技术领域
[0001] 本
申请涉及压缩机技术领域，具体涉及一种消音器、
泵体组件、压缩机和冰箱。
背景技术
[0002] 目前冰箱压缩机结构为
曲柄连杆机构，通过
电机带动
曲轴进而带动连杆与
活塞，依靠舌簧式吸气和排气
阀片实现制冷剂的吸入与压缩，由于在特定
频率下的冷媒的吸气与压缩不是连续的，冷媒在传递过程中会产生抖动，进而产生气体噪音。为了降低噪音，在压缩机的进气管处与排气管处均设置有
吸气消音器与排气消音器。现有吸气消音器通常包括上消音腔室、下消音腔室与带有导通管的隔板，为了便于制造与装配，现有的消音腔室结构比较简单，对压缩机的消音效果不是特别理想。
[0003]
现有技术中公开了一种冰箱压缩机吸气消音器，该消音器腔体结构简单，气体流通回路距离比较近，可以有效的减小流通阻
力损失，但是气流经插入管直接通过隔板上的两管流入上腔室，极易造成局部压力损失增大，进而影响整个气流的压力损失，进而影响整机的效率，此外该吸气消音器虽能降低噪音，但是降噪能力有限。
发明内容
[0004] 因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种消音器、压缩机和冰箱，能够降低消音过程中的局部压力损失，在不影响气体吸气效率的
基础上，有效降低噪音。
[0005] 为了解决上述问题，本申请提供一种消音器，包括壳体，壳体的内腔被分隔为第一消音腔、第二消音腔和第三消音腔，壳体上设置有进气口和出气口，第一消音腔与进气口连通，第三消音腔与出气口连通，第二消音腔和第一消音腔分别位于第三消音腔两侧，且第一消音腔和第二消音腔通过连通通道连通，连通通道与第三消音腔相隔离，第二消音腔和第三消音腔从底部连通。
[0006] 优选地，壳体包括密封盖合在一起的上盖和下盖，上盖的底部设置有凸条，凸条从第一消音腔延伸至第二消音腔，连通通道位于凸条内。
[0007] 优选地，壳体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板间隔设置在第一消音腔和第三消音腔之间，第二隔板间隔设置在第二消音腔和第三消音腔之间，第二隔板的底部与壳体底部之间形成连通第二消音腔和第三消音腔的过流通道。
[0008] 优选地，第一消音腔内的凸条插入深度为b，第一消音腔沿凸条的插入方向的深度为L2，其中b＝0.5L2；和/或，第二消音腔内的凸条插入深度为a，第二消音腔沿凸条的插入方向的深度为L1，其中a＝0.5L1。
[0009] 优选地，出气口处设置有出气管道，出气管道向壳体的底部伸出，第三消音腔沿出气管道的延伸方向的深度为L3，出气管道的伸出长度为0.25L3。
[0010] 优选地，第一隔板固定设置在下盖上，第二隔板固定设置在上盖上，下盖内设置有隔板插槽，第二隔板插设在隔板插槽内。
[0011] 优选地，第一消音腔、第二消音腔和第三消音腔的容积各不相同。
[0012] 优选地，壳体还包括吸气口，吸气口连接在进气口的外端，且与进气口同轴设置。
[0013] 优选地，壳体上还设置有漏油孔，漏油孔设置在壳体的周壁底部。
[0014] 优选地，漏油孔的高度高于壳体的
底板，漏油孔同时与第一消音腔和第三消音腔连通。
[0016] 根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括消音器，该消音器为上述的消音器。
[0017] 根据本申请的另一方面，提供了一种冰箱，包括消音器，该消音器为上述的消音器。
[0018] 本申请提供的消音器，包括壳体，壳体的内腔被分隔为第一消音腔、第二消音腔和第三消音腔，壳体上设置有进气口和出气口，第一消音腔与进气口连通，第三消音腔与出气口连通，第二消音腔和第一消音腔分别位于第三消音腔两侧，且第一消音腔和第二消音腔通过连通通道连通，连通通道与第三消音腔相隔离，第二消音腔和第三消音腔从底部连通。本申请的消音器，整个腔室被分隔为三个消音腔，能够使得消音器的消音频段变宽，同时借助于三个消音腔的
位置的合理布置，并通过连通通道实现第一消音腔和第二消音腔的连通，能够使得气体的流通路径变长，传递损失增大，有效降低消音过程中的局部压力损失，在不影响气体吸气效率的情况下，进一步降低噪音，提高消音效果。
附图说明
[0019] 图1为本申请
实施例的消音器的剖视结构示意图；
[0020] 图2为本申请实施例的消音器的第一轴测分解结构图；
[0021] 图3为本申请实施例的消音器的第二轴测分解结构图；
[0022] 图4为本申请实施例的消音器的结构示意图；
[0023] 图5为本申请实施例的消音器的左视图；
[0024] 图6为本申请实施例的消音器在泵体组件上的安装结构示意图；
[0025] 图7为本申请实施例的消音器与对比文件的消音器的噪音消声量对比图。
[0026] 附图标记表示为：
[0027] 1、第一消音腔；2、第二消音腔；3、第三消音腔；4、上盖；5、下盖；6、凸条；7、第一隔板；8、第二隔板；9、出气管道；10、进气口；11、出气口；12、隔板插槽；13、吸气口；14、漏油孔；15、漏油挡板；16、连通通道。
具体实施方式
[0028] 结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，消音器包括壳体，壳体的内腔被分隔为第一消音腔1、第二消音腔2和第三消音腔3，壳体上设置有进气口10和出气口11，第一消音腔1与进气口10连通，第三消音腔3与出气口11连通，第二消音腔2和第一消音腔1分别位于第三消音腔3两侧，且第一消音腔1和第二消音腔2通过连通通道16连通，连通通道16与第三消音腔3相隔离，第二消音腔2和第三消音腔3从底部连通。
[0029] 本申请的消音器，整个腔室被分隔为三个消音腔，能够使得消音器的消音频段变宽，同时借助于三个消音腔的位置的合理布置，使得第一消音腔1和第二消音腔2分别位于第三消音腔3的两侧，并通过连通通道16实现第一消音腔1和第二消音腔2的连通，能够使得气体的流通路径变长，传递损失增大，有效降低消音过程中的局部压力损失，在不影响气体吸气效率的情况下，进一步降低噪音，提高消音效果。
[0030] 此外，本申请中将第二消音腔2与第三消音腔3从底部连通，当连通通道16位于顶部时，气流的流通路径为，从进气口10进入第一消音腔1，然后从第一消音腔1的顶部经连通通道16进入到第二消音腔2顶部，之后从第二消音腔2的顶部流动至第二消音腔2的底部，并从第二消音腔2的底部流动至第三消音腔3的底部，然后从第三消音腔3顶部的出气口11排出消音器，因此能够最大化气体流通路径，起到更加良好的降噪效果。
[0031] 在采用本申请的上述实施例之后，相对于本
发明人的申请号为201811162125.9的在先申请而言，本申请的消音器采用了三个消音腔，在先申请的消音器采用了五个消音腔，因此本申请大幅减少了消音腔的数量，由于本申请中气体的流动路径长度并未相应大幅减小，因此能够在大幅减小消音器容积的情况下取得与在先申请基本相同的消音效果，相对于该在先申请，能够更加方便地实现消音器的小型化和轻量化，同时降低消音器的结构复杂度，降低加工成本和加工难度。
[0032] 结合参见图7所示，为本申请实施例的消音器与在先申请实施例消音器的消声量3
对比示意图，相对于在先申请而言，本申请实施例的消音器的体积从77280mm 减小为
54845mm3，体积减小幅度达30％，而消声量在500～2000Hz，2000～3000Hz，3000～4500Hz基本上都在40dB左右，基本涵盖了压缩机噪声核心频段，并且与在先申请在相同的频率段消声效果相当。
[0033] 壳体包括密封盖合在一起的上盖4和下盖5，上盖4的底部设置有凸条6，凸条6从第一消音腔1延伸至第二消音腔2，连通通道16位于凸条6内。在本实施例中，凸条6与上盖4为一体成型，并凸出于上盖4的底面，连通通道16沿凸条6的延伸方向贯通凸条6，从而将凸条6两端的第一消音腔1和第二消音腔2相连通。上盖4与下盖5有上下台阶槽进行紧密装配，以保证消音器的整体
密封性。
[0034] 凸条6与上盖4之间也可以分别成型，在上盖4朝向消音腔的侧面可以设置安装槽，安装槽从第一消音腔1延伸至第二消音腔2，凸条6为单独加工成型，在凸条6上加工有贯穿凸条6的连通通道16，凸条6嵌设在上盖4上的安装槽内。该种结构中，由于凸条6与上盖4分开成型，因此连通通道16的加工更加简单方便，可以从整体上降低加工难度。
[0035] 壳体内设置有第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7间隔设置在第一消音腔1和第三消音腔3之间，第二隔板8间隔设置在第二消音腔2和第三消音腔3之间，第二隔板8的底部与壳体底部之间形成连通第二消音腔2和第三消音腔3的过流通道。
[0036] 第一隔板7将第一消音腔1和第三消音腔3完全间隔开，从而避免第一消音腔1和第三消音腔3直接连通，使得气体必须从第一消音腔1流经第二消音腔2之后才会进入到第三消音腔3内，从而最大化气流流通路径，提高消音器的消音降噪效果。
[0037] 第二隔板8的顶部与上盖4密封连接，两侧与下盖5密封连接，由于第二隔板8的底部与下盖5的底板之间存在间隔，因此可以利用该间隔形成连通第二消音腔2和第三消音腔3的过流通道，使得气流能够顺利经第二消音腔2流动至第三消音腔3。
[0038] 优选地，第一消音腔1内的凸条6插入深度为b，第一消音腔1沿凸条6的插入方向的深度为L2，其中b＝0.5L2；和/或，第二消音腔2内的凸条6插入深度为a，第二消音腔2沿凸条6的插入方向的深度为L1，其中a＝0.5L1。
[0039] 依据简单扩张室消声器的消声理论，单腔室的消声量为：
[0040] ΔL＝10lg(1+0.25(m-1/m)2sin2kL，式中m为消音腔室截面积与内
插管截面积的比值，k为
波速，L为消音腔室的长度。
[0041] 将消音腔室分隔为两个消音腔室时：总的消音量为：ΔL’＝ΔL 1+ΔL 2＝10lg(1+0.25(m1-1/m1)2sin2kL+10lg(1+0.25(m2-1/m2)2sin2kL；
[0042] 式中m1，m2为各个消音腔室的扩张比，消声的主要频段为kL＝(n+0.5)π，n＝0,1,2,3….当m1，m2＞4时，ΔL’＞ΔL，当m1＝m2＝m/2时，ΔL’最大，因此需保证消音腔室的扩张比都大于4即可，各个消音腔室体积尽量适中，压缩机在主要噪音频段的消声能力更强，能有更好的降噪效果。
[0043] 出气口11处设置有出气管道9，出气管道9向壳体的底部伸出，第三消音腔3沿出气管道9的延伸方向的深度为L3，出气管道9的伸出长度为0.25L3。
[0044] 现有消音的消声特性是周期性变化的，即某些频率的
声波能够无衰减的通过消声器，由于噪声的
频率范围一般比较宽，如果消音器只能消除某些频率成本，而让另外一些频率成分顺利通过，这显然不合理，当插入内接管长度为扩张部分长度的1/2时，能够消除奇数倍的通过频率，当插入内接管长度为扩张部分长度的1/4时，能消除偶数倍的通过频率。
[0045] 优选地，第一消音腔1、第二消音腔2和第三消音腔3的容积各不相同，能够使得每个消音腔的消音频率不同，从而使得消音器的消音频段变宽，提高消音器的消音能力。
[0046] 现有消音器通常包括上消音腔室、下消音腔室与带有导通管的隔板，为了便于制造与装配，现有的消音腔室结构比较简单，气体流通回路比较短，吸收声能有限，对压缩机的消音效果不是特别理想。本申请消音器在1000Hz以内满足低频噪音要求的情况下，压缩机噪声峰值频率点一般在2000Hz～3500Hz，而本申请消音器在2000Hz～4000Hz的降噪量良好，基本在40dB以上，通过隔板把整个消音腔分隔为3个不同大小的容积腔室，使得消音器的消音频段变宽，同时借助隔板与上盖流道，使得气体的流通路径变长，传递损失增大，进而在不影响气体吸气效率的情况下，进一步降低噪音。
[0047] 第一隔板7固定设置在下盖5上，第二隔板8固定设置在上盖4上，下盖5内设置有隔板插槽12，第二隔板8插设在隔板插槽12内。通过设置隔板插槽12，一方面能够对第二隔板8的安装进行导向，进而通过对第二隔板8的导向实现对上盖4和下盖5配合的导向，另一方面可以通过隔板插槽12加强第二隔板8对于第二消音腔2和第三消音腔3在上部的隔离效果，使得气体只能够经由底部的过流通道进入到第三消音腔3内。
[0048] 壳体还包括吸气口13，吸气口13连接在进气口10的外端，且与进气口10同轴设置。采用此种结构，能够使得进气口10和吸气口13位于同一轴线上，从而在
注塑成型时只需要一次抽芯即可完成，简化了加工工序，降低了消音器的加工成本，进而提高整机的经济性。
[0049] 壳体上还设置有漏油孔14，漏油孔14设置在壳体的周壁底部。由于漏油孔14设置在周壁上，而非是设置在底板的底部，因此能够避免下侧漏油孔被油池浸没，导致无法进行漏油的问题，保证了漏油孔14的功能能够始终保持正常。漏油孔直径为2.5mm～3.5mm。
[0050] 漏油孔14的高度高于壳体的底板，漏油孔14同时与第一消音腔1和第三消音腔3连通，能够将吸入的混合在冷媒中的冷冻油排出，防止冷冻油
油雾吸入消音腔室内随冷媒一起排出，使得泵体没有充分降温导致吸气
过热，进而影响压缩机的整机性能。
[0051] 漏油孔14处设置有漏油挡板15，漏油挡板15也可以做成方形或者圆形，厚度为0.8mm～1.5mm，一方面可以为防止冷冻油雾沿着
侧壁滴入漏油孔中，另一方面油池底部油泵搅油，在下壳体空间有限的情况下，能够增大注油量，进而增大泵体系统润滑循环所需油量。
[0052] 根据本申请的实施例，压缩机包括消音器，该消音器为上述的消音器。
[0053] 压缩机内部包括
气缸座等部件组成的机械泵体部分与定
转子等组成的电机组件，其中
定子固定在气缸座的机脚上，转子
过盈配合在曲轴上，泵体组件包括由气缸盖组成的阀组组件，消音器的出气口通道靠螺钉紧紧的固定在气缸盖组件中的阀板吸气口处，吸气消音器进气口管道对准压缩机壳体的进气管，然后由电机驱动曲柄连杆机构，进而使舌簧吸气阀片和排气阀片进行冷媒的吸入与压缩。
[0054] 根据本申请的实施例，冰箱包括消音器，该消音器为上述的消音器。
[0055] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、
叠加。
[0056] 以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。
