技术领域
[0001] 本实用新型涉及加工工具的技术领域，具体是涉及一种镶合金的推拉倒角刀。
背景技术
[0002] 在公调
压缩机气缸的制作过程中，且
叶片槽的两端均需要倒角，一是直接分两步进行倒角，依次对叶片槽的两端进行倒角操作，不仅费时费
力，同时也易造成分步倒角带来的
精度误差问题；另一种是通过推拉倒角刀进行一次性倒角，既能提高效率，同时也能防止因分布操作带来的误差问题。
[0003] 目前，市面上使用的推拉倒角刀可分为整体工具
钢材质结构和整体硬质合金材质结构两种。但整体工具钢材质的推拉倒角刀由于其刚性差，使得其寿命较低，造成了换刀频繁的问题，使得使用者需要浪费过多的时间在换刀和调试工作中，造成相应产品的生产效率较低；虽然整体硬质合金材质结构的推拉刀相较于整体工具钢材质的推拉刀的刚性高，可延长刀具的使用寿命，但是，这种采用整体硬质合金材质的结构不仅韧性差，使得耐冲击性的能力较差，容易出现断裂或磞齿的问题，使得其使用成本增高，同时还因为整体使用了硬质合金材质，使得其刀具本身的制作成本就较高，从而使得其生产和使用成本均较高，还不利于国家稀有金属的节约使用。
发明内容
[0004] 针对
现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种镶硬质合金的推拉倒角刀，以在刚性基体上镶硬质合金材质，使得其在刀刃处具备较好的刚性，从而增强使用寿命，避免频繁换刀而导致生产效率低下的问题，并且也能使其具备良好的韧性，增强其耐冲击性的能力，避免出现断裂或磞齿的问题，降低使用成本，同时也能避免使用过多的硬质合金材质而导致制造成本较高的问题，也避免了国家稀有金属的浪费。
[0005] 具体技术方案如下：
[0006] 一种镶硬质合金的推拉倒角刀，具有这样的特征，包括：基体和硬质合金体，其中，[0007] 基体为工具钢材质，基体包括安装柄、颈部以及刀具部，颈部设置于安装柄和刀具部之间，刀具部呈横置的矩形设置，刀具部的下部两侧上沿刀具部的长度方向依次平行且间隔开设有若干容屑槽，且刀具部上位于同一侧的相邻两容屑槽之间设置有凸起的下部齿座；
[0008] 硬质合金体包括上部刃部和下齿，上部刃部为一整体结构，上部刃部包括上齿和上齿座，上齿座呈条状设置，且在上齿座的上部间隔且平行分布有若干上齿，且上齿座的下部沿刀具部的长度方向固定于刀具部的上部，下齿分别镶嵌于每一下部齿座上。
[0009] 上述的一种镶硬质合金的推拉倒角刀，其中，上部刃部中最靠近颈部的一上齿为上部校准齿，剩余的上齿均为上部切削齿。
[0010] 上述的一种镶硬质合金的推拉倒角刀，其中，上齿的一截面均呈垂直于上齿座长度方向的梯形设置，且上齿的上部长度大于下部的长度，同时，上齿的上部厚度小于下部的厚度。
[0011] 上述的一种镶硬质合金的推拉倒角刀，其中，上齿呈梯形设置的两斜边的倾斜角度范围为5°～40°。
[0012] 上述的一种镶硬质合金的推拉倒角刀，其中，最背离颈部的一下齿为下部校准齿，剩余的下齿为下部切削齿。
[0013] 上述的一种镶硬质合金的推拉倒角刀，其中，下齿均向靠近颈部的一侧倾斜，同时下齿的顶面呈斜面布置，且下齿凸出刀具部的一侧的高度小于靠近刀具部一侧的高度。
[0014] 上述的一种镶硬质合金的推拉倒角刀，其中，下齿的顶面的倾斜角度范围为25°～50°。
[0015] 上述的一种镶硬质合金的推拉倒角刀，其中，下齿呈圆棒状设置。
[0016] 上述技术方案的积极效果是：
[0017] 上述的镶硬质合金的推拉倒角刀，将硬质合金镶在刚性基体的上部刃部和下部齿座上，使得推拉倒角刀在刀刃处的刚性提高，从而延长了刀具的使用寿命，避免了因频繁换刀带来的效率低下的问题，同时还使得推拉刀的基体具备了较好的韧性，增强了其承受冲击性的能力，避免了出现断裂或磞齿的问题，降低了使用成本，且只需要少量的合金材质即可，从而避免了较高的制造成本，更利于国家稀有金属的节约使用；另外，上部刃部采用整体的硬质合金材料制作，使得安装更加方便，便于
焊接，同时也能提升刀刃处的刚性和
稳定性，提升倒角的效果。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的一种镶硬质合金的推拉倒角刀的
实施例的结构图；
[0019] 图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；
[0020] 图3为本实用新型一较佳实施例的又一视角的结构图。
[0021] 附图中：1、基体；11、安装柄；12、颈部；13、刀具部；131、容屑槽；132、下部齿座；2、硬质合金体；21、上部刃部；22、下齿；211、上齿；212、上齿座；2111、上部校准齿；2112、上部切削齿；221、下部校准齿；222、下部切削齿。
具体实施方式
[0022] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
[0023] 图1为本实用新型的一种镶硬质合金的推拉倒角刀的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的又一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的镶硬质合金的推拉倒角刀包括：基体1和硬质合金体2，硬质合金体2镶嵌于基体1上，使得刀具既具备一定的刚性，延长其使用寿命，还具备一定的韧性，提高其承受冲击性的能力，防止刀具的断裂或磞齿问题，降低使用成本，同时也只需少量使用合金材质，降低了制造成本，也避免了国家稀有资源的浪费。
[0024] 具体的，基体1为工具钢材质，使得基体1不仅制作成本低，同时还能具备足够的韧性，提高其承受冲击性的能力，从而延长其使用寿命。其中，基体1包括安装柄11、颈部12以及刀具部13，颈部12设置于安装柄11和刀具部13之间，便于刀具的安装，并且刀具部13呈横置的矩形设置，刀具部13的下部两侧上沿刀具部13的长度方向依次平行且间隔开设有若干容屑槽131，便于倒角时屑料的排出，保证了倒角的精度，且刀具部13上位于同一侧的相邻两容屑槽131之间设置有凸起的下部齿座132，便于部分倒角用齿的安装，结构更合理。
[0025] 具体的，镶于基体1上的硬质合金体2包括上部刃部21和下齿22，上部刃部21为一整体结构，即上部刃部21采用整体的硬质合金材料制作，使得上部刃部21在基体1上安装是能更加方便，便于焊接。且上部刃部21包括上齿211和上齿211座，上齿211座呈条状设置，使得上齿211座的形状与刀具部13的形状匹配，且在上齿211座的上部间隔且平行分布有若干上齿211，通过上齿211形成多个间隔分布的倒角用的刀刃，且上齿211座的下部沿刀具部13的长度方向固定于刀具部13的上部，实现了通过上部刃部21对
空调压缩机气缸叶片槽其中一端的倒角操作，另外，下齿22分别镶嵌于每一下部齿座132上，实现了通过下齿22对空调压缩机气缸叶片槽另一端的倒角操作，从而实现了叶片槽两端倒角的一次完成，提高了加工效率。
[0026] 更加具体的，上部刃部21中最靠近颈部12的一上齿211为上部校准齿2111，剩余的上齿211均为上部切削齿2112，使得刀具的进入更加方便，且能提升倒角的精度。同样的，最背离颈部12的一下齿22为下部校准齿221，剩余的下齿22为下部切削齿222，同样也能便于刀具的进入以及提升倒角的精度。
[0027] 更加具体的，上齿211的一截面均呈垂直于上齿211座长度方向的梯形设置，且上齿211的上部长度大于下部的长度，同时，上齿211的上部厚度小于下部的厚度，使得上齿211在竖直面内存在倾斜，从而便于刀刃的切削，更利于倒角，同时，设置上齿211呈梯形设置的两斜边的倾斜角度范围为5°～40°，能满足不同产品中对叶片槽的一端的倒角大小的条件，适应性更高。
[0028] 更加具体的，下齿22均向靠近颈部12的一侧倾斜，同时下齿22的顶面呈斜面布置，且下齿22凸出刀具部13的一侧的高度小于靠近刀具部13一侧的高度，同样是为了实现下齿22的刀刃与产品的切削面形成角度，利于切削倒角，同时，下齿22的顶面的倾斜角度范围为
25°～50°，同样是为了满足不同产品中对叶片槽的另一端的倒角大小的条件，提高适应性。
[0029] 另外，还提供了一种将下齿22呈圆棒状设置的结构，使得硬质合金材质的下齿22在焊接和加工过程中，内部
应力得到分散释放，从而增强刀具的使用寿命，结合上部刃部21，同样实现了对叶片槽的两端倒角的一次加工，提高加工效率。
[0030] 本实施例提供的镶硬质合金的推拉倒角刀，包括基体1和硬质合金体2，基体1为工具钢材质；通过在刚性基体1上设置安装柄11、颈部12以及刀具部13，同时在刀具部13的上部镶有上部刃部21，下部镶有下齿22，从而通过上部刃部21的上齿211和下部的下齿22实现了对空调压缩机的叶片槽的两端倒角的一次加工，提高了加工效率，同时，在基体1上镶硬质合金体2的刀刃，使其既具备足够的刚性，延长了刀具的使用寿命，减少了硬质合金的使用量，降低了制造成本，同时还具备了足够的韧性，增强了其承受冲击性的能力，避免了较高的使用成本，利于资源的节约使用，并且，上部刃部21为一整体式的硬质合金材料制作，安装更加方便，焊接牢固，提升了刀刃处的刚性和稳定性，从而保证了倒角的精确性。
[0031] 以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型
说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
