，所述第二电机71输出轴转动连接所述丝杆74，所述丝杆74外侧壁转动连接所述滑块73，所述第二电机71与外部电源电性连接；通过排泥管11导入到成沉淀池内，通过第二电机71带动丝杆74转动，使滑块73在导轨75上滑动，由两个滑块73的滑动匀速带动刮料框8做线性运动，然后由刮料框8上的刮料板对机体内壁进行清理。

[0032] 本实施例中，具体的：所述刮料框8两侧壁焊接有第一刮料板81，所述刮料框8的底部焊接有第二刮料板82；在刮料框8移动的过程中，由第一刮料板 81的工作，对机体两侧壁进行清理，然后由第二刮料板82，对机体内部底面进行清理。

[0033] 本实施例中，具体的：所述刮料框8为空心长方体形状，所述第一刮料板 81和所述第二刮料板82均为长条形状，所述第一刮料板81和所述第二刮料板 82均贴附所述废水处理本体1内侧壁；在刮料框8移动的过程中，由自身的空心结构，进而不影响废液的传输。

[0034] 本实施例中，具体的：所述混合组件6包括第一电机61和绞龙62，所述废水处理本体1的前表面靠近所述平台2一侧螺栓固定所述第一电机61，所述第一电机61输出轴转动连接所述绞龙62，所述第一电机61与外部电源电性连接；在废液导入到混凝池内时，通过第一电机61的工作，带动绞龙62转动，由绞龙62将废水和药物进行充分融合，进而增快了对废水的处理。

[0035] 本实施例中，具体的：所述绞龙62位于所述废水处理本体1内部，并位于所述第四管46的下方；绞龙62位于机体内的中部，进而增快了废水和药物的流动性。

[0036] 本实施例中，具体的：四个所述隔板14纵向设置在所述废水处理本体1内侧壁，四个所述隔板14将所述废水处理本体1分成五个区域；五个区域分别为混凝池、气浮池、沉淀池、排渣池和清水池。

[0037] 本实施例中：第一电机61和第二电机71的型号为Y3，空气压缩机3的型号为750W-30L，溶气罐4型号为M3丘比特，溶气泵5型号为20QY-1。

[0038] 工作原理或者结构原理：在对化工废水进行处理时，首先将化工废水导入到混凝池内，然后通过加药管13向混凝池内加入药物，此时，由第一电机61 带动绞龙62旋转，增快了废水和药物的流动性，使废水与药物进行融合，融合后的废水通过排泥管11导入到气浮池内，由空气压缩机3向溶气罐4内加压，然后由溶气罐4的工作，使释放器45工作，气浮池内的废水得到大量氧气，增氧后，通过排泥管11导入到成沉淀池内，通过第二电机71带动丝杆74转动，使滑块73在导轨75上滑动，由两个滑块73的滑动匀速带动刮料框8做线性运动，然后由刮料框8上的刮料板对机体内壁进行清理，清理后通过排泥管11导入到成清水池内，最后从清水池内导出处理后的废水。

[0039] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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