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一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨

阅读:884发布:2021-06-08

专利汇可以提供一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开的属于滑石粉技术领域,具体为一种用于滑石粉 粉碎 用剥片式气流磨,包括底座,通过在进 风 主管的后 侧壁 连通有四个倾斜状的进风辅管向粉碎腔内输送气流,并在粉碎腔内部中间对称设置有金属剥片,空气 压缩机 将气流通过进风主管和进风辅管输送进粉碎腔中带动滑石粉绕着粉碎腔的内壁进行逆 时针 旋转,在旋转过程中滑石粉触碰到金属剥片,滑石粉被金属剥片所粉碎,替代了传统的气流磨采用两股或者多股气流对冲使滑石粉互相碰撞进行粉碎的方式,使得到的滑石粉粉末能够更好的保留滑石粉的片状结构,提高了滑石粉的功能性,使用剥片式气流磨粉碎的滑石粉进行生产的产品能够有效的提高抗拉、抗压和抗冲击性能。,下面是一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨专利的具体信息内容。

1.一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨,其特征在于:包括底座(100)、壳体(200)、顶盖(300)、粉碎腔(400)和空气压缩机(500),所述底座(100)的顶部左右两侧壁设置有两个支撑杆(110),两个所述支撑杆(110)的顶部设置有壳体(200),所述壳体(200)的顶部设置所述顶盖(300),所述壳体(200)与所述顶盖(300)组成一密闭腔室,所述壳体(200)的内腔底部左右两侧壁设置有两个支撑柱(210),两个所述支撑柱(210)的顶部设置所述粉碎腔(400),所述壳体(200)的右侧壁设置有金属架(220),所述金属架(220)的顶部设置所述空气压缩机(500),所述空气压缩机(500)的左侧壁中间连通有进主管(510),所述进风主管(510)贯穿壳体(200)的右侧壁并延伸至粉碎腔(400)的前侧壁,所述进风主管(510)的后侧壁左侧壁连通有四个倾斜状的进风辅管(520),所述进风主管(510)通过四个进风辅管(520)连通于粉碎腔(400),所述粉碎腔(400)内设置有金属剥片(410)。
2.根据权利要求1所述的一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨,其特征在于:所述顶盖(300)的顶部中间设置有出料管(310),所述出料管(310)的顶部螺接有密封盖(320)。
3.根据权利要求1所述的一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨,其特征在于:所述顶盖(300)的顶部右侧壁设置有进料管(330),所述进料管(330)连通于粉碎腔(400),所述进料管(330)的顶部设置有进料漏斗(340)。
4.根据权利要求1所述的一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨,其特征在于:所述粉碎腔(400)的内腔底部和内腔圆周内壁均设置有金属合金耐磨层。

说明书全文

一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨

技术领域

[0001] 本实用新型涉及滑石粉技术领域,具体为一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨。

背景技术

[0002] 在陶瓷生产的过程中需要用到一种叫做滑石粉的原料,在对滑石粉进行粉碎时通常都会用到气流磨。
[0003] 气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞),因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区,被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区,由平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉,未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋分离器得到收集,含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气,但是目前这种采用两股或者多股气流使滑石粉进行相互碰撞而粉碎的方式会对滑石粉的片状结构造成不同程度的损坏,不利于保留滑石粉的片状结构。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨,以解决上述背景技术中提出的目前这种采用两股或者多股气流使滑石粉进行相互碰撞而粉碎的方式会对滑石粉的片状结构造成不同程度的损坏,不利于保留滑石粉的片状结构的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨,包括底座、壳体、顶盖、粉碎腔和空气压缩机,所述底座的顶部左右两侧壁设置有两个支撑杆,两个所述支撑杆的顶部设置有壳体,所述壳体的顶部设置所述顶盖,所述壳体与所述顶盖组成一密闭腔室,所述壳体的内腔底部左右两侧壁设置有两个支撑柱,两个所述支撑柱的顶部设置所述粉碎腔,所述壳体的右侧壁设置有金属架,所述金属架的顶部设置所述空气压缩机,所述空气压缩机的左侧壁中间连通有进风主管,所述进风主管贯穿壳体的右侧壁并延伸至粉碎腔的前侧壁,所述进风主管的后侧壁左侧壁连通有四个倾斜状的进风辅管,所述进风主管通过四个进风辅管连通于粉碎腔,所述粉碎腔内设置有金属剥片。
[0006] 优选的,所述顶盖的顶部中间设置有出料管,所述出料管的顶部螺接有密封盖。
[0007] 优选的,所述顶盖的顶部右侧壁设置有进料管,所述进料管连通于粉碎腔,所述进料管的顶部设置有进料漏斗。
[0008] 优选的,所述粉碎腔的内腔底部和内腔圆周内壁均设置有金属合金耐磨层。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在进风主管的后侧壁连通有四个倾斜状的进风辅管向粉碎腔内输送气流,并在粉碎腔内部中间对称设置有金属剥片,空气压缩机将气流通过进风主管和进风辅管输送进粉碎腔中带动滑石粉绕着粉碎腔的内壁进行逆时针旋转,在旋转过程中滑石粉触碰到金属剥片,滑石粉被金属剥片所粉碎,替代了传统的气流磨采用两股或者多股气流对冲使滑石粉互相碰撞进行粉碎的方式,使得到的滑石粉粉末能够更好的保留滑石粉的片状结构,提高了滑石粉的功能性,使用剥片式气流磨粉碎的滑石粉进行生产的产品能够有效的提高抗拉、抗压和抗冲击性能。附图说明
[0010] 图1为本实用新型结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型粉碎腔结构示意图。
[0012] 图中:底座100、支撑杆110、壳体200、支撑柱210、金属架220、顶盖300、出料管310、密封盖320、进料管330、进料漏斗340、粉碎腔400、金属剥片410、空气压缩机500、进风主管510、进风辅管520。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014] 本实用新型提供一种用于滑石粉粉碎用剥片式气流磨,用于使经过气流磨粉碎的滑石粉能够保留片状结构,提高滑石粉的功能性,请参阅图1,包括底座100、壳体200、顶盖300、粉碎腔400和空气压缩机500。
[0015] 请再次参阅图1,底座100包括支撑杆110,支撑杆110的数量为两个,分别焊接于底座100的顶部左右两侧壁,底座100用于通过支撑杆110承载壳体200,底座100和支撑杆110均采用高锰材质制成;
[0016] 请再次参阅图1,壳体200包括支撑柱210和金属架220,壳体200焊接在两个支撑杆110的顶部,支撑柱210的数量为两个,分别焊接在壳体200的内腔左右两侧壁,金属架220焊接在壳体200的右侧壁,壳体200用于与顶盖300组成一密闭腔室,支撑柱210用于支撑起粉碎腔400,金属架220用于承载空气压缩机500,壳体200、支撑柱210和金属架220均采用高锰钢材质制成;
[0017] 请再次参阅图1,顶盖300包括出料管310、密封盖320、进料管330和进料漏斗340,顶盖300通过螺栓螺接在壳体200的顶部,出料管310连通在顶盖300的顶部中间,密封盖320螺接在出料管310的顶部,进料管330连通于顶盖300的顶部右侧壁,进料漏斗340焊接于进料管330的顶部,顶盖300用于与壳体200组成一密闭腔室并容纳粉碎腔400,出料管310用于将粉碎后的滑石粉取出,密封盖320用于对出料管310进行密封,进料管330用于和进料漏斗340相配合向粉碎腔400内添加需要粉碎的滑石粉,顶盖300采用高锰钢材质制成,出料管
310和进料管330均采用不锈钢材质制成,密封盖320和进料漏斗340均采用PC材质制成;
[0018] 请参阅图1和图2,粉碎腔400包括金属剥片410,粉碎腔400焊接在两个支撑柱210的顶部,金属剥片410成对称状焊接在粉碎腔400的底部中间,粉碎腔400用于容纳滑石粉并通过金属剥片410对滑石粉进行粉碎,粉碎腔400、金属剥片410均采用高锰钢材质制成;
[0019] 请再次参阅图1和图2,空气压缩机500包括进风主管510和进风辅管520,空气压缩机500螺接在金属架220的顶部,进风主管510的右端连通在空气压缩机500的左侧壁中间,进风辅管520的数量为四个,均连通在进风主管510的后侧壁左侧壁,且进风辅管520倾斜设置在进风主管510上,空气压缩机500用于通过进风主管510和进风辅管520向粉碎腔400内输送气流,并使气流在粉碎腔400内逆时针旋转,从而带动滑石粉同样旋转,空气压缩机500采用型号为SAV15A的空气压缩机,进风主管510和进风辅管520均采用不锈钢材质制成。
[0020] 工作原理:本技术领域的技术人员将顶盖300螺接到壳体200的顶部,形成一密闭腔室,然后将滑石粉原料通过进料漏斗340和进料管330投入粉碎腔400内,打开空气压缩机500,空气压缩机500将外界空气吸入其内部并进行压缩,然后通过进风主管510和进风辅管
520将气流吹到粉碎腔400中,由于进风辅管520是倾斜设置的,因此气流顺着粉碎腔400的内腔侧壁开始逆时针旋转,从而带动滑石粉开始逆时针旋转,运动中的滑石粉触碰到金属剥片410后被金属剥片410所切割、粉碎,使得到的滑石粉能够更好的保留滑石粉的片状结构,粉碎工作结束后,打开密封盖320并从粉碎腔400中取出粉碎后的滑石粉;
[0021] 为了提高粉碎腔400的内部结构强度,避免在长时间的气流冲击和滑石粉摩擦下造成损坏,在粉碎腔400的内腔底部和内腔圆周内壁均设置有金属合金耐磨层。
[0022] 虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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