技术领域
[0001] 本实用新型涉及冰箱压缩机技术领域，特别是涉及一种冰箱压缩机汽缸紧固组件及冰箱压缩机。
背景技术
[0002]
汽缸盖是冰箱压缩机的关键部件，不仅能实现冰箱压缩机运行过程高低压腔的分离，还能起到密封作用，保证压缩机的正常吸气过程。现有的冰箱压缩机汽缸紧固形式多为矩形结构，材料多为
铝制
冲压件，通过四个螺钉与汽缸座紧固，并且消音器需要使用
卡簧进行预紧。现有的冰箱压缩机汽缸紧固形式，结构复杂，零件数量多，生产成本较高，装配效率较低。现有的冰箱压缩机汽缸紧固形式，
吸气消音器安装多采用卡簧或其他紧固零件进行预紧，需要附加的安装零件及工序，装配效率较低。现有的冰箱压缩机汽缸紧固形式，占用汽缸盖
板面空间大，不利于实现压缩机的小型化、轻型化。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种冰箱压缩机汽缸紧固组件及冰箱压缩机，简化冰箱压缩机的结构，降低生产成本，提高装配效率，实现压缩机的小型化、轻型化设计。
[0004] 本实用新型提供一种冰箱压缩机汽缸紧固组件，包括汽缸座、
阀板、汽缸盖、吸气消音器、压盖和螺钉，汽缸座的端面开设有装配槽，汽缸座的端面且于装配槽的周边开设若干个螺孔，所述装配槽上依次装配阀板、汽缸盖和吸气消音器，阀板上设置有排气口和吸气口，汽缸盖内端面开设有一个气槽，汽缸盖上开设有与气槽连通的排气孔，汽缸盖的一
侧壁凹陷形成消音器
定位槽，排气口位于气槽
覆盖的区域，吸气口位于消音器定位槽覆盖的区域，吸气消音器的一侧设置有凸起，凸起卡接于消音器定位槽内，凸起内设置有与吸气消音器腔连通的气路，凸起的内端面开设有与气路连通的消音器气口，消音器气口连接吸气口，压盖的四周设置有与螺孔数量相同的装配脚，装配脚上开设装配孔，压盖上设置
压板，压盖扣压汽缸盖的外端面，压板扣压凸起的外端面，螺钉穿过装配孔连接螺孔。
[0005] 进一步的，汽缸座的端面开设有与装配槽连通的卡槽，阀板上设置有
耳板，耳板卡接于卡槽内。
[0006] 进一步的，压盖的一侧开设有消音器安装槽，凸起卡接于消音器安装槽内。
[0007] 进一步的，汽缸盖外端面的边沿
位置设置环形台阶，所述压盖为环形，环形压盖扣压环形台阶面上。
[0008] 进一步的，所述压板与凸起的
接触面为
马蹄形。
[0009] 进一步的，压盖上经
支撑杆连接压板，支撑杆朝向凸起的方向弯曲。
[0010] 进一步的，所述汽缸盖采用冲压工艺一体成形。
[0011] 进一步的，所述压盖采用冲压工艺一体成形。
[0012] 进一步的，所述装配槽和阀板均为圆形结构。
[0013] 本实用新型还提供一种冰箱压缩机，所述冰箱压缩机包括上述的冰箱压缩机汽缸紧固组件。
[0014] 与
现有技术相比，本实用新型的冰箱压缩机汽缸紧固组件及冰箱压缩机具有以下特点和优点：
[0015] 本实用新型的冰箱压缩机汽缸紧固组件应用于冰箱压缩机，可将阀板、汽缸盖、吸气消音器牢固地装配在汽缸座上，可以简化冰箱压缩机的结构，降低生产成本，提高装配效率，实现压缩机的小型化、轻型化设计。
[0016] 结合
附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型实施例冰箱压缩机汽缸紧固组件的爆炸图；
[0019] 图2为本实用新型实施例冰箱压缩机汽缸紧固组件的装配图；
[0020] 图3为本实用新型实施例冰箱压缩机汽缸紧固组件中汽缸盖俯视视
角的立体图；
[0021] 图4为本实用新型实施例冰箱压缩机汽缸紧固组件中汽缸盖仰视视角的立体图；
[0022] 图5为本实用新型实施例冰箱压缩机汽缸紧固组件中压盖俯视视角的立体图；
[0023] 图6为本实用新型实施例冰箱压缩机汽缸紧固组件中压盖仰视视角的立体图；
[0024] 其中，
[0025] 1、汽缸座，11、装配槽，12、卡槽，13、螺孔，2、阀板，21、耳板，22、排气口，23、吸气口，3、汽缸盖，31、消音器定位槽，32、气槽，33、排气孔，34、环形台阶面，4、吸气消音器，41、凸起，5、压盖，51、装配脚，511、装配孔，52、支撑杆，53、压板，54、消音器安装槽，6、螺钉。
具体实施方式
[0026] 如图1至图6所示，本实施例提供一种冰箱压缩机汽缸紧固组件，可将本实施例的冰箱压缩机汽缸紧固组件装配应用于冰箱压缩机，可将阀板2、汽缸盖3、吸气消音器4牢固地装配在汽缸座1上，可以简化冰箱压缩机的结构，降低生产成本，提高装配效率，实现压缩机的小型化、轻型化设计。
[0027] 本实施例的冰箱压缩机汽缸紧固组件，包括汽缸座1、阀板2、汽缸盖3、吸气消音器4、压盖5和螺钉6等部件。其中，汽缸盖3采用冲压工艺一体成形，压盖5也采用冲压工艺一体成形，易于加工，结构简单，成本远低于目前的铝制
压铸件，成本较低，能更好地满足压缩机低成本的需求。
[0028] 汽缸座1的端面开设装配槽11，汽缸座1的端面开设与装配槽11连通的卡槽12。阀板2上设置耳板21，在将阀板2装配于装配槽11后，耳板21卡接于卡槽12内，以将阀板2定位在装配槽11内。
[0029] 装配槽11上依次装配阀板2、汽缸盖3和吸气消音器4。
[0030] 汽缸座1的端面且于装配槽11的周边开设三个螺孔13。螺孔13内用于
螺纹连接螺钉6，通过将螺钉6拧紧在螺孔13内，使压盖5压紧汽缸盖3、阀板2以及通过压板53压紧吸气消音器4。
[0031] 装配槽11和阀板2均为圆形结构，二者间的安装定位
精度高，便于将阀板2装配于装配槽11内，同时，较目前的
气缸紧固结构体积更小，节省压缩机缸头空间，便于压缩机的小型化、轻型化设计。
[0032] 阀板2上设置排气口22和吸气口23。
[0033] 汽缸盖3的内端面开设一个气槽32，气槽32卡合在阀板2上形成单腔结构。单腔结构内无任何结构，腔形简单，有效容积大，有利于消声。
[0034] 汽缸盖3的气槽32边界与阀板2的排气口22、吸气口23吻合，实现高低压腔的分离。汽缸盖3上开设与气槽32连通的排气孔33。汽缸盖3的一侧壁凹陷形成消音器定位槽31，以将吸气消音器4的凸起41卡接于消音器定位槽31内。排气口22位于气槽32覆盖的区域，吸气口23位于消音器定位槽31覆盖的区域。
[0035] 汽缸盖3外端面的边沿位置设置环形台阶。
[0036] 吸气消音器4的一侧设置凸起41，凸起41卡接于消音器定位槽31内，凸起41内设置与吸气消音器腔连通的气路，凸起41的内端面开设与气路连通的消音器气口，消音器气口连接吸气口23。
[0037] 压盖5的四周等间距设置三个装配脚51，使压盖5的压紧
力更均匀。装配脚51上开设装配孔511。螺钉6可穿过装配孔511连接螺孔13。
[0038] 压盖5上经支撑杆52连接压板53，支撑杆52朝向凸起41的方向弯曲，弯曲的支撑杆52可以使压板53紧紧压在凸起41上。
[0039] 压盖5扣压汽缸盖3的外端面，本实施例中的压盖5为环形，环形压盖5扣压环形台阶面34上。压板53扣压凸起41的外端面，其中，压板53与凸起41的接触面为马蹄形，马蹄形接触面可以使凸起41受力均匀，不至于对吸气消音器4压紧力过大。
[0040] 压盖5的一侧开设消音器安装槽54，凸起41卡接于消音器安装槽54内，消音器安装槽54与消音器定位槽31共同包裹并卡接凸起41，使卡接牢固。
[0041] 压盖5可以实现一个零件三种用途，可以同时压紧汽缸盖3，紧固汽缸，压紧吸气消音器4，与目前的气缸紧固结构相比，不仅节省了零件，还节省了安装工序，提高了装配效率。
[0042] 本实施例的冰箱压缩机汽缸紧固组件，其装配过程如下：将阀板2装配于汽缸座1端面的装配槽11上，使耳板21卡接定位于卡槽12内；阀板2的外端面装配汽缸盖3，使排气口22位于气槽32覆盖的区域，使吸气口23位于消音器定位槽31覆盖的区域；将吸气消音器4的凸起41卡接于消音器定位槽31内，使消音器气口连接吸气口23；将环形压盖5扣压汽缸盖3的环形台阶面34上，同时，使压盖5上的消音器安装槽54卡接凸起41，压板53扣压在凸起41的外端面上；将螺钉6穿过装配孔511拧紧在汽缸座1端面的螺孔13内。
[0043] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，
本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
