耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条的制造方法
专利汇可以提供耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐熔盐 腐蚀 镍基高温 合金 链条的制造方法，在编链完成后，先对各链节开 焊接 坡口，并对各链节两端弯曲段内侧进行不少于0.05mm深度的打磨；然后使用钨极氩弧焊交替焊接方式对各链节进行全焊透的对接焊，焊接时的层间 温度 不大于90℃； 对焊 接完成后的链条依次进行固溶 热处理 、 抛光 处理和矫形处理。本发明针对编链产生的材料硬化损伤，基于耐熔盐腐蚀镍基 高温合金 的材料特点，通过优化链条的制造工艺，综合解决此类材料链条制造开裂的难题，成功制造出 质量 可靠的耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条。，下面是耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条的制造方法，其特征在于，在编链完成后，先对各链节开焊接坡口，并对各链节两端弯曲段内侧进行不少于0.05mm深度的打磨；然后使用钨极氩弧焊交替焊接方式对各链节进行全焊透的对接焊，焊接时的层间温度不大于90℃；对焊接完成后的链条依次进行固溶热处理、抛光处理和矫形处理。
2.如权利要求1所述制造方法，其特征在于，所述矫形处理的变形量不大于5%。
3.如权利要求1所述制造方法，其特征在于，所述交替焊接具体为：对当前链节焊接一层后，间隔至少一个链节再焊接另一个链节的一层，每一层的焊接采用断续焊接方式。
4.如权利要求1所述制造方法，其特征在于，所述焊接坡口为坡口角度不小于90°的X型坡口。
5.如权利要求1所述制造方法，其特征在于，编链完成后的链条节距在[-1.0mm，-
0.2mm]的公差范围内。
6.如权利要求1所述制造方法，其特征在于，所述固溶热处理的处理工具体如下：加热至850-900℃，保温30-60min，再升温至1150-1200℃，保温10-30min后冷却。
7.如权利要求1～6所述制造方法，其特征在于，还包括：对链条表面进行液体渗透检测，对焊缝进行射线检测。
8.一种耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条，其特征在于，使用如权利要求1～7任一项所述制造方法制造得到。
9.如权利要求8所述耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条，其特征在于，用于熔盐堆控制棒系统驱动机构。
耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
本实施例以熔盐堆控制棒驱动机构链条制造为例，链条所使用的材料为直径10mm的UNS N10003合金棒材，该合金属于耐熔盐腐蚀镍基高温Ni-Mo-Cr合金，其化学成分按重量百分比为：C：0.04 0.08%，Mn≤1.0%，Si≤1.0%，Cu≤0.35%，Co≤0.20%，P≤0.015%，S≤~
0.020%，Fe≤5.0%，Cr：6.0 8.0%，Mo：15.0 18.0%，Al+Ti≤0.50%，W≤0.50%，V≤0.50%，B≤~ ~
0.01%，余量为Ni。本实施例中链条的制造过程具体如下：
步骤1、对直径10mm的UNS N10003合金直棒采用自动编链机进行自动编链，编链后链条节距公差应为[-1.0mm，-0.2mm]，即[29.0mm, 29.8mm]之间；
步骤2、链条编链完成后，对各链节进行焊接坡口的加工（本实施例所采用的焊接坡口形式为坡口角度90°的X型坡口），并对各链节两端弯曲段内侧进行打磨，打磨深度≥
0.05mm，打磨面需圆滑，不允许有棱角；
步骤3、采用手工钨极氩弧焊交替焊接方式对链条进行全焊透的对接焊，层间温度需≤
90℃，其中对链条进行交替焊接的具体方式为：对当前链节焊接一层后，间隔至少一个链节再焊接另一个链节的一层，每一层的焊接采用断续焊接方式；
步骤4、对焊接后的链条进行固溶热处理，本实施例采用的热处理参数为：加热至850-
900℃，保温30-60min，再升温至1150-1200℃，保温10-30min后冷却；
步骤5、热处理后对链条进行抛光，并对链条进行矫形处理，控制链条的变形量≤5%；
步骤6、对链条表面进行液体渗透检测，结果无任何缺陷显示；对链条的焊缝进行射线检测，结果ASME NB核一级部件的验收要求。
本对比例1以熔盐堆控制棒驱动机构链条制造为例，短环链所使用的材料为直径10mm的UNS N10003合金棒材，该合金属于耐熔盐腐蚀镍基高温Ni-Mo-Cr合金，其化学成分按重量百分比为：C：0.04 0.08%，Mn≤1.0%，Si≤1.0%，Cu≤0.35%，Co≤0.20%，P≤0.015%，S≤~
0.020%，Fe≤5.0%，Cr：6.0 8.0%，Mo：15.0 18.0%，Al+Ti≤0.50%，W≤0.50%，V≤0.50%，B≤~ ~
0.01%，余量为Ni。本对比例1中链条的制造采用传统的制造方式，具体如下：将链条采用自动编链机进行编链，编链完成后采用自动电阻焊机进行焊接。由于材料在编链时产生了严重的加工硬化，因此自动电阻焊焊接时，因顶锻力不足使得焊接接头无法熔合良好，如图2所示，焊缝中心难以熔合，成形困难，该传统的制造方法无法制造质量合格的链条。
对比例2：
本对比例2以熔盐堆控制棒驱动机构链条制造为例，短环链所使用的材料为直径10mm的UNS N10003合金棒材，该合金属于耐熔盐腐蚀镍基高温Ni-Mo-Cr合金，其化学成分按重量百分比为：C：0.04 0.08%，Mn≤1.0%，Si≤1.0%，Cu≤0.35%，Co≤0.20%，P≤0.015%，S≤~
0.020%，Fe≤5.0%，Cr：6.0 8.0%，Mo：15.0 18.0%，Al+Ti≤0.50%，W≤0.50%，V≤0.50%，B≤~ ~
0.01%，余量为Ni。本对比例2基于对比例1中焊接熔合不良的问题进行焊接方法的重新选择。具体如下：将链条采用自动编链机进行编链，编链完成后采用手工钨极氩弧焊对链条进行焊接。焊接完成后发现在链条弯曲硬化层处出现了大量的裂纹，如图3所示，该制造方法虽然能保证焊接接头熔合良好，然而会引起链条的开裂，故该制造方法亦不能制造质量合格的链条。
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