技术领域
[0001] 本
发明涉及电力设备中的高
电压等级的油浸式电压/
电流互感器膨胀器的一种自爆压力释放方法领域，特别涉及了一种油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法。
背景技术
[0002] 目前在电力系统中，电压/电流互感器是测量一次电压和电流值的高压设备，在变电站中属于十分重要的电气设备，国家标准制定35kV及以上电压等级的油浸式电压/电流互感器，要求必须加装膨胀器。膨胀器是在互感器的顶部，与互感器内部绝缘油联通，金属膨胀器可以在互感器内油的体积因
温度变化而变化时，能够调节互感器主体油体积的变化，膨胀器已经在我国应用多年，起到了保护互感器的巨大作用。但是，当互感器由于制造工艺不当，运行维护不周，绝缘材质不佳等原因，高电压油浸式互感器外部瓷套一旦内部发生故障，导致内部绝缘油压力增高，当增高到一定程度时便会造成爆炸，损坏周围电气设备和威胁人生安全。当今在互感器采用压力释放
阀来避免压力突增导致互感器爆炸的问题，在压力到达一定危险值时，压力释放阀动作进行释放，这种方法目前发现了很多问题，一是压力释放的速度太慢，由于压力释放阀结构的限制，无法制作更大的孔径，从而无法快速、大量的释放内部压力；二是压力释放阀结构是
弹簧机构，长时间不动作，会导致卡顿等现象，很容易在事故发生时无法动作，导致严重事故。
发明内容
[0003] 本发明的目的是，在压力到达危险值时，自爆膜自动破裂，通过多个压力释放孔把油进行释放，缓解互感器内部压力，避免压力释放阀不可靠的问题，能够长时间保证压力释放的动作，特提供了一种油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法。
[0004] 本发明提供了一种油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法，其特征在于：所述的油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法，在油浸式互感器压力突然增大时，利用自爆膜膨胀自爆方式，把互感器压力通过多孔结构的
压力板瞬间释放，达到保护互感器本体的安全。
[0005] 在多孔金属板和自爆膜结合的方式，
覆盖在孔上的自爆膜，在互感器达到危险压力时，自动膨胀破裂，达到互感器油瞬间通过多个压力释放孔喷出，释放互感器内部压力。
[0006] 基于纯
硅橡胶的自爆膜，可长期耐受高温和
腐蚀，能长时间工作在互感器油质条件下，经过试验和计算获得危险压力下自爆临界值，设计合理的厚度和强度，使在互感器达到危险压力下，自爆膜能够有效膨胀自爆，释放互感器内部压力。
[0007] 所采用设备中，膨胀器4顶部中心安装充油阀1，在互感器少油时或者新出厂互感器，通过充油阀1进行充油，自爆模
块2安装在膨胀器4上部，共
焊接方式安装两个自爆模块2，膨胀器安装在膨胀器外罩3底部的金属板上，由膨胀器连接螺丝6进行连接。膨胀器本身防
水等级在IP55,在户外运行时需要安装膨胀器外罩3，膨胀器外罩3与互感器的连接采用M8的膨胀器
外壳螺丝5连接；
[0008] 膨胀器4的工作过程是：互感器油通过联通孔7，使互感器油和膨胀器4内部油联通，当互感器内部正常压力时，膨胀器4在扁平状态；当互感器内部压力增大时，膨胀器4上升扩大容积，保持互感器压力平衡，此时自爆模块2不动作；当压力下降时，膨胀器由于弹力作用下降，使容积缩小，保持互感器压力平衡，此时自爆模块2不动作；
[0009] 本发明
专利主要应用在特殊情况下，互感器因为内部故障，导致压力突然增大，此时膨胀器迅速膨胀达
顶点，自爆模块2在压力到达危险值时，自爆膜11破裂，压力释放孔8释放压力，互感器油喷出，迅速使互感器内部压力下降，达到互感器本体不产生爆炸的危害。
[0010] 根据图2所示，自爆模块2由圆形不锈
钢板制成，
不锈钢板采用304型号0.5mm厚钢板；钢板上面打有10个小孔，为了释放突然增大的压力，释放出的互感器油通过小孔喷出后，流入到整个膨胀器外罩3中，此时运行人员发现后会及时处理。
[0011] 根据图3所示，压力释放金属板10和自爆膜11组成，两片开有同样尺寸和
位置的金属板之间压接一个有硅橡胶膜制成的自爆膜11，压力释放金属板10焊接到膨胀器4上；
[0012] 当互感器压力正常时或有缓慢变化时，膨胀器4处于正常工作状态，整个自爆膜11密封在压力释放金属板10上；当互感器有突发故障时，膨胀器4压力达到危险值，此时自爆膜11膨胀破裂，
变压器油通过压力释放孔8喷出，达到缓解互感器内部压力突然增大的问题，以防本体爆炸事故。
[0013] 实现了在互感器内部出现故障时，内部压力瞬间增大，通过膨胀器自爆装置把压力快速释放，避免互感器本体爆炸的危险。尤其涉及一种可以自动释放压力的油浸式互感器装设的膨胀器，膨胀器是一种与互感器内部绝缘油联通，当绝缘油的压力由于外界
环境温度等因素缓慢增大时，膨胀器可以进行上下伸缩来调节压力。
[0014] 本发明的优点：
[0015] 本发明所述的油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法，在油浸式互感器膨胀器中，设计一种能够快速释放互感器内部压力的自爆机构，可以瞬间释放突增的压力值；设计了多孔时压力释放孔，利用设计的自爆膜在孔上覆盖，正常压力时全密封状态，当突然增大危险压力时，自爆膜突然破裂，达到压力释放的目的。过去的互感器膨胀器压力释放都是采用压力释放阀的结构，这种方式在运行中存在诸多问题，如弹簧卡顿、
阀体故障等问题导致无法在危险时释放压力，基于多孔结构的压力释放机构，可以长期有效的防止互感器压力突增导致的爆炸事故。
附图说明
[0016] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0017] 图1是本发明专利自爆方法的膨胀器装置图；
[0018] 图2是本发明专利膨胀器上自爆模块图；
[0019] 图3是本发明专利自爆模块结构示意图。
[0020] 图1中：充油阀1、自爆模块2、膨胀器外罩3、膨胀器4、膨胀器外壳螺丝5、膨胀器连接螺丝、联通孔7；
[0021] 图2中：压力释放孔8、压力释放板9；
[0022] 图3中：压力释放金属板10、自爆膜11。
具体实施方式
[0024] 本发明提供了一种油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法，其特征在于：所述的油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法，在油浸式互感器压力突然增大时，利用自爆膜膨胀自爆方式，把互感器压力通过多孔结构的压力板瞬间释放，达到保护互感器本体的安全。
[0025] 在多孔金属板和自爆膜结合的方式，覆盖在孔上的自爆膜，在互感器达到危险压力时，自动膨胀破裂，达到互感器油瞬间通过多个压力释放孔喷出，释放互感器内部压力。
[0026] 基于纯硅橡胶的自爆膜，可长期耐受高温和腐蚀，能长时间工作在互感器油质条件下，经过试验和计算获得危险压力下自爆临界值，设计合理的厚度和强度，使在互感器达到危险压力下，自爆膜能够有效膨胀自爆，释放互感器内部压力。
[0027] 所采用设备中，膨胀器4顶部中心安装充油阀1，在互感器少油时或者新出厂互感器，通过充油阀1进行充油，自爆模块2安装在膨胀器4上部，共焊接方式安装两个自爆模块2，膨胀器安装在膨胀器外罩3底部的金属板上，由膨胀器连接螺丝6进行连接。膨胀器本身防水等级在IP55,在户外运行时需要安装膨胀器外罩3，膨胀器外罩3与互感器的连接采用M8的膨胀器外壳螺丝5连接；
[0028] 膨胀器4的工作过程是：互感器油通过联通孔7，使互感器油和膨胀器4内部油联通，当互感器内部正常压力时，膨胀器4在扁平状态；当互感器内部压力增大时，膨胀器4上升扩大容积，保持互感器压力平衡，此时自爆模块2不动作；当压力下降时，膨胀器由于弹力作用下降，使容积缩小，保持互感器压力平衡，此时自爆模块2不动作；
[0029] 本发明专利主要应用在特殊情况下，互感器因为内部故障，导致压力突然增大，此时膨胀器迅速膨胀达顶点，自爆模块2在压力到达危险值时，自爆膜11破裂，压力释放孔8释放压力，互感器油喷出，迅速使互感器内部压力下降，达到互感器本体不产生爆炸的危害。
[0030] 根据图2所示，自爆模块2由圆形不锈钢板制成，不锈钢板采用304型号0.5mm厚钢板；钢板上面打有10个小孔，为了释放突然增大的压力，释放出的互感器油通过小孔喷出后，流入到整个膨胀器外罩3中，此时运行人员发现后会及时处理。
[0031] 根据图3所示，压力释放金属板10和自爆膜11组成，两片开有同样尺寸和位置的金属板之间压接一个有硅橡胶膜制成的自爆膜11，压力释放金属板10焊接到膨胀器4上；
[0032] 当互感器压力正常时或有缓慢变化时，膨胀器4处于正常工作状态，整个自爆膜11密封在压力释放金属板10上；当互感器有突发故障时，膨胀器4压力达到危险值，此时自爆膜11膨胀破裂，变压器油通过压力释放孔8喷出，达到缓解互感器内部压力突然增大的问题，以防本体爆炸事故。
[0033] 实现了在互感器内部出现故障时，内部压力瞬间增大，通过膨胀器自爆装置把压力快速释放，避免互感器本体爆炸的危险。尤其涉及一种可以自动释放压力的油浸式互感器装设的膨胀器，膨胀器是一种与互感器内部绝缘油联通，当绝缘油的压力由于外界环境温度等因素缓慢增大时，膨胀器可以进行上下伸缩来调节压力。
[0034] 实施例2
[0035] 本发明提供了一种油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法，其特征在于：所述的油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法，在油浸式互感器压力突然增大时，利用自爆膜膨胀自爆方式，把互感器压力通过多孔结构的压力板瞬间释放，达到保护互感器本体的安全。
[0036] 在多孔金属板和自爆膜结合的方式，覆盖在孔上的自爆膜，在互感器达到危险压力时，自动膨胀破裂，达到互感器油瞬间通过多个压力释放孔喷出，释放互感器内部压力。
[0037] 基于纯硅橡胶的自爆膜，可长期耐受高温和腐蚀，能长时间工作在互感器油质条件下，经过试验和计算获得危险压力下自爆临界值，设计合理的厚度和强度，使在互感器达到危险压力下，自爆膜能够有效膨胀自爆，释放互感器内部压力。
[0038] 本发明专利主要应用在特殊情况下，互感器因为内部故障，导致压力突然增大，此时膨胀器迅速膨胀达顶点，自爆模块2在压力到达危险值时，自爆膜11破裂，压力释放孔8释放压力，互感器油喷出，迅速使互感器内部压力下降，达到互感器本体不产生爆炸的危害。
[0039] 根据图2所示，自爆模块2由圆形不锈钢板制成，不锈钢板采用304型号0.5mm厚钢板；钢板上面打有10个小孔，为了释放突然增大的压力，释放出的互感器油通过小孔喷出后，流入到整个膨胀器外罩3中，此时运行人员发现后会及时处理。
[0040] 根据图3所示，压力释放金属板10和自爆膜11组成，两片开有同样尺寸和位置的金属板之间压接一个有硅橡胶膜制成的自爆膜11，压力释放金属板10焊接到膨胀器4上；
[0041] 当互感器压力正常时或有缓慢变化时，膨胀器4处于正常工作状态，整个自爆膜11密封在压力释放金属板10上；当互感器有突发故障时，膨胀器4压力达到危险值，此时自爆膜11膨胀破裂，变压器油通过压力释放孔8喷出，达到缓解互感器内部压力突然增大的问题，以防本体爆炸事故。
[0042] 实现了在互感器内部出现故障时，内部压力瞬间增大，通过膨胀器自爆装置把压力快速释放，避免互感器本体爆炸的危险。尤其涉及一种可以自动释放压力的油浸式互感器装设的膨胀器，膨胀器是一种与互感器内部绝缘油联通，当绝缘油的压力由于外界环境温度等因素缓慢增大时，膨胀器可以进行上下伸缩来调节压力。
[0043] 实施例3
[0044] 本发明提供了一种油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法，其特征在于：所述的油浸式互感器膨胀器自爆压力释放方法，在油浸式互感器压力突然增大时，利用自爆膜膨胀自爆方式，把互感器压力通过多孔结构的压力板瞬间释放，达到保护互感器本体的安全。
[0045] 在多孔金属板和自爆膜结合的方式，覆盖在孔上的自爆膜，在互感器达到危险压力时，自动膨胀破裂，达到互感器油瞬间通过多个压力释放孔喷出，释放互感器内部压力。
[0046] 基于纯硅橡胶的自爆膜，可长期耐受高温和腐蚀，能长时间工作在互感器油质条件下，经过试验和计算获得危险压力下自爆临界值，设计合理的厚度和强度，使在互感器达到危险压力下，自爆膜能够有效膨胀自爆，释放互感器内部压力。
[0047] 所采用设备中，膨胀器4顶部中心安装充油阀1，在互感器少油时或者新出厂互感器，通过充油阀1进行充油，自爆模块2安装在膨胀器4上部，共焊接方式安装两个自爆模块2，膨胀器安装在膨胀器外罩3底部的金属板上，由膨胀器连接螺丝6进行连接。膨胀器本身防水等级在IP55,在户外运行时需要安装膨胀器外罩3，膨胀器外罩3与互感器的连接采用M8的膨胀器外壳螺丝5连接；
[0048] 膨胀器4的工作过程是：互感器油通过联通孔7，使互感器油和膨胀器4内部油联通，当互感器内部正常压力时，膨胀器4在扁平状态；当互感器内部压力增大时，膨胀器4上升扩大容积，保持互感器压力平衡，此时自爆模块2不动作；当压力下降时，膨胀器由于弹力作用下降，使容积缩小，保持互感器压力平衡，此时自爆模块2不动作；
[0049] 本发明专利主要应用在特殊情况下，互感器因为内部故障，导致压力突然增大，此时膨胀器迅速膨胀达顶点，自爆模块2在压力到达危险值时，自爆膜11破裂，压力释放孔8释放压力，互感器油喷出，迅速使互感器内部压力下降，达到互感器本体不产生爆炸的危害。
[0050] 实现了在互感器内部出现故障时，内部压力瞬间增大，通过膨胀器自爆装置把压力快速释放，避免互感器本体爆炸的危险。尤其涉及一种可以自动释放压力的油浸式互感器装设的膨胀器，膨胀器是一种与互感器内部绝缘油联通，当绝缘油的压力由于外界环境温度等因素缓慢增大时，膨胀器可以进行上下伸缩来调节压力。
