技术领域
[0001] 本
发明涉及食品冷冻设备技术领域，具体为一种饮料冷藏风幕柜。
背景技术
[0002] 风幕柜也有人称为立风柜，它的制冷原理是利用冷气从背部吹出，让冷气均匀的
覆盖到风幕柜的各个
角落达到产品保鲜的效果，饮料通常需要在冷藏状态下贮藏售卖，此时就需要放在风幕柜中进行售卖，但是
现有技术中的风幕柜在使用过程中，
冷凝器会附着很多灰尘等杂物，这样冷凝器的
散热效果就大打折扣制冷效果自然就会下降，并且风幕柜放货时不均匀或是放货超过负载，层板受
力不均会导致
变形甚至断裂，鉴于此，我们提出一种饮料冷藏风幕柜。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种饮料冷藏风幕柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种饮料冷藏风幕柜，包括柜体，所述柜体的前端开设有存物腔，所述存物腔两端均设有加强柱，所述柜体的底端设有机箱，所述机箱内设有制冷系统和清洗组件，所述机箱的前端通过前板密封，所述柜体的后端通过后板密封。
[0006] 作为优选，所述制冷系统包括
压缩机、冷凝器和
蒸发器，所述压缩机、所述冷凝器和所述
蒸发器之间依次通过管道相连，所述压缩机和所述冷凝器均设于机箱内部，所述蒸发器设于所述存物腔的背面，所述存物腔的背面通过制冷板隔开。
[0007] 作为优选，所述制冷板上均匀开设有若干出风口。
[0008] 作为优选，所述冷凝器与所述蒸发器之间的管道上设有毛细管。
[0009] 作为优选，所述清洗组件包括固定在所述后板上的滑轨和所述滑轨一侧的回形清洗管，所述回形清洗管的一端设有
气缸，且所述气缸的
活塞杆与所述回形清洗管的一端固定连接，所述回形清洗管的侧端上设有滑动导向件，所述滑轨的
侧壁上开设有与所述滑动导向件滑动连接的滑槽，所述回形清洗管位于所述冷凝器的上方。
[0010] 作为优选，所述回形清洗管的底部均匀等间距设有若干喷淋头，所述回形清洗管的另一侧端上设有用于外接
水管的水
管接头。
[0011] 作为优选，所述前板上开设有用于穿过水管的通槽。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0013] 1、本发明通过制冷系统有效的完成制冷，且通过制冷板上的出风口将冷气均匀的输入到柜体内部，为饮料提供冷气。
[0014] 2、本发明通过开启气缸推动回形清洗管，使其位于冷凝器的正上方，此时在回形清洗管底部的若干喷淋头下喷出高压水流，对冷凝器进行清洗，在平时制冷过程中使气缸
活塞杆缩回，带动回形清洗管位移到机箱的内部边缘处，使其不妨碍冷凝器的散热，能够有效的定期清洗冷凝器，大大提高了冷凝器的散热效率和使用寿命。
附图说明
[0015] 图1为本发明的整体结构分解示意图；
[0016] 图2为本发明中柜体的
正面结构示意图；
[0017] 图3为本发明中柜体的背面结构示意图；
[0018] 图4为本发明中置物板的结构示意图；
[0019] 图5为本发明中第一加固组件的结构示意图；
[0020] 图6为本发明中第二加固组件的结构示意图；
[0021] 图7为本发明中清洗组件的结构示意图；
[0022] 图8为本发明中的电器元件的模
块示意图；
[0024] 图10为本发明中
电阻应变式称重
传感器和
放大器的结构示意图。
[0025] 图中：1、柜体；10、后板；11、前板；110、通槽；12、加强柱；13、隔板机构；130、
铝合金隔板；131、置物板；132、第一加固组件；1320、圆形
固定板；1321、第一铰座；1322、第二铰座；1323、
连杆；133、第二加固组件；1330、第一安装板；1331、第二安装板；1332、
斜梁；134、
弹簧；135、电阻应变式称重传感器；136、PCB
电路板；1360、放大器；1361、比较器；1362、报警器；14、存物腔；15、机箱；16、制冷板；160、出风口；2、制冷系统；20、压缩机；21、冷凝器；22、蒸发器；23、毛细管；24、管道；3、清洗组件；30、回形清洗管；300、滑动导向件；301、喷淋头；
302、水管接头；31、滑轨；310、滑槽；32、气缸。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参考图1-10，本发明提供了一种饮料冷藏风幕柜，包括柜体1，柜体1的前端开设有存物腔14，存物腔14的前端面和侧端面均通过透明的玻璃进行密封，且前端面的玻璃进行铰接，使其能够打开，存物腔14两端均设有加强柱12，存物腔14的内部均匀等间距设有若干隔板机构13，隔板机构13包括若干竖直等间距设置的
铝合金隔板130，铝合金隔板130上均匀等间距设有若干置物板131，每个置物板131的底面四角通过四个弹簧134与铝合金隔板130固定连接，在铝合金隔板130的表面设有若干位于置物板131中心处正下方的电阻应变式称重传感器135，电阻
应变式传感器135具有结构简单，易于实现测试过程自动化和多点步测量、远距测量和遥测，灵敏度高，测量速度快，适合静态、动态测量、可以测量多种物理量等诸多优点，弹性体在外力作用下产生弹性形变，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随之产生形变，引起电阻应变片的阻值发生变化(增大或减少),再通过相应的测量电路把这一变化的电
信号(
电压或
电流)输出,从而完成了将重力转换为
电信号的过程，在置物板131底面上还设有PCB电路板136，PCB电路板136的表面
焊接有放大器1360、比较器1361和报警器1362，放大器1360为集成
运算放大器ICL7650，比较器1361采用了运放F3140构成的高
精度的电压比较器，报警器1362的型号为HRB-P80，电阻应变式称重传感器135的输出端与放大器1360的输入端电性连接，放大器1360的输出端与比较器1361的输入端电性连接，比较器1361的输出端与报警器1362的输入端电性连接，在置物板131上放置饮料时，由于重力原因各个弹簧134被压缩，置物板131的底面给电阻应变式传感器135造成压力，电阻应变式传感器135将重力转化为电信号，传输给放大器1360，对该
模拟信号进行放大处理。通用运算放大器一般具有毫伏级的失调电压和每度数微伏的
温度漂移，显然不能用于放大微弱信号。本电路采用美国Intersil公司生产的第四代集成运算放大器ICL7650，它的动态校零原理清除了CMOS器件固有的失调和漂移，其失调电压和漂移仅几个μV，适合于较弱信号的放大，放大器1360将信号放大后传输给比较器1361，比较电路决定了报警和控制的精度，两个比较器经过一或
门控制由555构成发声模块。，电位W3、W4是用来调整两个比较器的参考电压。当
载荷达满载110％时，调整电位器W3,使红灯亮，此时A2同相输入端的电压就是载荷达满载110％时的参考电压VF2；当载荷达满载90％时，调整电位器W4,使黄灯亮，此时A3
反相输入端的电压就是载荷达满载90％时的参考电压VF3。放大的电压VX≥VF3时，A3翻转，Q6导通，黄灯亮，这时输出高电平，
振荡器振荡，驱动报警器1362发出预报声；当电压VX≥VF2时，A2翻转，Q5导通，红灯亮，输出高电平，接到振荡器中555
定时器的复位端，使振荡器产出振荡，报警器1362发出警报声，通过电阻应变式传感器135对置物板131上的重力进行精确的测量，在置物板131上的饮料放置过多而超载时提醒使用者，防止由于货物超载造成的铝合金隔板130变形或断裂。
[0028] 铝合金隔板130表面边缘处均匀等间距设有若干第一加固组件132且通过第一加固组件132与制冷板16固定连接，第一加固组件132包括通过
螺栓固定在铝合金隔板130上表面的圆形固定板1320和焊接在制冷板16表面的第二铰座1322，圆形固定板1320的表面焊接有第一铰座1321，且第一铰座1321与第二铰座1322之间设有连杆1323，连杆1323的两端分别与第一铰座1321与第二铰座1322铰接，第一加固组件132用于对铝合金隔板130与制冷板16连接处的加固，活动式连杆1323的设计，使铝合金隔板130受力下压时连杆1323既能够产生向上方向的拉力，提高铝合金隔板130的承重能力，并且能够通过两端铰接产生的转动发生变动，防止刚性连接造成的长期受力而断裂。
[0029] 铝合金隔板130的两端边缘处均设有第二加固组件133且通过第二加固组件133与加强柱12固定连接，第二加固组件133包括通过螺栓固定在铝合金隔板130下表面的第一安装板1330和通过螺栓固定在加强柱12侧表面的第二安装板1331，第一安装板1330和第二安装板1331相互垂直焊接并组成一个L型结构，在第一安装板1330和第二安装板1331之间通过倾斜设置的斜梁1332加固，第二加固组件133用于铝合金隔板130两端与加强柱12之间的加固，加强柱12的设计有效的为铝合金隔板130提供了足够的
应力，且第二加固组件133上的斜梁1332进一步增加了第一安装板1330和第二安装板1331之间的
支撑力，使铝合金隔板130的结构更加稳固。
[0030] 柜体1的底端设有机箱15，机箱15内设有制冷系统2和清洗组件3，机箱15的前端通过前板11密封，柜体1的后端通过后板10密封，制冷系统2包括压缩机20、冷凝器21和蒸发器22，压缩机20、冷凝器21和蒸发器22之间依次通过管道24相连，压缩机20和冷凝器21均设于机箱15内部，蒸发器22设于存物腔14的背面，存物腔14的背面通过制冷板16隔开，且制冷板
16上均匀开设有若干出风口160，在冷凝器21与蒸发器22之间的管道上设有毛细管23，制冷系统2中压缩机20起着吸入、压缩、输送制冷剂
蒸汽的作用。冷凝器21是放出热量的设备，将蒸发器22中吸收的热量连同压缩机20功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。毛细管23对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器22中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分，有效的完成制冷，且通过制冷板16上的出风口160将冷气均匀的输入到柜体1内部，为饮料提供冷气。
[0031] 清洗组件3包括固定在后板10上的滑轨31和滑轨31一侧的回形清洗管30，回形清洗管30的一端设有气缸32，且气缸32的活塞杆与回形清洗管30的一端固定连接，回形清洗管30的侧端上设有滑动导向件300，滑轨31的侧壁上开设有与滑动导向件300滑动连接的滑槽310，回形清洗管30位于冷凝器21的上方，且回形清洗管30的底部均匀等间距设有若干喷淋头301，回形清洗管30的另一侧端上设有用于外接水管的水管接头302，前板11上开设有用于穿过水管的通槽110，清洗组件3通过气缸32带动回形清洗管30在滑轨31上平行滑动，当需要清洗时将水管接头302上外接水管，开启气缸32推动回形清洗管30，使其位于冷凝器21的正上方，此时在回形清洗管30底部的若干喷淋头301下喷出高压水流，对冷凝器21进行清洗，在平时制冷过程中使气缸32活塞杆缩回，带动回形清洗管30位移到机箱15的内部边缘处，使其不妨碍冷凝器21的散热，能够有效的定期清洗冷凝器21，大大提高了冷凝器21的散热效率和使用寿命。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
