Die Erfindung bezieht sich auf ein wärmedämmendes Verschlußsystem für Druckentlastungsöffnungen von Trennwänden, insbesondere derjenigen von Kernreaktorgebäuden, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Durch die DE-AS 21 60 991 ist ein Verschlußsystem für Druckentlastungsöffnungen im biologischen Schild eines Kernreaktordruckbehälters bekannt, bei dem um den Umfang des Reaktordruckbehälters herum verteilt im biologischen Schild mehrere mit Abschirmmaterial gefüllte Abschirmkammern vorgesehen sind, die nach außen durch Glasscheiben mit einem vorgegebenen Berstdruck gasdicht abgeschlossen sind.

Ein ähnliches Verschlußsystem zeigt die DE-AS 27 19 923, bei welchem die Entlastungsöffnungen verschließenden Abschirmelemente aus einer gitterförmigen Konstruktion bestehen, deren Gittermaschen mit granulatförmigem Abschirmmaterial gefüllt sind. Die gitterförmige Konstruktion ist dabei mit Hilfe eines Rahmens in der Öffnung einer Trennwand verankert, und die Gittermaschen sind mit Blechscheiben verschlossen, welche bei Auftreten eines bestimmten Überdruckes zusammen mit der Granulatfüllung ausgeschoben werden.

Die vorliegende Erfindung geht gleichfalls aus von durch einen reaktorseitigen Überdruck nach außen aus ihrer Verankerung drückbaren Verschlußelementen in Leichtbauweise. Die Verschlußelemente sollen aber insbesondere wärmedämmend sein. Sie sind insbesondere im Bereich der Durchdringung der Hauptkühlmittelstutzen des Reaktordruckbehälters durch den biologischen Schild angeordnet. Im Falle eines postulierten Bruches (an sich unwahrscheinlich) einer Hauptkühlmittelrohrleitung würde Kühlmittel über ein in seiner Größe auf einen bestimmten Querschnitt, z.B. 200 qcm, festgelegtes Leck zwischen einem Doppelrohr und dem Hauptkühlmittelstutzen in einen Ringraum strömen, der vom Reaktordruckbehälter und dem biologischen Innenschild gebildet wird. Der hierdurch aufgebaute Überdruck muß eigensicher abgebaut werden. Der biologische Innenschild bildet zusammen mit dem äußeren Tragschild, an welchem die Tragkonstruktion des Reaktordruckbehälters gelagert und verankert ist, den gesamten biologischen Schild. Es geht aber nicht nur um den Abbau etwaigen Überdruckes; der Stutzenraum muß zudem gegen Wärmeabfuhr nach außen isoliert sein. Die Stutzenraumisolierung bildet so die Trennung des druckbelasteten Bereiches zum Ringspalt, der vom Tragschild und Innenschild seine Geometrie erhält.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wärmedämmendes Verschlußsystem für Druckentlastungsöffnungen von Trennwänden der eingangs genannten Art zu schaffen, durch welches ein konvektionsdichter Abschluß der Druckentlastungsöffnungen ermöglicht ist und welches die gleiche Wirksamkeit hinsichtlich seiner Wärmedämmung wie das anschließende Wärmedämmungssystem hat. Weitere Anforderungen, die durch die Erfindung erfüllt sein sollen, sind die folgenden: Rechnerisch und experimentiell genau nachweisbare Berstdrücke für das Verschlußsystem; Gestaltung der Verschlußelemente und des Verschlußsystems in der Weise, daß ein Verklemmen bzw. Verkanten innerhalb der Druckentlastungsöffnung während des Ausschiebevorgangs unmöglich wird, und schließlich eine möglichst leichte Bauart der Verschlußelemente, die im Ansprechfall aus der Druckentlastungsöffnung herausgedrückt werden, um Beschädigung von Komponenten der Umgebung zu vermeiden.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß die Kassetteneinsätze Leichtbauelemente mit hohem Wärmedämmvermögen sind, durch welche nun auch im Stutzenraumbereich, insbesondere bei Druckwasserreaktor-Anlagen Druckentlastungsöffnungen ermöglicht sind.

Im folgenden wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt sind, die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigt:

• Fig. 1 vereinfacht im Ausschnitt einen Stutzenraumbereich bei einem Druckwasserreaktor mit wärmedämmender Trennwand und einem Verschlußelement;
• Fig. 2 den Schnitt A-A aus Fig. 1, d.h. das Verschlußelement mit seinem Sitz im Teilschnitt;
• Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel in entsprechender Darstellung zu Fig. 2 mit einer Glasscheibe als Bersthaut;
• Fig. 4 eine im Vergleich zu Fig. 3 etwas geänderte Einspannung der Glasscheibe (drittes Ausführungsbeispiel);
• Fig. 5 ein viertes Ausführungsbeispiel, das ähnlich dem nach Fig. 3 ist, wobei jedoch anstelle von Mineralfasern als Dämmstoff zueinander beabstandete Metallfolien verwendet sind;
• Fig. 6 ein fünftes Ausführungsbeispiel mit einer Berstfolie anstelle einer Glasscheibe als Bersthaut;
• Fig. 7 das Detail A aus Fig. 3, 4 und 6 vergrößert;
• Fig. 8 einen Kernreaktordruckbehälter mit seinem biologischen Schild im Ausschnitt, um die Lage des wärmedämmenden Verschlußsystems zu zeigen; und
• Fig. 9 eine Abwicklung der einen Hälfte des wärmedämmenden Verschlußsystems für den Stutzenraumbereich eines Druckwasserreaktors.

Das wärmedämmende Verschlußsystem ist gemäß Fig. 1 im Stutzenraumbereich eines Druckwasser-Kernreaktors angeordnet, dessen Stutzenkontur bei 1 angedeutet und dessen wärmedämmende Trennwand 2 Druckentlastungsöffnungen 3 aufweist, die mit Verschlußelementen 4 in Form von Wärmedämm-Kassetteneinsätzen verschlossen sind. Fig. 1 zeigt lediglich einen solchen Kassetteneinsatz 4; Fig. 9 dagegen zeigt einen größeren Ausschnitt mit mehreren Kassetteneinsätzen, worauf noch eingegangen wird.

Fig. 2 zeigt, daß das als Wärmedämm-Kassetteneinsatz ausgebildete Verschlußelement 4 mit einer umlaufenden Scherkante 4a an seiner Frontseite an einer äußeren abdichtenden Bersthaut 5 anliegt. Letztere ist am Umfang der von der Innenseite IS zur Außenseite AS durch konische bzw. pyramidenstumpfförmig verlaufende Wände 6 begrenzten Druckentlastungsöffnung 3 gasdicht eingeschweißt, wozu die Berstfolie 5 mit einem umgebördelten Rand 5a versehen ist, welcher an den abgewinkelten Rand 2a1 der Außenstirnwand 2a der Trennwand 2 anstößt, deren Innenstirnwand mit 2b bezeichnet ist. Die Trennwand 2 ist in Ganzmetallisolierung ausgeführt mit bei 2.1 angedeuteten, etwa planparallel zueinander beabstandetenDämmfolien, welche zwischen sich und der Innen- und Außenstirnwand 2b, 2a die luftgefüllten Dämmzellen 2.2 bilden. Die Begrenzungswand 6 der Druckentlastungsöffnung 3 wird auch durch eine Metallfolie gebildet, welche mit abgewinkelten Randbereichen 6a an der Außenseite AS und 6b an der Innenseite IS gegen die Außenstirnwand 2a bzw. die Innenstirnwand 2b stößt und mit diesen Wänden gasdicht verschweißt ist.

Die als Metallfolie ausgebildete Bersthaut 5 ist in ihrer Wandstärke (in Druckdifferenzrichtung) so bemessen, daß der Kassetteneinsatz 4 bei Erreichen bzw. Überschreiten der zulässigen Druckdifferenz zwischen der Innen- und der Außenseite IS, AS die Bersthaut mit der umlaufenden Scherkante 4a abschert und selbst aus seinem Sitz gedrückt wird. Er fällt dann nach außen, kann aber, da er in Leichtbauweise ausgeführt ist, benachbarte Wände oder Bauteile nicht beschädigen.

So weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Bersthaut eine Stärke von 0,4 mm auf; dahinter befindet sich die die Scherkante 4a aufweisende Druckfolie 4.1. Dahinter sind wiederum eine Anzahl von Dämmfolien 4.2 zueinander beabstandet unter Bildung von Dämmzellen 4.3 gestapelt, deren Anzahl sich nach der Dicke des Dämmpaketes bzw. der Trennwandstärke richtet. Die konische Umfassung 6 ist aus etwa 1 mm dickem Austenitblech gefertigt. Bei der in Fig. 2 dargestellten Konstruktion werden beim Auftreten des erwähnten Differenzdruckes die Folien 4.2, beginnend auf der Druckseite (= Innenseite IS) des Systems, zusammengepreßt. Die flächenmäßig kleinste Folie 4.20 befindet sich auf der Druckseite. Somit wird ein Klemmen bzw. Verkanten der Folien 4.2 vermieden. Nach dem Zusammenstauchen der Folien wirkt die Belastung auf die 1 mm starke Druck- bzw. Zwischenfolie 4.1. Diese steifere Einlage bringt nun die Druckbelastung als Schubkraft auf die mit dem Rahmen des umgebenden Dämmsystems dicht verschweiße 0,4 mm dicke Berstfolie 5 und schert diese ab. Es folgt das Ausschieben des'kompletten Einsatzes; der Überströmquerschnitt steht für das Medium zum Ausströmen offen.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist also der Kassetteneinsatz 4 in Ganzmetall ausgeführt, wobei die Dämmfolien 4.20, 4.2 und 4.1 an ihrem Außenrand jeweils V-förmig doppelt abgekantet sind und mit dem Außenschenkel ihrer Abkantungen jeweils konvektionshemmend an der Bodenfläche der jeweils benachbarten Dämmfolie anliegen.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 enthält der Kassetteneinsatz 4 als Dämmstoff Mineralfasern 8, und auch die Trennwand 2 enthält anstelle von Dämmfolien Mineralfasern 7. Die Bersthaut 5 ist hier eine gläserne Berstscheibe, die dichtend an dem den Kassetteneinsatz 4 umgebenden Trennwandbereich eingespannt ist. Der Sitz des Bersteinsatzes 4 wird wieder von der konisch von der Innenseite IS zur Außenseite AS zulaufenden Begrenzungswand 6 gebildet, und am Innenumfang dieser Begrenzungswand 6 ist ein weiterer entsprechender konisch zulaufender Einsatz 9 eingesetzt, welcher an seiner Außenseite mit einem Absatz 9a den Sitz für die Glasscheibe 5' bildet. Der Einsatz 9 ist in seinem äußeren Randbereich mit der Begrenzungswand 6 bei 10 gasdicht verschweißt. An dem Absatz 9a ist eine Spannschraube 11 verankert und gasdicht festgeschweißt, auf deren nach außen vorstehendem Ende 11a eine Halteplatte 12 mit entsprechenden Durchgangsbohrungen aufgeschoben ist. Um den Außenrand 13 der Glasscheibe 5' ist ein Dichtungsstreifen 14 U-förmig herumgelegt; er besteht aus einem wärmedämmenden Dichtungsmaterial auf Asbestbasis. Die Halteplatte 12 wird von der Mutter 11b mit Beilagscheibe 11c gegen den Dichtungsstreifen 14 und den Rand 13 gepreßt und drückt diese Teile dichtend gegen den Absatz 9a. Der eigentliche Bersteinsatz 4 weist eine äußere Metallfolienkapselung mit den Stirnblechen 15a, 15b und dem Mantelblech 16 auf. Das Mantelblech hat auf der Außen- und der Innenseite AS, IS jeweils einen umlaufenden vorstehenden Rand 16a, 16b, der mit den Stirnblechen 15a, 15b jeweils gasdicht verschweißt ist. Hierzu sind die Stirnbleche 15a, 15b an ihrem Außenrand umgelegt. Der umlaufende vorstehende Rand 16b ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einer spitzwinklig zulaufenden Berstkante 16b1 versehen, wie es das Detail A nach Fig. 7 näher zeigt. Damit ist eine Bruchbestimmungskante gebildet, die im Ansprechfalle auf die Glasscheibe 5' drückt und diese aufgrund der Scherbeanspruchung zum Bersten bringt, wonach der Kassetteneinsatz 4 wieder ausgeschoben wird.

Fig. 4 zeigt als drittes Ausführungsbeispiel eine Variante im Vergleich zu Fig. 3 insofern, als der Dichtungsstreifen 14 den Rand 13 der Glasscheibe 5' nicht U-förmig umfaßt, sondern lediglich an einer Seite anliegt. Im übrigen ist die Ausführung so wie nach Fig. 3.

Das vierte Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 stimmt wieder mit demjenigen nach Fig. 3 bis auf die Tatsache überein, daß sowohl die Trennwand 2 als auch das Verschlußelement 4 eine Metallfolienisolierung aufweisen und die Scherkante der Druckfolie 4.1 so ausgebildet ist wie die Scherkante 4a nach Fig._' 2.

Beim fünften Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist gleichfalls für die Trennwand 2 und das Verschlußelement 4 eine Metallfolienisolierung vorgesehen entsprechend Fig. 2, jedoch ist abweichend vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 keine gläserne Berstscheibe sondern eine metallische Berstfolie 5 zum Abschluß der Druckentlastungsöffnung 3, die in diesem Falle vom konischen Sitzblech 9 gebildet wird, vorgesehen. Die Ausbildung der Scherkante 16b1 (vgl. Fig. 7) ist so wie diejenige nach den Fig. 3 und 4. Sie wird wiederum von einem vorstehenden Rand des Mantelblechs 16 gebildet.

Der Auschnitt nach Fig. 8 läßt den äußeren Tragschild 17 und den Innenschild 18 eines biologischen Schildes für einen Kernreaktor-Druckbehälter 19 mit Stutzen 1 erkennen. Zwischen Tragschild 17 und Innenschild 18 ist ein Ringspalt 20 angeordnet, der u.a. der Schildkühlung dient, und ferner zum Abbau etwaigen Überdruckes, der sich durch einen im Tragschild 17 an seinem uriteren (nicht dargestellten) Ende angeordneten Überströmkanal mit Überstromklappe abbauen kann. Der im Tragschild 17 verankerte Ringkastenträger 21 bildet jeweils mit über den Umfang des Druckbehälters 19 verteilten Konsolen 22 Auflager für die Tragpratzen 23 des Druckbehälters 19. Die Wiederholungsprüftür 24, welche einen Zugang zum Ringspalt 25 zwischen Druckbehälter 19 und Innenschild 18 gestattet,bildet, einen Bestandteil der Trennwand 2 im Stutzenraumbereich.

Fig. 9 zeigt im Ausschnitt die Abwicklung der Trennwand im genannten Stutzenraumbereich mit den Stutzen-Durchführungsöffnungen 26, den Wiederholungsprüftüren 24 und den durch Diagonal-Linien kenntlich gemachten, als Berstelemente ausgeführten Verschlußelementen 4. Von den acht Stutzendurchführungen 26 sind lediglich zwei dargestellt, die Abwicklung überstreicht deshalb etwas mehr als 45°. Über den Wiederholungsprüftüren 24 befinden sich Trennwandaussparungen 27 dort, wo die Tragkonsolen 22 (vgl. Fig. 8) in den Trennwandbereich ragen.

Der besondere Vorteil des Verschlußsystems ist, daß die Trennwand 2 komplett im Baukastensystem (siehe die Trennfugen 28 zwischen einzelnen Trennwandbausteinen) hergestellt und probeweise außerhalb des Reaktorgebäudes montiert werden kann. Wenn alle Maße stimmen, kann der Einbau im Bereich des Innenschildes (Fig. 8)sukzessive erfolgen.