一种天然气凝液回收系统
专利汇可以提供一种天然气凝液回收系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 天然气 凝液回收系统，属于天然气回收技术领域，天然气凝液回收系统，包括 压缩机 、三相分离器、分子筛、冷箱和凝液稳定塔，压缩机出口端连接有第一冷却器，第一冷却器连接有三相分离器，三相分离器的气体出口端连接分子筛，分子筛连接冷箱，冷箱分别与低温分离器、三相分离器、压缩机、凝液稳定塔连接，冷箱上还设有成品天然气输出管，凝液稳定塔连接有第二冷却器，本发明利用回收过程中的混合轻 烃 作制冷剂用于冷却天然气，简化回收工艺，通过提高原料分离油、液、气的效率来提升天然气凝液回收效率，原料分离装置分离的油中含 水 率低，气体中含水率低。，下面是一种天然气凝液回收系统专利的具体信息内容。
1.一种天然气凝液回收系统，包括压缩机（2）、三相分离器（5）、分子筛（8）、冷箱（11）和凝液稳定塔（21），其特征在于：所述压缩机（2）出口端连接有第一冷却器（3），所述第一冷却器（3）连接有三相分离器（5），所述三相分离器（5）的气体出口端连接分子筛（8），所述分子筛（8）连接冷箱（11），所述冷箱（11）分别与低温分离器（15）、三相分离器（5）、压缩机（2）、凝液稳定塔（21）连接，所述冷箱（11）上还设有成品天然气（20）输出管，所述凝液稳定塔（21）连接有第二冷却器（23），所述三相分离器（5）下部连接有鞍座（513），三相分离器（5）内设有分离内件（506）、第一堰板（524）和第二堰板（520）将三相分离器（5）内部分为油水界面（525）空间、油液界面（527）空间、水液界面（527）空间，所述三相分离器（5）上方设有原料入口（504）。
2.根据权利要求1所述的一种天然气凝液回收系统，其特征在于：所述三相分离器（5）的筒体（503）两端设有封头（502），所述封头（502）端部设有人孔（501），所述筒体（503）上还设有安全阀口（505）、压力仪表口（507）、调节机构封腔（509）、气体出口（510）。
3.根据权利要求2所述的一种天然气凝液回收系统，其特征在于：所述调节机构封腔（509）下方连接有填料密封机构（523），所述填料密封机构（523）下方连接有连通管（521），所述连通管（521）贯穿第一堰板（524）和第二堰板（520），所述连通管（521）出口端位于第一堰板（524）一侧面。
4.根据权利要求2所述的一种天然气凝液回收系统，其特征在于：所述气体出口（510）下方的筒体（503）内设出口捕雾组件（511），所述出口捕雾组件（511）连接出气腔，所述出气腔连接未稳定凝液出口（529），所述出气腔底部设有导液板（528）。
5.根据权利要求1所述的一种天然气凝液回收系统，其特征在于：所述三相分离器（5）还设有未稳定凝液出口（529），所述冷箱（11）与未稳定凝液出口（529）相连接，所述第一堰板（524）为折弯板，折弯角度为115°160°，所述第一堰板（524）两侧面设有疏油涂层~
（524a），第一堰板（524）顶端连接有疏油透水胶体（524d），所述第一堰板（524）内部设有与疏油透水胶体（524d）连通的回流腔（524b）。
6.根据权利要求1所述的一种天然气凝液回收系统，其特征在于：所述原料入口（504）下方设有冲砂管（512），所述原料入口（504）、冲砂管（512）设在分离内件（506）一侧面。
7.根据权利要求1所述的一种天然气凝液回收系统，其特征在于：所述分离内件（506）与第一堰板（524）形成的油水界面（525）空间下方设有排污口（515），所述第一堰板（524）与第二堰板（520）形成的油液界面（527）空间下方设有出油口（516），所述第二堰板（520）与三相分离器（5）形成的水液界面（527）空间下方设有出水口（518），所述出水口（518）上方设有破涡器（519）。
8.根据权利要求1所述的一种天然气凝液回收系统，其特征在于：所述第一堰板（524）和第二堰板（520）的高度比为0.7 0.8:1。
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一种天然气凝液回收系统
技术领域
背景技术
发明内容
一堰板顶端连接有疏油透水胶体，第一堰板内部设有与疏油透水胶体连通的回流腔，设置折弯的第一堰板可扩大油水界面的空间容量避免原料进入过多时三相分离器处理能力下降，并且可使分离的油沿折弯角度直接落到出油口减少了油流到出油口的时间提高回收系统的效率，还设计了疏油透水胶体和回流腔可有效防止在油水分离过程中油全部落入油液界面空间后水也落入的情况发生，保证分离的油体内水分含量极少。原料入口下方设有冲砂管，原料入口、冲砂管设在分离内件一侧面，有效清除原料中的杂质例如沙子利于提高分离的油、天然气的品质。分离内件与第一堰板形成的油水界面空间下方设有排污口，第一堰板与第二堰板形成的油液界面空间下方设有出油口，第二堰板与三相分离器形成的水液界面空间下方设有出水口，出水口上方设有破涡器，可快速将分离的油、水、气体排出，提高三相分离器的工作效率。三相分离器的筒体两端设有封头，封头端部设有人孔，筒体上还设有安全阀口、压力仪表口、调节机构封腔、气体出口，通过上述设计可提高三相分离器的安全性，用调节机构封腔避免天然气泄露引发事故，并且可实时监控三相分离器的内部情况。气体出口下方的筒体内设出口捕雾组件，出口捕雾组件连接出气腔，出气腔连接未稳定凝液出口，出气腔底部设有导液板，实现天然气的分离及分离未稳定的天然气作进一步处理。导液板包括海绵体，海绵体上方均设有棱锥形磁块，海绵体下方设有金属导液管，海绵体快速吸收出口捕雾组件处理的雾水，利用磁块的向下的吸力挤压海绵体使水分排入导液管，设计的磁块为棱锥形，天然气遇到磁块会形成倾斜向上的阻力，起到了引导天然气向上排出的作用。
2）折弯的第一堰板可扩大油水界面的空间容量，并且可使分离的油沿折弯角度直接落到出油口减少了油流到出油口的时间提高回收系统的效率，疏油透水胶体和回流腔可有效防止在油水分离过程中油全部落入油液界面空间后水也落入的情况发生，保证分离的油体内水分含量极少；
3）回收系统可实现在天然气凝液回收过程中的低温混合轻烃多维冷凝剂用来冷却天然气，除去了制冷机组，简化工艺流程和成本。
附图说明
图3为第一堰板端部结构示意图；
图4为导液板结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种天然气凝液回收系统，包括压缩机2、三相分离器5、分子筛8、冷箱11和凝液稳定塔21，其特征在于：压缩机2出口端连接有第一冷却器3，第一冷却器3连接有三相分离器5，三相分离器5的气体出口端连接分子筛8，分子筛8连接冷箱11，冷箱11分别与低温分离器15、三相分离器5、压缩机2、凝液稳定塔21连接，冷箱11上还设有成品天然气20输出管，凝液稳定塔21连接有第二冷却器23，设计的回收系统可实现在天然气凝液回收过程中的低温混合轻烃17多维冷凝剂用来冷却天然气，除去了制冷机组，简化工艺流程和成本。
513，三相分离器5内设有分离内件506、第一堰板524和第二堰板520将三相分离器5内部分为油水界面525空间、油液界面527空间、水液界面527空间，三相分离器5上方设有原料入口
504，设计的三相分离器5可实现油、水、气的分离，并且利用油水不相容和流水堰的原理实现油水分离，节省了油水分离的设备，简化分离工艺流程，使天然气快速与油水分离提高回收系统的效率。第一堰板524为折弯板，折弯角度优选为140°，第一堰板524和第二堰板520的高度比优选为0.8:1，可避免油液的液位过高溢出而从出水口518排出造成资源浪费和污染。调节机构封腔509下方连接有填料密封机构523，填料密封机构523下方连接有连通管
521，连通管521贯穿第一堰板524和第二堰板520，连通管521出口端位于第一堰板524靠油水分界面525空间的一侧面，通过设置的连通管521可实现向油水分界面525空间内注入水，使该空间水体上升，由于水油不溶，水体表面的油可到达第一堰板524顶端实现油水分离。
第一堰板524两侧面设有疏油涂层524a，第一堰板524顶端连接有疏油透水胶体524d，第一堰板524内部设有与疏油透水胶体524d连通的回流腔524b，设置折弯的第一堰板524可扩大油水界面的空间容量避免原料进入过多时三相分离器5处理能力下降，并且可使分离的油沿折弯角度直接落到出油口516减少了油流到出油口的时间提高回收系统的效率，还设计了疏油透水胶体524d和回流腔524b可有效防止在油水分离过程中油全部落入油液界面526空间后水也落入的情况发生，保证分离的油体内水分含量极少。原料入口504下方设有冲砂管512，原料入口504、冲砂管512设在分离内件506一侧面，有效清除原料中的杂质例如沙子利于提高分离的油、天然气的品质。分离内件506与第一堰板524形成的油水界面525空间下方设有排污口515，第一堰板524与第二堰板520形成的油液界面527空间下方设有出油口
516，第二堰板520与三相分离器5形成的水液界面527空间下方设有出水口518，出水口518上方设有破涡器519，可快速将分离的油、水、气体排出，提高三相分离器5的工作效率。三相分离器5的筒体503两端设有封头502，封头502端部设有人孔501，筒体503上还设有安全阀口505、压力仪表口507、调节机构封腔509、气体出口510，通过上述设计可提高三相分离器5的安全性，用调节机构封腔509避免天然气泄露引发事故，并且可实时监控三相分离器5的内部情况。
HSHACTSYYCAKFCGKCHYLCVLHPGKLCVCVNCSK，油脂分解液中的S5号菌能以原料中的石油烃为碳源生长，起到降解吸附在第一堰板524表面油的作用，并且通过活性多肽可提高S5号菌降解C17以下烷烃时的降解速度，有效解决了现有技术中存在的S5号菌对C17以下烷烃中奇数碳烷烃降解速度慢的问题（但其作用机理尚不明确），还进一步提高S5号菌在降解油的过程中有机酸的产量，而降低分相中的水体pH值。
1.5MPa 4.0MPa，通过第一冷却器3冷却至40℃再由三相分离器5进行分离水、油、天然气，将~
分离出来的天然气经过分子筛8脱水进入冷箱11换冷到-20℃ 40℃，进行低温分离器分相，~
实现气体分离成干气和低温混合轻烃17，低温混合轻烃17作为制冷剂16经过低温分离器15与分子筛8之间的第二节流阀13降压值0.6MPa 0.9MPa进入冷箱11，换冷至35℃与原料1再~
次进入压缩机2进行循环，得到的干气经过低温分离器15与分子筛8之间的第一节流阀12降压值0.4MPa，进入冷箱换冷值30℃作为成品天然气20输出；经三相分离器5分离的油经出油口516排出及含油污水6经排污口515排出，分离得到的未稳定凝液7进入凝液稳定塔21稳定，凝液稳定塔21一侧设有热源19，经凝液稳定塔21稳定后的稳定气体9经第二冷却器冷却至35℃作为成品天然气20输出。
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