技术领域
[0001] 本实用新型涉及加工工具的技术领域，具体是涉及一种推拉倒角刀。
背景技术
[0002] 为提升使用性能，
空调压缩机气缸的
叶片槽的两端均需要进行倒角操作，目前存在以下两种倒角方式，第一种是分两步分别对叶片槽的两端进行倒角，但是倒角效率低，制作成本高，还易导致
精度误差大的问题；第二种是通过推拉倒角刀进行一次性倒角，虽能提高倒角效率并提高精度，但是，市面上使用的推拉倒角刀只有整体高速
钢材质和整体硬质
合金材质两种结构。而整体
高速钢材质的推拉倒角刀由于其刚性差，易造成倒角时损坏刀刃的问题，寿命低，需要频繁换刀，造成了大量时间的浪费，导致生产效率低下的问题。另外，整体硬质合金材质的推拉刀虽然刚性高，可延长刀刃处的使用寿命，但是，整体硬质合金材质的推拉刀韧性差，易在较大冲击
力的外界影响下出现断裂或磞齿的问题，由于整体使用硬质合金材质制造，其稀有金属的使用量较大，损坏后换刀成本高，使得制造和使用成本均较高。
发明内容
[0003] 针对
现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种推拉倒角刀，以在刚性基体上镶硬质合金材质，使得其在刀刃处具备较好的刚性，延长倒角处的使用寿命，从而降低使用成本，提高因频繁换刀带来的效率低下的问题，并且也能因刚性基体而具备良好的韧性，耐冲击性更好，避免出现断裂或磞齿的问题，减少了稀有金属的使用量，降低制造和使用成本。
[0004] 具体技术方案如下：
[0005] 一种推拉倒角刀，具有这样的特征，包括：基体和硬质合金嵌件，基体为工具钢材质，硬质合金嵌件为硬质合金材质，基体包括与外部连接的安装部、镶硬质合金嵌件的倒角部以及连接安装部和倒角部的颈部，倒角部呈横置的矩形结构设置，倒角部的下部的两侧上沿倒角部的长度方向依次平行且间隔开设有若干容屑槽，且倒角部上位于同一侧的相邻两容屑槽之间设置有凸起的下部齿座，同时，在倒角部的上部的顶面上突出设置有平行且间隔设置的若干上部齿座，且一下部齿座对应一上部齿座，每一上部齿座上和下部齿座上均镶有硬质合金嵌件。
[0006] 上述的一种推拉倒角刀，其中，基体上且位于上部齿座和下部齿座上均开设有镶硬质合金孔，且硬质合金嵌件均镶嵌于镶硬质合金孔内。
[0007] 上述的一种推拉倒角刀，其中，硬质合金嵌件均呈圆棒状设置。
[0008] 上述的一种推拉倒角刀，其中，镶嵌于上部齿座的镶硬质合金孔内的硬质合金嵌件的直径的3～8mm。
[0009] 上述的一种推拉倒角刀，其中，镶嵌于下部齿座的镶硬质合金孔内的硬质合金嵌件的直径的4～9mm。
[0010] 上述的一种推拉倒角刀，其中，上部齿座的镶硬质合金孔均开设于背离颈部的一侧。
[0011] 上述的一种推拉倒角刀，其中，上部齿座的镶硬质合金孔呈贯穿设置，且贯穿方向为垂直于矩形的倒角部的所在平面。
[0012] 上述技术方案的积极效果是：
[0013] 上述的推拉倒角刀，将硬质合金
嵌体镶在刚性基体的上部齿座和下部齿座上，由硬质合金嵌体形成刀刃，使得推拉倒角刀在刀刃处的刚性提高，避免长时间使用造成对刀刃的损坏，从而延长了刀具的使用寿命，降低使用成本，也避免了因频繁换刀带来的效率低下的问题；并且刚性基体在淬火后还具备足够的韧性，使有效提高了刀具承受外界冲击性的能力，防止因外界环境影响而造成刀具的损坏，避免了出现断裂或磞齿的问题，同样降低了使用成本；另外，刀具只有刀刃处采用了硬质合金嵌体，其余大部分均为刚性基体，从而使得稀有金属的使用较少，从而降低了制造成本，利于刀具的推广使用。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的一种推拉倒角刀的
实施例的结构图；
[0015] 图2为本实用新型一较佳实施例的横截面图。
[0016] 附图中：1、基体；11、安装部；12、颈部；13、倒角部；131、容屑槽；132、下部齿座；133、上部齿座；134、镶硬质合金孔；2、硬质合金嵌件。
具体实施方式
[0017] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
[0018] 图1为本实用新型的一种推拉倒角刀的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的横截面图。如图1和图2所示，本实施例提供的推拉倒角刀包括：基体1和硬质合金嵌件2，基体1为工具钢材质，硬质合金嵌件2为硬质合金材质，并且硬质合金嵌件2镶嵌于基体1上，使得刀具的刀刃处为硬质合金材质，刀刃具备足够的刚性，避免倒角时造成刀刃的损伤，延长刀具的使用寿命，降低使用成本，另外，刚性基体1本身具备足够的韧性，能防止在外界冲击力的作用下出现断裂或磞齿的问题，同样能延长其使用寿命，同样降低了使用成本，同时也能避免因刀具损坏需要频繁换刀以及经常调试的问题，提高了倒角加工的效率，并且硬质合金嵌件2只镶嵌在基体1的上部齿座133和下部齿座132上，只需少量使用硬质合金材质即可，有效降低了制造成本，也避免了国家稀有资源的浪费。
[0019] 具体的，基体1包括与外部连接的安装部11、镶硬质合金嵌件2的倒角部13以及连接安装部11和倒角部13的颈部12，便于刀具与外部工具的连接安装，从而实现对叶片槽的两端倒角，并且倒角部13呈横置的矩形设置，使得倒角部13为长度方向与
水平面平行且宽度方向与垂直方向平行的结构，并且，倒角部13的下部两侧上沿倒角部13的长度方向依次平行且间隔开设有若干容屑槽131，每一容屑槽131的长度方向均与倒角部13的宽度方向一致，即每一容屑槽131的均垂直布置，便于倒角时屑料的排出，避免对倒角操作造成干扰，从而保证了倒角的精度，且倒角部13上位于同一侧的相邻两容屑槽131之间设置有凸起的下部齿座132，下部齿座132的布置方向与容屑槽131的布置方向一致，进一步便于屑料的排出，同时下部齿座132也为硬质合金嵌件2提供了安装载体，另外，在倒角部13的上部的顶面上突出设置有平行且间隔设置的若干上部齿座133，且一下部齿座132对应一上部齿座133，每一上部齿座133上和下部齿座132上均镶有硬质合金嵌件2，使硬质合金嵌件2能更好的
焊接在基体1上而作为刀刃进行倒角，使得上部齿座133中的硬质合金嵌件2和下部齿座132中的硬质合金嵌件2能在刀具推拉的过程中实现对叶片槽的两端一次性倒角，提高了加工效率，结构更合理。
[0020] 具体的，基体1上且位于上部齿座133和下部齿座132上均开设有镶硬质合金孔134，且硬质合金嵌件2均镶嵌于镶硬质合金孔134内，便于将硬质合金嵌件2放置于镶硬质合金孔134内后进行焊接操作，为硬质合金嵌件2在焊接前提供了限位结构，保证了硬质合金嵌件2在基体1上的焊接品质。
[0021] 具体的，镶嵌在基体1上的硬质合金嵌件2均呈圆棒状设置，使得在硬质合金嵌件2焊接于基体1上的过程中内部
应力得到分散释放，进一步增强了刀具的使用寿命，降低使用成本。
[0022] 更加具体的，镶嵌于上部齿座133的镶硬质合金孔134内的硬质合金嵌件2的直径的3～8mm，根据不同的上部齿座133(倒角齿)齿高选择不同的直径的硬质合金嵌件2，从而可有效满足不同空调压缩机气缸叶片槽的倒角尺寸。同样的，镶嵌于下部齿座132的镶硬质合金孔134内的硬质合金嵌件2的直径的4～9mm，可根据不同的下部齿座132(倒角齿)齿高选择合适的直径的硬质合金嵌件2以满足不同的叶片槽的倒角需求。
[0023] 更加具体的，上部齿座133的镶硬质合金孔134均开设于背离颈部12的一侧，可保证在推拉刀具时能更好的与叶片槽的壁体形成切削角度，利于倒角。
[0024] 更加具体的，设置于上部齿座133的镶硬质合金孔134呈贯穿设置，且贯穿方向为垂直于矩形的倒角部13的所在平面，从而使得上部齿座133中的硬质合金嵌件2为一整体，保证了结构的
稳定性，增强了刀刃的强度，防止倒角时出现刀刃脱落的问题，结构更合理。
[0025] 本实施例提供的推拉倒角刀，包括基体1和硬质合金嵌件2，基体1为工具钢材质，硬质合金嵌件2为硬质合金材质；通过在基体1的倒角部13的上部的上部齿座133以及下部的下部齿座132中镶嵌有硬质合金嵌件2，使得刀具的上部和下部均具有硬质合金材质的刀刃，从而通过推拉刀具实现了对空调压缩机的叶片槽的两端倒角的一次加工，提高了加工效率，同时，刀刃均为硬质合金材质，刚性好，避免了刀刃在倒角过程中损坏，延长了刀具的使用寿命，并且，刚性的基体1能具备足够的韧性，耐冲击性更好，避免了刀具受外界冲击力而造成断裂后磞齿的问题，同样延长了刀具的使用寿命，并且只需使用少量的硬质合金材质，降低了使用和制造成本。
[0026] 以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型
说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
