技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种压缩机用曲轴加工设备，特别涉及一种压缩机用曲轴打磨设备。
背景技术
[0002] 曲轴是
发动机中最重要的部件，它承受
连杆传来的
力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转
质量的
离心力、周期变化的气体
惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲
轴承受弯曲扭转
载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和
刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003] 而压缩机曲轴在生产过后，通常需要根据压缩机的特点，对其进行精细打磨，从而延长压缩机曲轴的使用寿命以及提高压缩机曲轴的工作效率，传统的压缩机曲轴打磨方式多数通过人工手持压缩机曲轴抵靠打磨片进行打磨，这种方式会因压缩机曲轴重量增加打磨操作工的工作力度，而且长时间手持压缩机曲轴进行打磨，容易引发安全隐患，也难以保证压缩机曲轴的打磨精细度。为此，我们提出一种压缩机用曲轴打磨设备。实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机用曲轴打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006] 一种压缩机用曲轴打磨设备，包括底座和
框架，所述框架
焊接于底座顶端表面，所述底座顶端表面焊接有安装座，所述安装座内卡扣安装有
支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有安装架，所述安装架表面滑扣安装有
驱动器，所述驱动器
驱动轴一端卡扣安装有打磨轮，所述框架顶端表面镶嵌有电动绕系器，所述电动绕系器内绕系安装有绳
锁，所述绳锁一端绕系安装有托架，且托架位于打磨轮两侧，所述托架表面镶嵌有曲轴卡扣架。
[0007] 进一步地，所述驱动器表面旋转安装有
定位螺栓，且定位螺栓一端旋转于安装架内。
[0008] 进一步地，所述框架内部顶端焊接有
铰链，所述铰链表面镶嵌有防护板，所述防护板位于打磨轮一侧。
[0009] 进一步地，所述底座表面开设有碎屑回收槽，所述碎屑回收槽位于打磨轮正下方。
[0010] 进一步地，所述框架一侧表面镶嵌有
开关，所述底座内部镶嵌有
蓄电池，所述
蓄电池与开关、驱动器和电动绕系器之间电性连接。
[0011] 与
现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012] 1、该种压缩机用曲轴打磨设备将需要进行精细打磨的压缩机曲轴放置在绳锁一端绕系安装的托架上，并通过托架表面镶嵌的曲轴卡扣架对曲轴进行固定，根据操作者需求通过电动绕系器收缩绳锁来改变压缩机曲轴的高度与
水平度，打开驱动器，带动打磨轮转动，手持压缩机曲轴两端，将压缩机曲轴抵靠于打磨轮表面，对其进行细致打磨，绳锁的设置方便维持压缩机曲轴的高度，从而有效降低了操作者长时间举拿压缩机曲轴的力度，降低了操作者的劳动量，而且通过绳锁的设置方便操作者改变压缩机曲轴打磨时的
角度以及压缩机曲轴与打磨轮之间
接触的压力，从而方便操作者对压缩机曲轴进行精细打磨，以满足对压缩机曲轴的打磨需求。
[0013] 2、该种压缩机用曲轴打磨设备通过驱动器表面旋转安装的定位螺栓，便利于根据使用者的使用习惯来调节打磨轮的
位置，进一步提高了整个设备的使用舒适度，通过框架内部顶端铰链表面镶嵌的防护板，可有效避免打磨压缩机曲轴时产生的金属碎屑对操作者造成伤害的情况发生，通过底座表面开设的碎屑回收槽，便利于回收存储打磨时产生的金属碎屑，有助于保护加工环境的卫生，通过底座内部镶嵌的蓄电池，可向整个设备提供工作电量，从而使整个设备可移动使用，避免被接电线路所限制。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型压缩机用曲轴打磨设备的整体结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型压缩机用曲轴打磨设备的整体结构侧视图。
[0016] 图中：1、底座；2、框架；3、安装座；4、支撑杆；5、安装架；6、驱动器；7、打磨轮；8、定位螺栓；9、电动绕系器；10、绳锁；11、托架；12、曲轴卡扣架；13、铰链；14、防护板；15、开关；16、碎屑回收槽；17、蓄电池。
具体实施方式
[0017] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0018] 如图1-2所示，一种压缩机用曲轴打磨设备，包括底座1和框架2，所述框架2焊接于底座1顶端表面，所述底座1顶端表面焊接有安装座3，所述安装座3内卡扣安装有支撑杆4，所述支撑杆4顶端焊接有安装架5，所述安装架5表面滑扣安装有驱动器6，所述驱动器6驱动轴一端卡扣安装有打磨轮7，所述框架2顶端表面镶嵌有电动绕系器9，所述电动绕系器9内绕系安装有绳锁10，所述绳锁10一端绕系安装有托架11，且托架11位于打磨轮7两侧，所述托架11表面镶嵌有曲轴卡扣架12。
[0019] 本
实施例中，如图1所示，通过驱动器6表面旋转安装的定位螺栓8，便利于根据使用者的使用习惯来调节打磨轮7的位置，进一步提高了整个设备的使用舒适度。
[0020] 其中，所述驱动器6表面旋转安装有定位螺栓8，且定位螺栓8一端旋转于安装架5内。
[0021] 本实施例中，如图1所示，通过框架2内部顶端铰链13表面镶嵌的防护板14，可有效避免打磨压缩机曲轴时产生的金属碎屑对操作者造成伤害的情况发生。
[0022] 其中，所述框架2内部顶端焊接有铰链13，所述铰链13表面镶嵌有防护板14，所述防护板14位于打磨轮7一侧。
[0023] 本实施例中，如图2所示，通过底座1表面开设的碎屑回收槽16，便利于回收存储打磨时产生的金属碎屑，有助于保护加工环境的卫生。
[0024] 其中，所述底座1表面开设有碎屑回收槽16，所述碎屑回收槽16位于打磨轮7正下方。
[0025] 本实施例中，如图2所示，通过底座1内部镶嵌的蓄电池17，可向整个设备提供工作电量，从而使整个设备可移动使用，避免被接电线路所限制。
[0026] 其中，所述框架2一侧表面镶嵌有开关15，所述底座1内部镶嵌有蓄电池17，所述蓄电池17与开关15、驱动器6和电动绕系器9之间电性连接。
[0027] 工作时，将需要进行精细打磨的压缩机曲轴放置在绳锁10一端绕系安装的托架11上，并通过托架11表面镶嵌的曲轴卡扣架12对曲轴进行固定，根据操作者需求通过电动绕系器9收缩绳锁10来改变压缩机曲轴的高度与水平度，打开驱动器6，带动打磨轮7转动，手持压缩机曲轴两端，将压缩机曲轴抵靠于打磨轮7表面，对其进行细致打磨，绳锁10的设置方便维持压缩机曲轴的高度，从而有效降低了操作者长时间举拿压缩机曲轴的力度，降低了操作者的劳动量，而且通过绳锁10的设置方便操作者改变压缩机曲轴打磨时的角度以及压缩机曲轴与打磨轮7之间接触的压力，从而方便操作者对压缩机曲轴进行精细打磨，以满足对压缩机曲轴的打磨需求，同时通过驱动器6表面旋转安装的定位螺栓8，便利于根据使用者的使用习惯来调节打磨轮7的位置，进一步提高了整个设备的使用舒适度，通过框架2内部顶端铰链13表面镶嵌的防护板14，可有效避免打磨压缩机曲轴时产生的金属碎屑对操作者造成伤害的情况发生，通过底座1表面开设的碎屑回收槽16，便利于回收存储打磨时产生的金属碎屑，有助于保护加工环境的卫生，通过底座1内部镶嵌的蓄电池17，可向整个设备提供工作电量，从而使整个设备可移动使用，避免被接电线路所限制。
[0028] 需要说明的是，本实用新型为一种压缩机用曲轴打磨设备，包括底座1、框架2、安装座3、支撑杆4、安装架5、驱动器6、打磨轮7、定位螺栓8、电动绕系器9、绳锁10、托架11、曲轴卡扣架12、铰链13、防护板14、开关15、碎屑回收槽16、蓄电池17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0029] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
