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带有清渣组件的锻压用立式车床

阅读：638发布：2021-06-07

专利汇可以提供带有清渣组件的锻压用立式车床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及立式车床，公开了一种带有清渣组件的锻压用立式车床，其技术方案要点是包括床身、底座、卡盘、定梁和刀架组件，底座上固定连接有围渣框，围渣框包括依次固定连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，第二侧板和第三侧板垂直于第一侧板，卡盘位于第一侧板、第二侧板和第三侧板之间，底座远离第一侧板的一侧设有接渣箱，接渣箱的底部开有卸料口，卸料口内滑移连接有挡料板，第一侧板穿设有用于将渣屑吹入接渣箱的吹气管，在地面上设有空气压缩机，空气压缩机与吹气管相通。本实用新型通过围渣框、吹气管和接渣箱的配合，实现了自动收集渣屑的效果，减轻了工作人员的劳动负荷。，下面是带有清渣组件的锻压用立式车床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带有清渣组件的锻压用立式车床，包括床身(1)、底座(2)、卡盘(3)、定梁(4)和刀架组件(5)，所述床身(1)固定连接在底座(2)的上方，所述定梁(4)横向固定连接在床身(1)的上方，所述刀架组件(5)设有两个，两个刀架组件(5)呈竖向滑移连接于定梁(4)，所述卡盘(3)转动连接在底座(2)上，所述卡盘(3)位于刀架组件(5)的下方，其特征在于：所述底座(2)上固定连接有围渣框(6)，所述围渣框(6)包括依次固定连接的第一侧板(61)、第二侧板(62)和第三侧板(63)，所述第二侧板(62)和第三侧板(63)垂直于第一侧板(61)，卡盘(3)位于第一侧板(61)、第二侧板(62)和第三侧板(63)之间，底座(2)远离第一侧板(61)的一侧设有接渣箱(7)，所述接渣箱(7)的底部开有卸料口(71)，所述卸料口(71)内滑移连接有挡料板(72)，所述第一侧板(61)穿设有用于将渣屑吹入接渣箱(7)的吹气管(81)，在地面上设有空气压缩机(8)，所述空气压缩机(8)与吹气管(81)相连通。
2.根据权利要求1所述的带有清渣组件的锻压用立式车床，其特征在于：所述第一侧板(61)朝向接渣箱(7)的一面固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)贴合在底座(2)的上表面，所述底座(2)内开有通气孔(91)，所述通气孔(91)包括纵孔(911)和与纵孔(911)相通的引气孔(912)，所述纵孔(911)竖向开设在安装块(9)内，所述引气孔(912)倾斜开设，其与底座(2)上表面之间的间距沿着第一侧板(61)至卡盘(3)的方向逐渐减小，所述吹气管(81)与纵孔(911)相通。
3.根据权利要求2所述的带有清渣组件的锻压用立式车床，其特征在于：所述安装块(9)上连接有与纵孔(911)相通的连接管(92)，所述连接管(92)与吹气管(81)之间通过法兰连接。
4.根据权利要求1所述的带有清渣组件的锻压用立式车床，其特征在于：所述接渣箱(7)铰接于底座(2)，所述接渣箱(7)与底座(2)的外侧壁之间设有顶出气缸(73)，所述顶出气缸(73)的底部铰接与底座(2)，其伸缩杆铰接于接渣箱(7)。
5.根据权利要求1所述的带有清渣组件的锻压用立式车床，其特征在于：所述第二侧板(62)和第三侧板(63)相对的两内侧壁上分别设有侧引导板(64)，所述侧引导板(64)与第二侧板(62)之间、侧引导板(64)与第三侧板(63)之间呈锐角设置。
6.根据权利要求1所述的带有清渣组件的锻压用立式车床，其特征在于：所述接渣箱(7)的底部呈“V”型。
7.根据权利要求1所述的带有清渣组件的锻压用立式车床，其特征在于：所述接渣箱(7)内设有刮渣板(10)，所述刮渣板(10)垂直于接渣箱(7)的长度方向，所述刮渣板(10)的外侧壁贴合于接渣箱(7)的内侧壁，所述接渣箱(7)的箱体内固定连接有垂直于刮渣板(10)的导向杆(101)，所述刮渣板(10)滑移连接于导向杆(101)。
8.根据权利要求7所述的带有清渣组件的锻压用立式车床，其特征在于：所述接渣箱(7)的箱体内固定连接有垂直于刮渣板(10)的传动丝杆(111)，所述传动丝杆(111)穿过并螺纹连接于刮渣板(10)，所述接渣箱(7)外设有用于驱动传动丝杆(111)转动的驱动电机(11)。

说明书全文

带有清渣组件的锻压用立式车床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及立式车床，特别涉及一种带有清渣组件的锻压用立式车床。

背景技术

[0002] 车床是一种主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，它包括自动车床、多刀半自动车床、仿形车床、立式车床、铲齿车床等。

[0003] 目前，公开号为CN104096861A的中国专利公开了一种双刀架双通道数控立式车床，包括床身、底座、工作台、卡盘、定梁、刀架组件以及数控系统，通过四组伺服电机分别驱动刀架组件的上下左右运动，通过设置在底座内的变速机构和传动机构带动工作台转动，实现工件转动，配合刀架组件实现对工件切削端面和镗孔的同时加工。

[0004] 这种双刀架双通道数控立式车床在使用过程中，待切削的工件夹紧在卡盘上，驱动刀架组件作直线运动，移动至工件的切削部位，此时利用底座内的变速机构和传动机构带动卡盘转动，从而使得工件相对于刀架组件转动，转动过程中，实现对工件的加工。

[0005] 然而，在实际的切削过程中，刀架组件与工件之间产生的相对运动会使工件上的渣屑四处溅射，溅射的渣屑掉落在底座和地面上，在完成对工件的切削工作后，工作人员需要耗费大量的体力进行清扫，因此增大了工作人员的劳动负荷。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的是提供一种带有清渣组件的锻压用立式车床，具有自动收集渣屑的优点。

[0007] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0008] 一种带有清渣组件的锻压用立式车床，包括床身、底座、卡盘、定梁和刀架组件，所述床身固定连接在底座的上方，所述定梁横向固定连接在床身的上方，所述刀架组件设有两个，两个刀架组件呈竖向滑移连接于定梁，所述卡盘转动连接在底座上，所述卡盘位于刀架组件的下方，所述底座上固定连接有围渣框，所述围渣框包括依次固定连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第二侧板和第三侧板垂直于第一侧板，卡盘位于第一侧板、第二侧板和第三侧板之间，底座远离第一侧板的一侧设有接渣箱，所述接渣箱的底部开有卸料口，所述卸料口内滑移连接有挡料板，所述第一侧板穿设有用于将渣屑吹入接渣箱的吹气管，在地面上设有空气压缩机，所述空气压缩机与吹气管相连通。

[0009] 通过采用上述技术方案，在对工件进行切削时，切削产生的渣屑受到围渣框的阻隔，掉落在底座的上表面。与此同时，启动空气压缩机，空气压缩机将气流排入吹气管内，吹气管内的气流朝向底座的上表面吹拂，渣屑在气流的推动力下，朝向接渣箱移动，最终落入接渣箱内。本实用新型通过围渣框阻隔渣屑的溅射路线，通过空气压缩机将渣屑吹入接渣箱内，从而实现对渣屑的自动收集，降低了工作人员的劳动负荷。

[0010] 进一步的，所述第一侧板朝向接渣箱的一面固定连接有安装块，所述安装块贴合在底座的上表面，所述底座内开有通气孔，所述通气孔包括纵孔和与纵孔相通的引气孔，所述纵孔竖向开设在安装块内，所述引气孔倾斜开设，其与底座上表面之间的间距沿着第一侧板至卡盘的方向逐渐减小，所述吹气管与纵孔相通。

[0011] 通过采用上述技术方案，吹气管通过与安装块之间的连接，实现了在围渣框内的稳定，降低了吹气管受到外力而产生位置偏移的可能性。

[0012] 进一步的，所述安装块上连接有与纵孔相通的连接管，所述连接管与吹气管之间通过法兰连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，吹气管通过法兰连接于连接管，提高了吹气管与安装块之间的连接密稳定性，同时利用法兰连接，提高了吹气管与连接管之间的密封性，增大了气流的利用率。

[0014] 进一步的，所述接渣箱铰接于底座，所述接渣箱与底座的外侧壁之间设有顶出气缸，所述顶出气缸的底部铰接与底座，其伸缩杆铰接于接渣箱。

[0015] 通过采用上述技术方案，顶出气缸能够对接渣箱的角度进行调整，当渣屑在气流的推动下具有较大的加速度时，工作人员能够利用顶出气缸撑起接渣箱，使得接渣箱的箱口与底座上表面之间的夹角由平角逐渐变为钝角。渣屑在飞出底座后，碰撞到接渣箱的内侧壁，由此实现对渣屑的收集。顶出气缸能够对接渣箱的角度进行调节，降低了渣屑由于速度过快而越过接渣箱的可能性。

[0016] 进一步的，所述第二侧板和第三侧板相对的两内侧壁上分别设有侧引导板，所述侧引导板与第二侧板之间、侧引导板与第三侧板之间呈锐角设置。

[0017] 通过采用上述技术方案，在气流吹动渣屑移动时，两侧的侧引导板具有导向作用，使得渣屑在移动过程中朝向接渣箱的中间聚拢，以此使得渣屑能够更多地落入接渣箱内。

[0018] 进一步的，所述接渣箱的底部呈“V”型。

[0019] 通过采用上述技术方案，呈“V”型设置的接渣箱底部能够使得渣屑更加顺畅地从接渣箱内排出，减少了渣屑在接渣箱内的遗留量。

[0020] 进一步的，所述接渣箱内设有刮渣板，所述刮渣板垂直于接渣箱的长度方向，所述刮渣板的外侧壁贴合于接渣箱的内侧壁，所述接渣箱的箱体内固定连接有垂直于刮渣板的导向杆，所述刮渣板滑移连接于导向杆。

[0021] 通过采用上述技术方案，在渣屑从接渣箱内排出后，移动刮渣板，刮渣板在移动过程中，对粘附在接渣箱内侧壁的渣屑进行刮除，以此实现了对接渣箱的进一步清理。

[0022] 进一步的，所述接渣箱的箱体内固定连接有垂直于刮渣板的传动丝杆，所述传动丝杆穿过并螺纹连接于刮渣板，所述接渣箱外设有用于驱动传动丝杆转动的驱动电机。

[0023] 通过采用上述技术方案，驱动电机带动传动丝杆转动，转动的传动丝杆驱使刮渣板在接渣箱内移动，从而实现对接渣箱内侧壁上渣屑的清理。驱动电机和传动丝杆的配合使得刮渣板的移动自动化，由此降低了工作人员的劳动负荷。

[0024] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过围渣框阻隔渣屑的溅射路线，通过空气压缩机将渣屑吹入接渣箱内，从而实现对渣屑的自动收集，降低了工作人员的劳动负荷。附图说明

[0025] 图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

[0026] 图2是用于体现通气孔的剖视图。

[0027] 图中，1、床身；2、底座；3、卡盘；4、定梁；5、刀架组件；6、围渣框；61、第一侧板；62、第二侧板；63、第三侧板；64、侧引导板；7、接渣箱；71、卸料口；72、挡料板；73、顶出气缸；8、空气压缩机；81、吹气管；9、安装块；91、通气孔；911、纵孔；912、引气孔；92、连接管；10、刮渣板；101、导向杆；11、驱动电机；111、传动丝杆。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0029] 实施例：一种带有清渣组件的锻压用立式车床，参照图1，其中，立式机床包括床身1、底座2、卡盘3、定梁4和刀架组件5，床身1固定连接在底座2的上方，定梁4横向固定连接在床身1的上方，刀架组件5设有两个，两个刀架组件5呈竖向滑移连接于定梁4，卡盘3转动连接在底座2上，卡盘3位于刀架组件5的下方。

[0030] 参照图1，在对工件进行车削加工时，将工件夹紧在卡盘3上，接着移动刀架组件5，使得两侧的刀架组件5位于工件待切削的部位，此时驱动卡盘3转动，刀架组件5下方的刀头与工件之间产生相对运动，以此实现对工件的车削。

[0031] 参照图1，本实用新型中，带有清渣组件的锻压用立式车床包括固定连接在底座2上的围渣框6，围渣框6包括依次固定连接的第一侧板61、第二侧板62和第三侧板63，第二侧板62和第三侧板63垂直于第一侧板61，三者之间呈“凵”型分布。卡盘3位于第一侧板61、第二侧板62和第三侧板63之间。

[0032] 参照图1，底座2远离第一侧板61的一侧设有接渣箱7，接渣箱7的底部开有卸料口71，卸料口71内滑移连接有挡料板72。第一侧板61穿设有用于将渣屑吹入接渣箱7的吹气管
81，在地面上设有空气压缩机8，空气压缩机8与吹气管81相通。

[0033] 参照图1，刀架组件5在对工件进行车削时，车削产生的渣屑四处溅射，溅射过程中受到围渣框6的阻挡，渣屑掉落至底座2的上方，此时启动空气压缩机8，空气压缩机8将气体通过吹气管81排入围渣框6，气体沿着底座2的上表面移动，推动渣屑掉落至接渣箱7内，从而实现对渣屑的清理。

[0034] 参照图2，第一侧板61朝向接渣箱7（参照图1）的一面固定连接有安装块9，安装块9贴合在底座2（参照图1）的上表面。底座2内开有通气孔91，通气孔91包括纵孔911和与纵孔911相通的引气孔912。纵孔911竖向开设在安装块9内，引气孔912倾斜开设，其与底座2上表面之间的间距沿着第一侧板61至卡盘3（参照图1）的方向逐渐减小。在安装块9的上方固定连接有与纵孔911相通的连接管92，吹气管81与连接管92之间通过法兰实现密封连接。通气孔91能够对来自于吹气管81的气流进行引导，使得气流能够贴合于底座2的上表面移动，从而进一步提高了气流将渣屑吹离底座2上表面的效果。

[0035] 参照图1，在第二侧板62和第三侧板63相对的两内侧壁上分别设有侧引导板64，侧引导板64与第二侧板62之间、侧引导板64与第三侧板63之间呈锐角设置。在气流的吹动下，渣屑朝向接渣箱7移动，移动过程中，渣屑受到两侧侧引导板64的导向，能够呈聚集状地朝向接渣箱7移动，以此减低了渣屑从接渣箱7两侧漏出的可能性。

[0036] 参照图1，接渣箱7铰接于底座2，接渣箱7与底座2的外侧壁之间设有顶出气缸73，顶出气缸73的底部铰接与底座2，其伸缩杆铰接于接渣箱7。在承接渣屑的过程中，当渣屑的移动速度较快时，工作人员能够利用顶出气缸73使得接渣箱7的箱口与底座2上表面之间呈钝角，从而使得接渣箱7能够阻挡渣屑的飞行路线，降低渣屑移出越过接渣箱7的可能性。

[0037] 参照图1，为了使得渣屑能够更加彻底地从接渣箱7内流出，接渣箱7的底部呈“V”型。同时，在接渣箱7内设有刮渣板10，刮渣板10垂直于接渣箱7的长度方向，刮渣板10的外侧壁贴合于接渣箱7的内侧壁，接渣箱7的箱体内固定连接有垂直于刮渣板10的导向杆101，刮渣板10滑移连接于导向杆101。

[0038] 参照图1，当渣屑填满于接渣箱7内后，工作人员在卸料口71的下方放置小车，接着打开卸料口71，渣屑通过卸料口71排放至小车内。对于滞留在接渣箱7内侧壁上的渣屑，工作人员移动刮渣板10，渣屑在刮渣板10的刮除下，脱离接渣箱7的内侧壁并通过卸料口71堆积至小车内。

[0039] 参照图1，在接渣箱7的箱体内固定连接有垂直于刮渣板10的传动丝杆111，传动丝杆111穿过并螺纹连接于刮渣板10，接渣箱7外设有用于驱动传动丝杆111转动的驱动电机11。驱动电机11和传动丝杆111的配合使得刮渣板10的移动自动化，由此降低了工作人员的劳动负荷。

[0040] 具体实施过程：

[0041] 1、将工件夹紧在卡盘3上，接着移动刀架组件5，使得两侧的刀架组件5位于工件待切削的部位，此时驱动卡盘3转动，刀架组件5下方的刀头与工件之间产生相对运动，以此实现对工件的车削；

[0042] 2、车削工件的过程中，启动空气压缩机8，空气压缩机8将气流排入吹气管81内，经过通气孔91的引导，气流朝向底座2的上表面吹拂，渣屑在气流的推动力下，在底座2的上表面移动，直至落入接渣箱7内。

[0043] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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