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一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架

阅读：1050发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架，包括架体，所述架体的外侧包围设有外壳，所述外壳贴合设于所述架体的外侧形成封闭，所述架体的上端设有上固定板，所述架体的下端设有下固定板，所述上固定板和所述下固定板上下平行设置，所述上固定板的上端设置有盖板，所述盖板遮盖于所述上固定板的上方形成封闭，所述上固定板的端面贯穿开设有多个供钼杆穿入的放置孔，所述下固定板的上端设有伸缩装置，所述伸缩装置为竖直状设置，所述伸缩装置上安装钼杆；其创新点在于，所述盖板与上固定板之间设置有钼杆挟夹装置，该钼杆挟夹装置夹住从所述放置孔内伸出的钼杆，并夹离所述上固定板，实现自动进料取料。，下面是一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架，包括架体，所述架体的外侧包围设有外壳，所述外壳贴合设于所述架体的外侧形成封闭，所述架体的上端设有上固定板，所述架体的下端设有下固定板，所述上固定板和所述下固定板上下平行设置，所述上固定板的上端设置有盖板，所述盖板遮盖于所述上固定板的上方形成封闭，所述上固定板的端面贯穿开设有多个供钼杆穿入的放置孔，所述下固定板的上端设有伸缩装置，所述伸缩装置为竖直状设置，所述伸缩装置上安装钼杆；其特征在于，所述盖板与上固定板之间设置有钼杆挟夹装置，该钼杆挟夹装置夹住从所述放置孔内伸出的钼杆，并夹离所述上固定板，实现自动进料取料。
2.根据权利要求1所述的升降进料取料的封闭式钼杆放置架，其特征在于，所述钼杆挟夹装置包括第一挟夹杆、第二挟夹杆和驱动装置，所述第一挟夹杆安装在上固定板左侧，第二挟夹杆安装在上固定板右侧，所述上固定板左、右两端均安装有驱动装置，且两端的所述驱动装置的另一端分别连接第一挟夹杆与第二挟夹杆上；所述第一挟夹杆与第二挟夹杆上分别设置有夹持块。
3.根据权利要求2所述的升降进料取料的封闭式钼杆放置架，其特征在于，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动气缸一端固定在上固定板上，驱动气缸另一端固定在驱动杆上，所述驱动杆固定在第一挟夹杆或第二挟夹杆上。
4.根据权利要求2所述的升降进料取料的封闭式钼杆放置架，其特征在于，所述夹持块底部设置有滑动装置，且夹持块通过夹持弹簧与第一挟夹杆或第二挟夹杆连接，所述滑动装置包括滑轨和电动滑块，所述电动滑块设置在夹持块底部，且一端电性连接伸缩电机，所述外壳的外侧设有控制器，所述控制器与伸缩电机电性连接；所述滑轨设置在第一挟夹杆或第二挟夹杆上表面，使得电动滑块能够滑动。
5.根据权利要求1所述的升降进料取料的封闭式钼杆放置架，其特征在于，所述伸缩装置包括电动伸缩杆和底座，所述底座上安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端电性连接有伸缩电机，所述外壳的外侧设有控制器，所述控制器与伸缩电机电性连接；所述电动伸缩杆的另一端放置钼杆。
6.根据权利要求5所述的升降进料取料的封闭式钼杆放置架，其特征在于，所述电动伸缩杆上表面设置有3-9个开口圆槽，所述3-9个开口圆槽之间依次设置固定杆实现圆槽之间的固定，所述开口圆槽内放置钼杆。
7.根据权利要求1所述的升降进料取料的封闭式钼杆放置架，其特征在于，所述圆槽的槽壁上铺设有橡胶圈，多个所述圆槽的槽口与多个所述放置孔一一上下对应设置。
8.根据权利要求1所述的升降进料取料的封闭式钼杆放置架，其特征在于，所述橡胶圈的外侧端与所述圆槽的槽壁贴合设置，所述橡胶圈呈环形状。
9.根据权利要求7或8所述的升降进料取料的封闭式钼杆放置架，其特征在于，所述放置孔内设有橡皮圈。

说明书全文

一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钼杆处理设备技术领域，特别是涉及一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架。

背景技术

[0002] 钼杆是表面允许有氧化镆和轻微锻轧痕迹，磨光钼杆表面呈金属光泽，无显著氧化现象的产品，传统的钼杆放置架为敞开式的设计，暴露在潮湿的空气中容易加速钼杆的生锈，影响其使用寿命。

[0003] 例如中国专利CN208132933U公开了一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架，包括架体，其特征在于，所述架体的外侧包围设有外壳，所述外壳贴合设于所述架体的外侧形成封闭，所述架体的上端设有上固定板，所述架体的下端设有下固定板，所述上固定板和所述下固定板上下平行且对称设置，所述上固定板的上端铰接设有盖板，所述盖板的一端与所述上固定板的一侧之间连接有铰链轴，所述盖板遮盖于所述上固定板的上方形成封闭，所述上固定板的端面贯穿开设有多个供钼杆穿入的放置孔，所述下固定板的上端均匀排列设有多根伸缩杆，多根所述伸缩杆均为竖直状设置，多根所述伸缩杆的上端均设有圆槽，所述圆槽的开口向上设置，所述圆槽的槽壁上铺设有橡胶圈，多个所述圆槽的槽口与多个所述放置孔一一上下对应设置。该技术方案获得的技术效果是能够通过伸缩杆来实现升降进料和取料，方便工作人员操作拿取。也就是说，该技术效果依然需要人工操作，而不能实现自动进料和取料。

发明内容

[0004] 针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架，能够实现自动进料和取料。

[0005] 本发明的技术方案概述如下：一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架，包括架体，所述架体的外侧包围设有外壳，所述外壳贴合设于所述架体的外侧形成封闭，所述架体的上端设有上固定板，所述架体的下端设有下固定板，所述上固定板和所述下固定板上下平行设置，所述上固定板的上端设置有盖板，所述盖板遮盖于所述上固定板的上方形成封闭，所述上固定板的端面贯穿开设有多个供钼杆穿入的放置孔，所述下固定板的上端设有伸缩装置，所述伸缩装置为竖直状设置，所述伸缩装置上安装钼杆；其创新点在于，所述盖板与上固定板之间设置有钼杆挟夹装置，该钼杆挟夹装置夹住从所述放置孔内伸出的钼杆，并夹离所述上固定板，实现自动进料取料。

[0006] 在一些实施方式中，所述钼杆挟夹装置包括第一挟夹杆、第二挟夹杆和驱动装置，所述第一挟夹杆安装在上固定板左侧，第二挟夹杆安装在上固定板右侧，所述上固定板左、右两端均安装有驱动装置，且两端的所述驱动装置的另一端分别连接第一挟夹杆与第二挟夹杆上；所述第一挟夹杆与第二挟夹杆上分别设置有夹持块。

[0007] 在一些实施方式中，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动气缸一端固定在上固定板上，驱动气缸另一端固定在驱动杆上，所述驱动杆固定在第一挟夹杆或第二挟夹杆上。

[0008] 在一些实施方式中，所述夹持块底部设置有滑动装置，且夹持块通过夹持弹簧与第一挟夹杆或第二挟夹杆连接，所述滑动装置包括滑轨和电动滑块，所述电动滑块设置在夹持块底部，且一端电性连接伸缩电机，所述外壳的外侧设有控制器，所述控制器与伸缩电机电性连接；所述滑轨设置在第一挟夹杆或第二挟夹杆上表面，使得电动滑块能够滑动。

[0009] 在一些实施方式中，所述伸缩装置包括电动伸缩杆和底座，所述底座上安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端电性连接有伸缩电机，所述外壳的外侧设有控制器，所述控制器与伸缩电机电性连接；所述电动伸缩杆的另一端放置钼杆。

[0010] 在一些实施方式中，所述电动伸缩杆上表面设置有3-9个开口圆槽，所述3-9个开口圆槽之间依次设置固定杆实现圆槽之间的固定，所述开口圆槽内放置钼杆。

[0011] 在一些实施方式中，所述圆槽的槽壁上铺设有橡胶圈，多个所述圆槽的槽口与多个所述放置孔一一上下对应设置。

[0012] 在一些实施方式中，所述橡胶圈的外侧端与所述圆槽的槽壁贴合设置，所述橡胶圈呈环形状。

[0013] 在一些实施方式中，所述放置孔内设有橡皮圈。

[0014] 本发明的有益效果是：本发明的架体的外侧包围设有外壳，外壳贴合设于架体的外侧形成封闭，封闭式的设计可以避免钼杆暴露在空气中加速生锈的情况发生，当需要进行进料时，打开盖体，伸缩电机启动，将电动滑块带动向前运动，此时两侧的夹持块相对运动，将所需进料的钼杆夹持住，此时，第一挟夹杆和第二挟夹杆在驱动装置的带动下穿过放置孔向下运动，带着第一挟夹杆和第二挟夹杆上的夹持块一起向下运动，将所夹持的钼杆运送到电动伸缩杆的开口圆槽内，此时，夹持块在夹持弹簧的弹力作用下自动回弹，电动伸缩杆通过第二伸缩电机带动下向下运动至底座上，实现存放，最后盖住盖体，形成密闭空间；当需要进行取料时，同样打开盖体，此时，电动伸缩杆在第二伸缩电机的带动下向上运动，将钼杆运送至架体顶部，此时，伸缩电机启动，将电动滑块带动向前运动，此时两侧的夹持块相对运动，将所需取料的钼杆夹持住，此时，第一挟夹杆和第二挟夹杆在驱动装置的带动下穿过放置孔向上运动，带着第一挟夹杆和第二挟夹杆上的夹持块一起向上运动，将所夹持的钼杆带离电动伸缩杆的开口圆槽内，实现取料，与此同时，电动伸缩杆通过第二伸缩电机带动下向下运动至底座上，最后盖住盖体，形成密闭空间。附图说明

[0015] 图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0017] 本案提出一种升降进料取料的封闭式钼杆放置架，包括架体1，所述架体1的外侧包围设有外壳2，所述外壳2贴合设于所述架体1的外侧形成封闭，所述架体1的上端设有上固定板3，所述架体1的下端设有下固定板4，所述上固定板3和所述下固定板4上下平行设置，所述上固定板3的上端设置有盖板5，所述盖板5遮盖于所述上固定板3的上方形成封闭，所述上固定板3的端面贯穿开设有多个供钼杆穿入的放置孔6，所述下固定板4的上端设有伸缩装置，所述伸缩装置为竖直状设置，所述伸缩装置上安装钼杆7；其创新点在于，所述盖板5与上固定板3之间设置有钼杆挟夹装置，该钼杆挟夹装置夹住从所述放置孔6内伸出的钼杆7，并夹离所述上固定板3，实现自动进料取料。具体的，在本发明的此实施方式中，所述钼杆挟夹装置包括第一挟夹杆80、第二挟夹杆
81和驱动装置，所述第一挟夹杆80安装在上固定板3左侧，第二挟夹杆81安装在上固定板3右侧，所述上固定板3左、右两端均安装有驱动装置，且两端的所述驱动装置的另一端分别连接第一挟夹杆80与第二挟夹杆81上；所述第一挟夹杆80与第二挟夹杆81上分别设置有夹持块82。并且，所述驱动装置包括驱动气缸830和驱动杆831，所述驱动气缸830一端固定在上固定板3上，驱动气缸830另一端固定在驱动杆831上，所述驱动杆831固定在第一挟夹杆
80或第二挟夹杆81上。在本发明中，在驱动气缸830驱动驱动杆831的作用下，能够让第一挟夹杆80、第二挟夹杆81向上或向下运动，从而带动钼杆7向上运动或向下运动，实现自动取料或进料。

[0018] 作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述夹持块82底部设置有滑动装置，且夹持块通82过夹持弹簧84与第一挟夹杆80或第二挟夹杆81连接，所述滑动装置包括滑轨（图中未示出，为现有技术）和电动滑块（图中未示出，为现有技术），所述电动滑块设置在夹持块82底部，且一端电性连接伸缩电机，所述外壳的外侧设有控制器，所述控制器与伸缩电机电性连接；所述滑轨设置在第一挟夹杆80或第二挟夹杆81上表面，使得电动滑块能够滑动。在本发明中，电动滑块在伸缩电机带动下沿着滑轨向前运动，且夹持弹簧84随着电动滑块的运动拉伸，当挟夹完成后，夹持弹簧84利用弹力将电动滑块不需要伸缩电机的作用下带动退回原位，节省电力的同时，提高了效率。

[0019] 作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述伸缩装置包括电动伸缩杆90和底座91，所述底座91上安装电动伸缩杆90，所述电动伸缩杆90的一端电性连接有第二伸缩电机，所述外壳2的外侧设有控制器10，所述控制器10与第二伸缩电机电性连接；所述电动伸缩杆90的另一端放置钼杆7。与此同时，所述电动伸缩杆90上表面设置有3-9个开口圆槽92（根据钼杆本身的粗细以及放置孔的开设大小自由选择），所述3-9个开口圆槽92之间依次设置固定杆93实现圆槽92之间的固定，所述开口圆槽92内放置钼杆7。在本发明中，只是设立了一个电动伸缩杆90和一个底座91，保证电动伸缩杆90能够在钼杆挟夹装置的作用下，都能将电动伸缩杆90上的钼杆7进行挟夹，而现有技术中的多个电动伸缩杆的设置，会使得电动伸缩杆90上的钼杆设置区域较广，当需要同时夹起所有钼杆时，影响钼杆挟夹装置的使用。

[0020] 作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述开口圆槽92的槽壁上铺设有橡胶圈94，多个所述开口圆槽92的槽口与多个所述放置孔一一上下对应设置。作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述橡胶圈94的外侧端与所述开口圆槽92的槽壁贴合设置，所述橡胶圈94呈环形状。

[0021] 使用方法：架体1的外侧包围设有外壳2，外壳2贴合设于架体1的外侧形成封闭，封闭式的设计可以避免钼杆7暴露在空气中加速生锈的情况发生，当需要进行进料时，打开盖体5，伸缩电机启动，将电动滑块带动向前运动，此时两侧的夹持块82相对运动，将所需进料的钼杆7夹持住，此时，第一挟夹杆80和第二挟夹杆81在驱动装置的带动下穿过放置孔6向下运动，带着第一挟夹杆80和第二挟夹杆81上的夹持块82一起向下运动，将所夹持的钼杆7运送到电动伸缩杆90的开口圆槽92内，此时，夹持块82在夹持弹簧84的弹力作用下自动回弹，电动伸缩杆90通过第二伸缩电机带动下向下运动至底座91上，实现存放，最后盖住盖体5，形成密闭空间；
当需要进行取料时，同样打开盖体5，此时，电动伸缩杆90在第二伸缩电机的带动下向上运动，将钼杆7运送至架体1顶部，此时，伸缩电机启动，将电动滑块带动向前运动，此时两侧的夹持块82相对运动，将所需取料的钼杆7夹持住，此时，第一挟夹杆80和第二挟夹杆81在驱动装置的带动下穿过放置孔6向上运动，带着第一挟夹杆80和第二挟夹杆81上的夹持块82一起向上运动，将所夹持的钼杆7带离电动伸缩杆90的开口圆槽内，实现取料，与此同时，电动伸缩杆90通过第二伸缩电机带动下向下运动至底座91上，最后盖住盖体2，形成密闭空间。

[0022] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

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