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一种水性涂布低温干燥节能装置

阅读：957发布：2021-06-08

专利汇可以提供一种水性涂布低温干燥节能装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种水性涂布低温干燥节能装置，包括依次串联且相互连通的第一烘干段、第二烘干段和第三烘干段，所述第一烘干段、第二烘干段和第三烘干段内部分别配合安装第一循环系统、第二循环系统和第三循环系统，所述第一循环系统的进气口与第三循环系统的出气口通过回流管连通，所述第一循环系统和第二循环系统的出气口通过另外一根回流管与第二循环系统和第三循环系统的进气口连通，所述第一循环系统、第二循环系统和第三循环系统结构相同，本水性涂布低温干燥节能装置采用空气内循环，无需从大气获取新鲜空气，减少空气过滤步骤，降低使用成本，同时加装热泵装置，对热能回收循环利用，减少能量浪费，提升热能利用率。，下面是一种水性涂布低温干燥节能装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水性涂布低温干燥节能装置，包括依次串联且相互连通的第一烘干段(401)、第二烘干段(402)和第三烘干段(403)，其特征在于：所述第一烘干段(401)、第二烘干段(402)和第三烘干段(403)内部分别配合安装第一循环系统(1)、第二循环系统(2)和第三循环系统(3)，所述第一循环系统(1)的进气口与第三循环系统(3)的出气口通过回流管连通，所述第一循环系统(1)和第二循环系统(2)的出气口通过另外一根回流管与第二循环系统(2)和第三循环系统(3)的进气口连通，所述第一循环系统(1)、第二循环系统(2)和第三循环系统(3)结构相同，所述第一循环系统(1)、第二循环系统(2)和第三循环系统(3)均包括送风风机(101)和排风风机(104)，所述第一循环系统(1)、第二循环系统(2)和第三循环系统(3)的送风风机(101)和排风风机(104)分别布置在第一烘干段(401)、第二烘干段(402)和第三烘干段(403)的进风口和出风口处。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂布低温干燥节能装置，其特征在于：所述第一循环系统(1)、第二循环系统(2)和第三循环系统(3)内部分别设置热泵装置，所述热泵装置包括冷凝器(102)、蒸发器(105)、膨胀阀(106)和压缩机(107)，所述冷凝器(102)、蒸发器(105)、膨胀阀(106)和压缩机(107)通过管道依次串联连接，所述冷凝器(102)布置在对应的烘干段进风口处，所述蒸发器(105)布置在回流管内部。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂布低温干燥节能装置，其特征在于：所述第一循环系统(1)、第二循环系统(2)和第三循环系统(3)内部设置独立的蒸发器(105)，且所述蒸发器(105)按照次序依次布置在第一循环系统(1)和第二循环系统(2)的出气口与第二循环系统(2)和第三循环系统(3)的进气口之间的回流管内部。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂布低温干燥节能装置，其特征在于：所述第一烘干段(401)、第二烘干段(402)和第三烘干段(403)的进风口处分别布置辅助加热器(103)。

说明书全文

一种水性涂布低温干燥节能装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种水性涂布低温干燥节能装置。

背景技术

[0002] 为了提高锂电池隔膜的性能，通常在普通的锂电池隔膜上涂覆一层特殊的材料，另外，由于隔膜耐温性能不好，所以，隔膜涂覆后的干燥必须在低温下进行，现有技术中多采用三段式干燥设备进行烘干，但是每段的干燥设备采用独立的进气系统，所进入的气体均来自于大气，为避免空气中的杂质对产品造成影响，需要对进入的气体进行先行过滤，造成使用成本上涨，同时排气中水蒸气含大量的冷凝潜热，直接排放大气造成能源损失，并且环境湿度对干燥效率有影响，整体设备在运行过程中，因为需要增加额外的辅热，造成能源消耗巨大。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水性涂布低温干燥节能装置，采用空气内循环，无需从大气获取新鲜空气，减少空气过滤步骤，降低使用成本，同时加装热泵装置，对热能回收循环利用，减少能量浪费，提升热能利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂布低温干燥节能装置，包括依次串联且相互连通的第一烘干段、第二烘干段和第三烘干段，所述第一烘干段、第二烘干段和第三烘干段内部分别配合安装第一循环系统、第二循环系统和第三循环系统，所述第一循环系统的进气口与第三循环系统的出气口通过回流管连通，所述第一循环系统和第二循环系统的出气口通过另外一根回流管与第二循环系统和第三循环系统的进气口连通，所述第一循环系统、第二循环系统和第三循环系统结构相同，所述第一循环系统、第二循环系统和第三循环系统均包括送风风机和排风风机，所述第一循环系统、第二循环系统和第三循环系统的送风风机和排风风机分别布置在第一烘干段、第二烘干段和第三烘干段的进风口和出风口处。

[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一循环系统、第二循环系统和第三循环系统内部分别设置热泵装置，所述热泵装置包括冷凝器、蒸发器、膨胀阀和压缩机，所述冷凝器、蒸发器、膨胀阀和压缩机通过管道依次串联连接，所述冷凝器布置在对应的烘干段进风口处，所述蒸发器布置在回流管内部。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一循环系统、第二循环系统和第三循环系统内部设置独立的蒸发器，且所述蒸发器按照次序依次布置在第一循环系统和第二循环系统的出气口与第二循环系统和第三循环系统的进气口之间的回流管内部。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一烘干段、第二烘干段和第三烘干段的进风口处分别布置辅助加热器。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水性涂布低温干燥节能装置采用多个循环系统相互连通，且依次连接的方式，实现空气内循环，将次一级的排出气体作为上一级的进入气体，无需从大气获取新鲜空气，减少空气过滤步骤，降低使用成本，而且整个烘干装置处于一个密封的环境，降低外界温湿度对工作过程的影响，同时加装热泵装置，对热能回收循环利用，减少能量浪费，提升热能利用率，与传统的电加热方式比较，过程节能60％以上，能够有效降低设备运行能耗。
附图说明

[0009] 图1为本实用新型示意图；

[0010] 图2为本实用新型热泵装置示意图。

[0011] 图中：1第一循环系统、101送风风机、102冷凝器、103辅助加热器、104排风风机、105蒸发器、106膨胀阀、107压缩机、2第二循环系统、3第三循环系统、401第一烘干段、402第二烘干段、403第三烘干段。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0013] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂布低温干燥节能装置，包括依次串联且相互连通的第一烘干段401、第二烘干段402和第三烘干段403，第一烘干段401、第二烘干段402和第三烘干段403内部分别配合安装第一循环系统1、第二循环系统2和第三循环系统3，第一循环系统1的进气口与第三循环系统3的出气口通过回流管连通，第一循环系统1和第二循环系统2的出气口通过另外一根回流管与第二循环系统2和第三循环系统3的进气口连通，第一循环系统1、第二循环系统2和第三循环系统3结构相同，第一循环系统1、第二循环系统2和第三循环系统3均包括送风风机101和排风风机104，第一循环系统1、第二循环系统2和第三循环系统3的送风风机101和排风风机104分别布置在第一烘干段
401、第二烘干段402和第三烘干段403的进风口和出风口处。

[0014] 第一循环系统1、第二循环系统2和第三循环系统3内部分别设置热泵装置，热泵装置包括冷凝器102、蒸发器105、膨胀阀106和压缩机107，冷凝器102、蒸发器105、膨胀阀106和压缩机107通过管道依次串联连接，冷凝器102布置在对应的烘干段进风口处，蒸发器105布置在回流管内部，热泵装置的内部填充制冷剂，制冷剂在蒸发器105中吸收热量，制冷剂由液态变成气态，压缩机107将气态的制冷剂压缩成高温、高压的气体送到冷凝器102中，冷凝器102将热量释放，同时制冷剂变成液态，膨胀阀106将高温、高压的制冷剂变成低温、低压的液态制冷剂，其中冷凝器102、蒸发器105、膨胀阀106和压缩机107的工作方式及控制方式为现有技术中的常见方式。

[0015] 冷凝器102释放的热量等于蒸发器105吸收热量与压缩机107消耗能源之和，冷凝器102释放的热量是压缩机107消耗热量的四倍以上，从而起到降低能耗、提升热利用率的作用。

[0016] 第一循环系统1、第二循环系统2和第三循环系统3内部设置独立的蒸发器105，且蒸发器105按照次序依次布置在第一循环系统1和第二循环系统2的出气口与第二循环系统2和第三循环系统3的进气口之间的回流管内部，通过蒸发器105的顺序布置，使第一循环系统1的冷凝器102能够释放更多的热量，从而加速烘干。

[0017] 第一烘干段401、第二烘干段402和第三烘干段403的进风口处分别布置辅助加热器103，为设备内部烘干提供热源。

[0018] 辅助加热器103为PTC发热体加热器或蒸汽加热设备，提高换热效率，降低设备能耗。

[0019] 本实用新型中的相关电子元件均为市面上较为常见的型号，且布线连接方式及控制方式均为现有技术中成熟的方案，蒸汽加热设备为加热领域常用设备。

[0020] 在使用时：隔膜涂覆上需要的特殊材料后，依次通过第一烘干段401、第二烘干段402和第三烘干段403，其通过方式可采用传输机进行带动，第一循环系统1、第二循环系统2和第三循环系统3内部的送风风机101和排风风机104同时工作，使空气在设备内部实现内循环，同时热泵装置作用，将回流管内部水蒸气的热量回收利用，重新投放至第一烘干段
401、第二烘干段402和第三烘干段403内部，从而提升能量的利用率，同时在干燥过程中，辅助加热器103产生热量，提升内部气体的温度，加速隔膜表面的水分蒸发。

[0021] 本实用新型采用多个循环系统相互连通，且依次连接的方式，实现空气内循环，将次一级的排出气体作为上一级的进入气体，无需从大气获取新鲜空气，减少空气过滤步骤，降低使用成本，而且整个烘干装置处于一个密封的环境，降低外界温湿度对工作过程的影响，同时加装热泵装置，对热能回收循环利用，减少能量浪费，提升热能利用率，与传统的电加热方式比较，过程节能60％以上，同时采用PTC发热体，具有热阻小、换热效率高的优点，能够有效降低设备运行能耗。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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