技术领域
[0001] 本实用新型属于气液分离器技术领域，具体涉及微型半导体制冷气液分离器。
背景技术
[0002] 随着
现有技术的不断进步及完善，气液分离技术得到了长足的发展，气液分离器通常安装在制冷管路中的
蒸发器之后
压缩机之前，一方面能够避免液态制冷剂进入压缩机，造成压缩机损坏，另一方面气液分离器还能起到储液的作用，由于大型冷
水机组的制冷剂使用量较大，需要较大体积的气液分离器并且外加
制冷液降温才能保证气液分离的效果，这种气液分离器占用空间大，且制冷
温度不好控制，反应慢。实用新型内容
[0003] 本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供微型半导体制冷气液分离器的技术方案，采用帕尔贴制冷原理，将传统气液分离器与制冷片连用，能够对气液分离器进行降温，并且温度能够自动调整，加快气液分离的效率，在同样气液分离的能
力下，本装置占用的空间更小，并且气液分离效率更高。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 微型半导体制冷气液分离器，包括主体和底座，其特征在于：还包括半导体制冷器，半导体制冷器安装在主体的底部，底座安装在半导体制冷器的底部，半导体制冷器包括安装
外壳、制冷片和安装架，制冷片安装在安装架上，安装架安装在安装外壳上；半导体制冷器安装在主体的底部，从主体的底部对主体起到冷却作用，半导体制冷器采用帕尔贴制冷原理，通过将半导体制冷器通电，使制冷片的上下两端产生热量转移，制冷片的顶部为冷端，底部为热端，将制冷片的顶部与主体连接，能够对主体进行降温，因而能够加快主体内气液分离的速率，由于主体内的温度低，使得主体的气液分离效果更好，并且制冷片冷热端的温差会趋于恒定，通过对制冷片热端进行主动
散热，能够使制冷片冷端达到更低的温度，对主体进行降温的过程中不需要利用其它冷媒物质，能够避免制冷剂的污染，并且由于气液分离的效果高所以主体的尺寸可以维持在较小的体积，占用的空间少，可靠性高。
[0006] 进一步，主体包括内壳体和外壳体，内壳体安装在外壳体的内部，内壳体的左上方设置有物料进口，物料进口上安装有进料管，内壳体的右上方设置有气体出口，气体出口上安装有导气管，导气管和进料管均延伸至外壳体的外侧，导气管位于进料管的上方；通过将主体设置呈内壳体和外壳体套接的形式，能够避免物料进口和气体出口出现
泄漏等问题，保证了主体的
密封性，并且导气管位于进料管的上方，能够更好的保证出气的气体不被进料污染。
[0007] 进一步，内壳体的高度大于外壳体的高度，内壳体的顶部与外壳体固定连接，内壳体的顶部设置有安全
阀，内壳体的右下方设置有液体出口，液体出口上连接有导
流管，导流管的端部延伸至外壳体的外部；内壳体的顶部超过外壳体，通过将内壳体与外壳体固定连接，使得两者稳固，能够避免产生较大的噪音，通过在内壳体顶部设置
安全阀，能够保证内壳体的内部气压维持在安全的水平，储存在内壳体中的
冷却液能够从液体出口经由导流管向外排出。
[0008] 进一步，安装外壳的尺寸与外壳体的尺寸相匹配，安装外壳的底部设置有散热槽；通过在安装外壳上设置散热槽，能够使半导体制冷器的热端直接与外界环境
接触，加快散热效果。
[0009] 进一步，安装外壳的两侧均设置有
接线柱，接线柱的内侧连接有第一
导线槽；通过将接线柱安装在安装外壳上，能够方便从外侧对整个半导体
散热器进行通电，必要时还可以将正负极进行倒接，使得制冷片的冷热端互换，通电后能够对主体进行加热。
[0010] 进一步，安装架包括左架和右架，左架安装在散热槽的左侧，右架安装在散热槽的右侧，左架和右架内均设置有第二导线槽，第二导线槽与第一导线槽相连通，左架的顶部设置有左凹槽，右架的顶部设置有右凹槽，制冷片的两侧分别放置在左凹槽和右凹槽上；安装架用于对制冷片的安装和固定，通过将安装架设计成左架和右架分开，使得制冷片的中间部位不与其他
位置连接，方便对制冷片进行散热，并且在左架和右架上设置左凹槽和右凹槽，使得制冷片能够与左架和右架充分安装，保证了对制冷片的固定。
[0011] 进一步，制冷片的顶部设置有导冷片，导冷片与外壳体的底部相接触，制冷片的下方设置有
散热片，散热片位于散热槽的上方；制冷片的顶部为冷端，底部为热端，导冷片将制冷片的冷端的温度传递至外壳体的底部，经过外壳体的传递作用，将制冷片的冷端温度传递内壳体的内部，由于制冷片的冷热端达到一定温差时，两者之间的热传递的量相等后，就会达到一个平衡点，此时，正逆向热相传相互抵消，冷热端的温度不会继续发生变化，由于散热槽的设置，使位于制冷片热端的散热片能够直接与外界环境相通，增快散热片的散热作用，通过降低热端的温度能够实现冷端更低的温度。
[0012] 进一步，制冷片底部的左右两侧均设置有导线，导线分别穿过第二导线槽和第一导线槽与接线柱连接；通过导线将制冷片与接线柱连接，能够对制冷片进行通电，使制冷片进行热传递。
[0013] 本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：半导体制冷器安装在主体的底部，从主体的底部对主体起到冷却作用，半导体制冷器采用帕尔贴制冷原理，通过将半导体制冷器通电，使制冷片的上下两端产生热量转移，制冷片的顶部为冷端，底部为热端，将制冷片的顶部与主体连接，能够对主体进行降温，因而能够加快主体内气液分离的速率，由于主体内的温度低，使得主体的气液分离效果更好，并且制冷片冷热端的温差会趋于恒定，通过对制冷片热端进行主动散热，能够使制冷片冷端达到更低的温度，对主体进行降温的过程中不需要利用其它冷媒物质，能够避免制冷剂的污染，并且由于气液分离的效果高所以主体的尺寸可以维持在较小的体积，占用的空间少，可靠性高。
[0014] 本实用新型提供了微型半导体制冷气液分离器的技术方案，采用帕尔贴制冷原理，将传统气液分离器与制冷片连用，能够对气液分离器进行降温，并且温度能够自动调整，加快气液分离的效率，在同样气液分离的能力下，本装置占用的空间更小，并且气液分离效率更高。
附图说明
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0016] 图1为本实用新型微型半导体制冷气液分离器的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型中内壳体与外壳体的连接剖面图；
[0018] 图3为本实用新型中制冷片的结构示意图；
[0019] 图4为本实用新型中安装外壳与安装架的连接剖面图；
[0020] 图5为本实用新型中安装架与制冷片的安装剖面图。
[0021] 图中：1-主体；2-底座；3-半导体制冷器；4-安装外壳；5-制冷片；6-导线；7-内壳体；8-外壳体；9-物料进口；10-进料管；11-气体出口；12-导气管；13-安全阀；14-导流管；15-液体出口；16-散热槽；17-接线柱；18-第一导线槽；19-第二导线槽；20-左架；21-右架；
22-导冷片；23-散热片；24-左凹槽；25-右凹槽。
具体实施方式
[0022] 如图1至图5所示，本实用新型为微型半导体制冷气液分离器，包括主体1和底座2，还包括半导体制冷器3，半导体制冷器3安装在主体1的底部，底座2安装在半导体制冷器3的底部，半导体制冷器3包括安装外壳4、制冷片5和安装架，制冷片5安装在安装架上，安装架安装在安装外壳4上；半导体制冷器3安装在主体1的底部，从主体1的底部对主体1起到冷却作用，半导体制冷器3采用帕尔贴制冷原理，通过将半导体制冷器3通电，使制冷片5的上下两端产生热量转移，制冷片5的顶部为冷端，底部为热端，将制冷片5的顶部与主体1连接，能够对主体1进行降温，因而能够加快主体1内气液分离的速率，由于主体1内的温度低，使得主体1的气液分离效果更好，并且制冷片5冷热端的温差会趋于恒定，通过对制冷片5热端进行主动散热，能够使制冷片5冷端达到更低的温度，对主体1进行降温的过程中不需要利用其它冷媒物质，能够避免制冷剂的污染，并且由于气液分离的效果高所以主体1的尺寸可以维持在较小的体积，占用的空间少，可靠性高。
[0023] 主体1包括内壳体7和外壳体8，内壳体7安装在外壳体8的内部，内壳体7的左上方设置有物料进口9，物料进口9上安装有进料管10，内壳体7的右上方设置有气体出口11，气体出口11上安装有导气管12，导气管12和进料管10均延伸至外壳体8的外侧，导气管12位于进料管10的上方；通过将主体1设置呈内壳体7和外壳体8套接的形式，能够避免物料进口9和气体出口11出现泄漏等问题，保证了主体1的密封性，并且导气管12位于进料管10的上方，能够更好的保证出气的气体不被进料污染。
[0024] 内壳体7的高度大于外壳体8的高度，内壳体7的顶部与外壳体8固定连接，内壳体7的顶部设置有安全阀13，内壳体7的右下方设置有液体出口15，液体出口15上连接有导流管14，导流管14的端部延伸至外壳体8的外部；内壳体7的顶部超过外壳体8，通过将内壳体7与外壳体8固定连接，使得两者稳固，能够避免产生较大的噪音，通过在内壳体7顶部设置安全阀13，能够保证内壳体7的内部气压维持在安全的水平，储存在内壳体7中的冷却液能够从液体出口15经由导流管14向外排出。
[0025] 安装外壳4的尺寸与外壳体8的尺寸相匹配，安装外壳4的底部设置有散热槽16；通过在安装外壳4上设置散热槽16，能够使半导体制冷器3的热端直接与外界环境接触，加快散热效果。
[0026] 安装外壳4的两侧均设置有接线柱17，接线柱17的内侧连接有第一导线槽18；通过将接线柱17安装在安装外壳4上，能够方便从外侧对整个半导体散热器进行通电，必要时还可以将正负极进行倒接，使得制冷片5的冷热端互换，通电后能够对主体1进行加热。
[0027] 安装架包括左架20和右架21，左架20安装在散热槽16的左侧，右架21安装在散热槽16的右侧，左架20和右架21内均设置有第二导线槽19，第二导线槽19与第一导线槽18相连通，左架20的顶部设置有左凹槽24，右架21的顶部设置有右凹槽25，制冷片5的两侧分别放置在左凹槽24和右凹槽25上；安装架用于对制冷片5的安装和固定，通过将安装架设计成左架20和右架21分开，使得制冷片5的中间部位不与其他位置连接，方便对制冷片5进行散热，并且在左架20和右架21上设置左凹槽24和右凹槽25，使得制冷片5能够与左架20和右架21充分安装，保证了对制冷片5的固定。
[0028] 制冷片5的顶部设置有导冷片22，导冷片22与外壳体8的底部相接触，制冷片5的下方设置有散热片23，散热片23位于散热槽16的上方；制冷片5的顶部为冷端，底部为热端，导冷片22将制冷片5的冷端的温度传递至外壳体8的底部，经过外壳体8的传递作用，将制冷片5的冷端温度传递内壳体7的内部，由于制冷片5的冷热端达到一定温差时，两者之间的热传递的量相等后，就会达到一个平衡点，此时，正逆向热相传相互抵消，冷热端的温度不会继续发生变化，由于散热槽16的设置，使位于制冷片5热端的散热片23能够直接与外界环境相通，增快散热片23的散热作用，通过降低热端的温度能够实现冷端更低的温度。
[0029] 制冷片5底部的左右两侧均设置有导线6，导线6分别穿过第二导线槽19和第一导线槽18与接线柱17连接；通过导线6将制冷片5与接线柱17连接，能够对制冷片5进行通电，使制冷片5进行热传递。
[0030] 本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：半导体制冷器3安装在主体1的底部，从主体1的底部对主体1起到冷却作用，半导体制冷器3采用帕尔贴制冷原理，通过将半导体制冷器3通电，使制冷片5的上下两端产生热量转移，制冷片5的顶部为冷端，底部为热端，将制冷片5的顶部与主体1连接，能够对主体1进行降温，因而能够加快主体1内气液分离的速率，由于主体1内的温度低，使得主体1的气液分离效果更好，并且制冷片5冷热端的温差会趋于恒定，通过对制冷片5热端进行主动散热，能够使制冷片5冷端达到更低的温度，对主体1进行降温的过程中不需要利用其它冷媒物质，能够避免制冷剂的污染，并且由于气液分离的效果高所以主体1的尺寸可以维持在较小的体积，占用的空间少，可靠性高。
[0031] 本实用新型提供了微型半导体制冷气液分离器的技术方案，采用帕尔贴制冷原理，将传统气液分离器与制冷片5连用，能够对气液分离器进行降温，并且温度能够自动调整，加快气液分离的效率，在同样气液分离的能力下，本装置占用的空间更小，并且气液分离效率更高。
[0032] 以上仅为本实用新型的具体
实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为
基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
