技术领域
[0001] 本实用新型涉及衣服烘干领域，特别是涉及一种用于烘干
煤矿企业衣服的系统。
背景技术
[0002] 传统煤矿企业衣服烘干采用
锅炉产生的高温
蒸汽进行烘干，能耗大，且燃煤锅炉存在环保问题。随着环保政策的要求，锅炉逐步被取代，企业只能采用电加热作为热源进行衣服烘干，虽然解决了环保问题，但能耗大，运行成本高是其典型特点。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种经济实用、节能的闭式循环热泵衣服烘干系统。
[0004] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，包括热泵模
块、回
风管道、送风管道和衣服烘干房，所述热泵模块包括
压缩机、
冷凝器、膨胀
阀和
蒸发器，所述热泵模块与衣服烘干房之间连接有回风管道和送风管道，所述衣服烘干房内的空气经回风管道进入到热泵模块中，进入到热泵模块中的空气依次流经
蒸发器和冷凝器并分别与蒸发器和冷凝器内的制冷剂发生换热，经热泵模块换热后的空气通过送风管道进入到衣服烘干房内。
[0005] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述衣服烘干房内设有风机模块，所述风机模块包括抽风机和送风机，所述抽风机设在送风管道的送风方向上，所述送风机设在回风管道的回风方向上。
[0006] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述热泵模块内设有热回收器，所述热回收器包括蒸发器端和冷凝器端，所述热回收器的蒸发器端设在回风管道与蒸发器之间的空气流向上，所述热回收器的冷凝器端设在蒸发器与冷凝器之间的空气流向上。
[0007] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述热泵模块内设有电加热器，所述电加热器设在冷凝器的前侧或后侧。
[0008] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述回风管道内设置有过滤网。
[0009] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述回风管道内设置有回风机，所述回风机位于热泵模块与过滤网之间。
[0010] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述衣服烘干房内设置有
衣架。
[0011] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述热泵模块内的压缩机为涡旋式压缩机或螺杆式压缩机。
[0012] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述热回收器为
热管式热回收器或板翅式换热器。
[0013] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述蒸发器的下方设有集
水槽，所述
集水槽上设有排水口。
[0014] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统在使用的时候，将待烘干的衣服放置于衣服烘干房内，经热泵模块冷凝器换热后的高温风(70-100℃)送入衣服烘干房内，加热衣物并将衣服中的水以水蒸气的形式带走，经回风管道进入热泵模块的蒸发器内，经蒸发器换热后降温冷凝，将空气中的部分水蒸气冷凝出来变成液态水，降温后的空气再循环进入冷凝器内加热到70-100℃，然后再进入衣服烘干房内加热衣物，经济实用并且节能效果显著。
[0015] 下面结合
附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型中风机模块的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 如图1所示，本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，包括热泵模块20、回风管道9、送风管道17和衣服烘干房15，所述热泵模块20包括压缩机1、冷凝器4、膨胀阀3和蒸发器
2，所述热泵模块20与衣服烘干房15之间连接有回风管道9和送风管道17，所述衣服烘干房
15内的空气经回风管道9进入到热泵模块20中，进入到热泵模块20中的空气依次流经热泵模块20的蒸发器2和冷凝器4并分别与蒸发器2和冷凝器4内的制冷剂发生换热，经热泵模块
20换热后的空气通过送风管道17进入到衣服烘干房15内。
[0019] 热泵模块20包括了热泵工质的循环，循环设备为压缩机1、冷凝器4、膨胀阀3和蒸发器2，压缩机1、冷凝器4、膨胀阀3和蒸发器2之间通过制冷剂管路21连接为循环管路，其循环过程如下：低温低压的液态工质进入蒸发器2盘管内，与流经蒸发器2的衣服烘干房15内回风进行换热，吸取回风热量蒸发吸热变为气态工质，气态工质进入压缩机1，经压缩机1的做功过程，变为高温高压的气态工质，气态工质进入冷凝器4盘管内与流经冷凝器4的风流进行换热，将风流加热至一定
温度，同时冷凝器4内气态工质温度降低变为高压液态工质，液态工质经膨胀阀3减压后变为低压液态工质，低压液态工质进入蒸发器2进行蒸发吸热，变为气态工质，完成整个循环过程。
[0020] 如图2所示，为了提高衣服烘干房15内的气流扰动，在衣服烘干房15内设有风机模块14，所述风机模块14包括抽风机13和送风机12，所述抽风机13设在送风管道17的送风方向上，所述送风机12设在回风管道9的回风方向上。在送风管道17的送风方向上并排设置有4台抽风机13，在回风管道9的回风方向上设置有12台送风机，12台送风机以横矩阵形式排列，在本
实施例中，12台送风机以横向4台、竖向3台的方式排列。抽风机13与送风机12的台数根据实际情况确定。
[0021] 如图1所示，为提高热回收效率，减少能耗，热泵模块20内设有热回收器8，所述热回收器8包括蒸发器端7和冷凝器端19，所述热回收器8的蒸发器端7设在回风管道9与蒸发器2之间的空气流向上，所述热回收器8的冷凝器端19设在蒸发器2与冷凝器4之间的空气流向上。
[0022] 回风进入热泵模块20后，先经热回收器8的蒸发器端7进行一次热回收，回收的热量用于预热经蒸发器2降温除湿后的空气(此过程通
过热回收器8的冷凝器端19实现，即经蒸发器2降温除湿后的空气经热回收器8的冷凝端后实现预热)，空气预热后再进入热泵机组冷凝器4内进行再加热，从而提高
能源利用率，减少系统能耗。
[0023] 如图1所示，为应对冬季极端天气条件下设备启动困难问题，热泵模块20内设有电加热器18，所述电加热器18设在冷凝器4的前侧或后侧，冷凝器4的前侧靠近热回收器8的冷凝器端19，冷凝器4的后侧靠近送风管道17，空气在流经冷凝器4换热时，从冷凝器4的前侧流向后侧。电加热器18用于预热空气，以解决极端天气条件下的设备启动问题。
[0024] 如图1所示，本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述回风管道9内设置有过滤网11。由于衣服会产生一定量的
棉絮等杂物，这些杂物会随风带走，如果杂物积存在设备换热器(蒸发器2、热回收器蒸发器端7、热回收器冷凝器端19、冷凝器4)表面，将影响换热器的换
热能力，为减少这种情况的发生，在回风管道9的回风口处设置过滤网11以过滤空气中棉絮等杂物，需要定期清理过滤网11杂物。
[0025] 如图1所示，本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述回风管道9内设置有回风机10，所述回风机10位于热泵模块20与过滤网11之间。
[0026] 如图1所示，本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述衣服烘干房15内设置有衣架16。其目的是为了方便衣物与烘干房15内的空气进行充分的热质交换，衣架16的形式可以采用旋转衣服的架子和悬挂衣服的架子。
[0027] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述热泵模块20内的压缩机1为涡旋式压缩机或螺杆式压缩机，其中螺杆式压缩机适用于对热量需求较大的场所。
[0028] 如图1所示，本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统，其中所述热回收器8为热管式热回收器或板翅式换热器。蒸发器2的下方设有集水槽6，所述集水槽6上设有排水口5。衣服烘干房可以新设置彩
钢板房，也可以采用煤矿企业原有烘干房进行改造后适合本系统使用。
[0029] 本实用新型闭式循环热泵衣服烘干系统在使用的时候，将待烘干的衣服放置于衣服烘干房15内，经热泵模块冷凝器4换热后的高温风(70-100℃)送入衣服烘干房15内，加热衣物并将衣服中的水以水蒸气的形式带走，经回风管道9进入热泵模块20的蒸发器2内，经蒸发器2换热后降温冷凝，将空气中的部分水蒸气冷凝出来变成液态水，液态水进入集水槽6经排水口5排出，降温后的空气再循环进入冷凝器4内加热到70-100℃，然后再进入衣服烘干房15内加热衣物，经济实用并且节能效果显著。
[0030] 本实用新型的有益效果如下：
[0031] 1)对于煤矿企业来说，本实用新型是锅炉取消后比较经济实用的衣服烘干方式，相对采用电加热节能60％-80％，经济效益显著；
[0032] 2)本实用新型采用热回收器先进行一次回风的热回收，大大提高了热回收效率，减少了热泵能耗；
[0033] 3)本实用新型的压缩机提出了采用螺杆式压缩机，能够满足大供热量条件下的烘干需求；
[0034] 4)本实用新型针对极端天气条件下热泵启动困难的情况，设置了电加热器预热空气，解决了极端天气条件下的热泵启动困难问题，提高了系统的适应性与
稳定性；
[0035] 5)本实用新型针对回风中存在棉絮等杂物的情况，在回风处设置过滤网，过滤回风中的杂物，减少了回风中杂物对换热器换热的影响；
[0036] 6)本实用新型采用热风闭式循环系统，只排水不排热，
能量损失小，最大程度回收了余热；
[0037] 7)热泵回收的是回风中的余热，而不是利用室外环境空气中的热量，故不受外界环境的温湿度变化影响，运行工况稳定，且使用环境不受地域限制，全国任何地方均可高效使用；
[0038] 8)衣服烘干过程中是在全封闭的环境的中完成的，衣服不受外界粉尘及蚊虫
生物的影响，健康卫生。
[0039] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种
变形和改进，均应落入本实用新型
权利要求书确定的保护范围内。
